一种舟皿型压坯涂料喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，包括基板、设于基板的夹持机构以及设于夹持机构的喷涂机构。本实用新型专利技术方便进行表面异形尤其针对表面带有三角形凹槽石墨压坯的表面涂料喷涂作业，在喷涂时能够有效地清理石墨压坯表面的碎屑和毛边，清理作业和喷涂作业分隔防止对喷涂作业产生不良影响，采用竖立的方式进行喷涂方便杂物的转移，具有较强的实用性。

A kind of coating spraying device for boat shaped blank

【技术实现步骤摘要】
一种舟皿型压坯涂料喷涂装置
本技术涉及压坯加工设备相关
，尤其涉及一种舟皿型压坯涂料喷涂装置。
技术介绍
粉末成形过程中，由粉末压制得到的未经烧结的坯件，又称生坯。对粉末压坯有形状、尺寸和性能的要求。压坯的形状和尺寸应使最终产品能符合图纸要求。压坯的性能有密度、强度等。合格的压坯还不应存在如分层、裂纹等各种缺陷。压坯密度取决于成形方法、压制压力、粉末性能、润滑剂、压模的结构和表面光洁度等因素。对压坯密度的要求应考虑其数值大小和分布的均匀性两方面。通过分别称量压坯在空气中的重量和压坯经防水处理后在空气中和水中的重量，运用阿基米德原理可计算压坯密度(GB5163-85)。压坯强度主要取决于粉末颗粒间的机械啮合与表面金属原子间的结合力。增大粉末比表面积和颗粒表面粗糙度，降低松装密度，减少颗粒表面氧化和污染，提高压坯密度等措施可以提高压坯强度。压坯强度的测定是在规定条件下压制5个矩形试样，然后在特定条件下经受均匀施加的横向力直至断裂，计算5个试样的横向断裂强度的算术平均值即得压坯强度值(GB5160-85)。除压坯的密度和强度影响成品的性能之外，压坯的各种缺陷也会大大降低成品的性能，甚至使之成为废品。常见的压制废品有分层、裂纹、掉边角、划伤和同轴度偏差等。分层和裂纹是最严重的缺陷。它们是由于当压力去除并使压坯脱模之后，弹性内应力松弛，产生了弹性后效，压坯尺寸和体积增大，弹性后效过大时则引起分层和裂纹。工艺中压制压力过高，脱模不当和压坯强度过低都会引起分层裂纹。掉边角是由于压力偏低密度不够；或者粉末成形性差而使压坯强度偏低；或者由于机械碰伤而造成的。模具的结构不合理，精度低和表面粗糙度高，安装不当等因素会造成划伤及同轴度偏差废品。各种压制废品可以重新捣碎过筛或经退火、还原后掺入混合料中再使用。如图1中所示的舟皿型石墨压坯6，从图中可以看出其表面设置有若干个截面呈三角形状的凹槽60，常规地石墨压坯在生产过程中需要对舟皿表面进行涂料喷涂，对于表面平整的石墨压坯来说，其涂料喷涂较为简单，通过喷枪即可实现，但是对于表面异形的石墨压坯来说，首先在压坯完成后表面可能产生毛边或者是压坯碎屑，这些毛边碎屑若不清理，将会导致涂料喷涂效果，其次，现有的喷涂作业是将压坯放置为水平状态进行喷涂，这种喷涂方式对于表面平整的压坯来说实施较为简单，并且不会产生不利影响，但是对于表面异形的压坯来说，由于表面本身存在较多的碎屑与毛边在喷涂过程中将会产生涂料喷涂不均匀的现象。
技术实现思路
本技术提供一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行表面异形尤其针对表面带有三角形凹槽石墨压坯的表面涂料喷涂作业，在喷涂时能够有效地清理石墨压坯表面的碎屑和毛边，清理作业和喷涂作业分隔防止对喷涂作业产生不良影响，采用竖立的方式进行喷涂方便杂物的转移，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，包括基板、设于基板的夹持机构以及设于夹持机构的喷涂机构；夹持机构包括垂直设于基板上表面且带有键形孔一对的竖板、设于竖板上端的动夹组件以及设于竖板前壁下端的定夹板；喷涂机构包括设于竖板前壁两侧的凹形件一对、设于凹形件内的升降座一对、均穿于升降座的圆杆、均设于圆杆外侧端的键形板、均设于键形板内壁且与凹形件外壁接触的挡板、均设于升降座上端且穿于凹形件上端的伸缩杆、均套于伸缩杆且位于凹形件上端的伸缩弹簧、均设于伸缩杆上端的上板、均穿于上板另一端且下端固定于基板的导杆、设于上板之间的连接板以及设于键形板之间喷涂件。优选地，动夹组件包括固定板一对、均穿于固定板的限位杆、设于限位杆下端的动夹板、设于动夹板与固定板之间的夹持弹簧以及设于动夹板后壁且穿于键形孔的限位件一对。优选地，连接板的下表面上设有拉环。优选地，喷涂件包括设于键形板之间的隔板、设于隔板后端且呈等间隔阵列的三角板若干、设于隔板上表面的涂料分配件、等间隔设于涂料分配件后壁的喷嘴若干、设于隔板下表面的风箱以及等间隔设于风箱后壁的出风嘴若干。优选地，喷嘴与出风嘴等间隔的间距与三角板的等间隔的间距相等。优选地，竖板后壁上设有斜拉板一对，斜拉板的下端设于基板上。优选地，定夹板与基板之间设有凹形支撑件。优选地，动夹板下表面设有软质橡胶垫。优选地，定夹板上表面设有软质橡胶垫。上述技术方案的优点在于：1、夹持机构，用于石墨压坯的竖立夹持，方便进行涂料喷涂作业，操作简单，只需要将石墨压坯置于动夹板与定夹板之间，其中为了提高定夹板的稳定性，在定夹板下端设置了相应的凹形支撑件，其中为了提高动夹板的夹持稳定性，在动夹板的后壁上设置了限位件，同时动夹板夹持的主要动力来源为夹持弹簧，夹持弹簧的作用下将石墨压坯夹持牢固；2、喷涂机构，用于石墨压坯的表面清理以及喷涂作业，其中，喷涂件为集表面清理与喷涂作业于一体的部件，其中出风嘴能够将压坯表面的碎屑吹至压坯下端，而三角板能够有效地刮除压坯表面上的毛边以及粘连碎屑，喷嘴完成涂料的喷涂，而为了方便实现喷涂作业，整个机构通过伸缩弹簧支撑，在喷涂作业时从上往下拉动喷涂件，使喷涂件完成压坯的喷涂，其中凹形件为整个机构的导向限位件，在拉动的过程中整个机构将沿着凹形件向下运动，在完成后通过伸缩弹簧的作用恢复至原来的状态，其中为了防止喷涂件发生翻转因此在键形板上设置了挡板；3、本技术方便进行表面异形尤其针对表面带有三角形凹槽石墨压坯的表面涂料喷涂作业，在喷涂时能够有效地清理石墨压坯表面的碎屑和毛边，清理作业和喷涂作业分隔防止对喷涂作业产生不良影响，采用竖立的方式进行喷涂方便杂物的转移，具有较强的实用性。附图说明图1示出了本技术立体结构图一。图2示出了本技术立体结构图二。图3示出了本技术立体结构图三。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1-图3所示，一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，包括基板1、设于基板1的夹持机构2以及设于夹持机构2的喷涂机构5。夹持机构2包括垂直设于基板1上表面且带有键形孔200一对的竖板20、设于竖板20上端的动夹组件21以及设于竖板20前壁下端的定夹板22。动夹组件21包括固定板210一对、均穿于固定板210的限位杆211、设于限位杆211下端的动夹板213、设于动夹板213与固定板210之间的夹持弹簧212以及设于动夹板213后壁且穿于键形孔200的限位件214一对。竖板20后壁上设有斜拉板3一对，斜拉板3的下端设于基板1上。定夹板22与基板1之间设有凹形支撑件4。动夹板213下表面设有软质橡胶垫。定夹板22上表面设有软质橡胶垫。喷涂机构5包括设于竖板20前壁两侧的凹形件59一对、设于凹形件59内的升降座50一对、均穿于升降座50的圆杆51、均设于圆杆51外侧端的键形板52、均设于键形板52内壁且与凹形件59外壁接触的挡板53本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，其特征在于，包括基板（1）、设于基板（1）的夹持机构（2）以及设于夹持机构（2）的喷涂机构（5）；/n夹持机构（2）包括垂直设于基板（1）上表面且带有键形孔（200）一对的竖板（20）、设于竖板（20）上端的动夹组件（21）以及设于竖板（20）前壁下端的定夹板（22）；/n喷涂机构（5）包括设于竖板（20）前壁两侧的凹形件（59）一对、设于凹形件（59）内的升降座（50）一对、均穿于升降座（50）的圆杆（51）、均设于圆杆（51）外侧端的键形板（52）、均设于键形板（52）内壁且与凹形件（59）外壁接触的挡板（53）、均设于升降座（50）上端且穿于凹形件（59）上端的伸缩杆（54）、均套于伸缩杆（54）且位于凹形件（59）上端的伸缩弹簧（55）、均设于伸缩杆（54）上端的上板（56）、均穿于上板（56）另一端且下端固定于基板（1）的导杆（57）、设于上板（56）之间的连接板（560）以及设于键形板（52）之间喷涂件（58）。/n

