一种李干生产用腌制混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了李干腌制技术领域的一种李干生产用腌制混合装置，包括箱体，箱体的左侧壁上通过固定架固接有李果进斗，李果进斗的底部输料管与箱体的左侧壁相固接，箱体的右侧壁上通过固定架固接有碾碎箱，碾碎箱的底部输送管与箱体的右侧壁相固接，碾碎箱的顶部右侧固接有食盐进斗，箱体的顶部安装设置有搅拌电机，搅拌电机的底部动力输出端固接有搅拌转杆，搅拌转杆与箱体的顶部通过轴承转动连接，本实用新型专利技术便于在对李果进行搅拌的同时对食盐进行碾碎，无需人工分部操作，提高配比精度，使成品口感达到最佳；便于将李果进行揉搓，使食盐附着在李果表面，提高李果腌制效果；便于装置持续加工，便于装置进行持续大批量生产。

A pickling and mixing device for dried plum

【技术实现步骤摘要】
一种李干生产用腌制混合装置
本技术涉及李干腌制
，具体为一种李干生产用腌制混合装置。
技术介绍
李干即李子干。李属蔷薇科落叶果树，适应性强，无论沙滩、园地，还是山坡荒地，经过改良，均可栽植。李的果实色泽丰润，味甜鲜美，既可鲜食，又可制成李干加工成蜜饯、果酱、果酒和罐头等，具有生津开胃，醒酒、解渴、消暑，增进食欲之功效。在李干生产制造过程中需要对李果进行腌制，李干的制依加盐量的多少而有淡碱之分。淡李干不加盐、味甜，但易受虫蛀，不耐贮藏。李卤是利用食盐具有较高的渗透压，能附上微生物活动，使制品能贮存更久。通常每100公斤鲜果加盐1至2.5公斤，分两次腌渍。在传统的腌制过程中，大多数为人工操作，人工对食盐进行碾碎，然后通过人工将食盐与李果进行搓拌，不仅费时费力，且易造成配比不均，影响成品口感；不能够对李干进行持续大批量生产。基于此，本技术设计了一种李干生产用腌制混合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种李干生产用腌制混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工对食盐进行碾碎，然后通过人工将食盐与李果进行搓拌，不仅费时费力，且易造成配比不均，影响成品口感；不能够对李干进行持续大批量生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种李干生产用腌制混合装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁上通过固定架固接有李果进斗，所述李果进斗的底部输料管与箱体的左侧壁相固接，所述箱体的右侧壁上通过固定架固接有碾碎箱，所述碾碎箱的底部输送管与箱体的右侧壁相固接，所述碾碎箱的顶部右侧固接有食盐进斗，所述箱体的顶部安装设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端固接有搅拌转杆，所述搅拌转杆与箱体的顶部通过轴承转动连接，所述箱体的内腔固接有转杆支撑杆，所述转杆支撑杆与搅拌转杆通过轴承转动连接，所述搅拌转杆的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片，所述箱体的内腔设置有挤压筒，所述挤压筒的圆周外侧壁顶部固接有导料板，所述导料板位于转杆支撑杆的下方，所述导料板固接于箱体的内腔侧壁，所述箱体的内腔底部安装设置有挤压电机，所述挤压电机的顶部动力输出端通过轴承转动连接有排料板，所述排料板固接于箱体的内腔侧壁，所述箱体的底部设置有排料口，所述挤压电机的顶部动力输出端固接有挤压柱，所述挤压柱插接于挤压筒的内腔。优选的，所述碾碎箱的顶部和底部通过轴承转动连接有碾碎转杆，所述碾碎转杆的圆周外侧固接有碾碎柱，所述碾碎柱位于碾碎箱的内腔，便于对食盐进行碾碎。优选的，所述碾碎转杆的圆周外侧固接有从动轮，所述搅拌转杆的圆周外侧固接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间转动连接有皮带，所述皮带贯穿箱体的右侧壁，便于搅拌电机通过皮带带动碾碎柱转动进行食盐碾碎。优选的，所述搅拌叶片的侧边上固接有橡胶护套，便于对李果进行保护，防止叶片对其进行破坏。优选的，所述箱体的内腔左侧壁上固接有液压缸，所述液压缸的右侧伸缩端固接有挡板，所述挡板插接于挤压筒内，便于对李果排料进行控制。优选的，所述挤压柱的圆周外侧壁与挤压筒的内腔侧壁上均固接有揉搓块，便于对李果与食盐进行揉搓，使食盐附着在李果上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过搅拌电机带动搅拌转杆旋转，主动轮与从动轮相配合，碾碎柱在碾碎箱内旋转，便于在对李果进行搅拌的同时对食盐进行碾碎，无需人工分部操作，提高配比精度，使成品口感达到最佳；2、通过挤压电机带动挤压柱旋转，挤压柱的圆周外侧与挤压筒的内侧壁均固接有揉搓块，便于将李果进行揉搓，使食盐附着在李果表面，提高李果腌制效果；3、通过液压缸带动挡板移动，导料板与排料板相配合，便于装置持续加工，便于装置进行持续大批量生产。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构示意图；图3为本技术搅拌叶片结构示意图；图4为本技术局部放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-李果进斗，3-碾碎箱，4-食盐进斗，5-搅拌电机，6-搅拌转杆，7-转杆支撑杆，8-搅拌叶片，9-挤压筒，10-导料板，11-挤压电机，12-排料板，13-排料口，14-挤压柱，15-碾碎转杆，16-碾碎柱，17-从动轮，18-主动轮，19-皮带，20-橡胶护套，21-液压缸，22-挡板，23-揉搓块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种李干生产用腌制混合装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁上通过固定架固接有李果进斗2，李果进斗2的底部输料管与箱体1的左侧壁相固接，箱体1的右侧壁上通过固定架固接有碾碎箱3，碾碎箱3的底部输送管与箱体1的右侧壁相固接，碾碎箱3的顶部右侧固接有食盐进斗4，箱体1的顶部安装设置有搅拌电机5，搅拌电机5的底部动力输出端固接有搅拌转杆6，搅拌转杆6与箱体1的顶部通过轴承转动连接，箱体1的内腔固接有转杆支撑杆7，转杆支撑杆7与搅拌转杆6通过轴承转动连接，搅拌转杆6的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片8，箱体1的内腔设置有挤压筒9，挤压筒9的圆周外侧壁顶部固接有导料板10，导料板10位于转杆支撑杆7的下方，导料板10固接于箱体1的内腔侧壁，箱体1的内腔底部安装设置有挤压电机11，挤压电机11的顶部动力输出端通过轴承转动连接有排料板12，排料板12固接于箱体1的内腔侧壁，箱体1的底部设置有排料口13，挤压电机11的顶部动力输出端固接有挤压柱14，挤压柱14插接于挤压筒9的内腔。进一步的，碾碎箱3的顶部和底部通过轴承转动连接有碾碎转杆15，碾碎转杆15的圆周