【技术特征摘要】
1.一种舟皿型压坯涂料喷涂装置，其特征在于，包括基板（1）、设于基板（1）的夹持机构（2）以及设于夹持机构（2）的喷涂机构（5）；
夹持机构（2）包括垂直设于基板（1）上表面且带有键形孔（200）一对的竖板（20）、设于竖板（20）上端的动夹组件（21）以及设于竖板（20）前壁下端的定夹板（22）；
喷涂机构（5）包括设于竖板（20）前壁两侧的凹形件（59）一对、设于凹形件（59）内的升降座（50）一对、均穿于升降座（50）的圆杆（51）、均设于圆杆（51）外侧端的键形板（52）、均设于键形板（52）内壁且与凹形件（59）外壁接触的挡板（53）、均设于升降座（50）上端且穿于凹形件（59）上端的伸缩杆（54）、均套于伸缩杆（54）且位于凹形件（59）上端的伸缩弹簧（55）、均设于伸缩杆（54）上端的上板（56）、均穿于上板（56）另一端且下端固定于基板（1）的导杆（57）、设于上板（56）之间的连接板（560）以及设于键形板（52）之间喷涂件（58）。


2.根据权利要求1所述的舟皿型压坯涂料喷涂装置，其特征在于，动夹组件（21）包括固定板（210）一对、均穿于固定板（210）的限位杆（211）、设于限位杆（211）下端的动夹板（213）、设于动夹板（213）与固定板（210）之间的夹持弹簧（212）以及设于动夹板（213）后壁且穿于键形孔（200）的限位件（214）一对。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋西文，贲昌元，王通，袁长卿，
申请(专利权)人：四川一然新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51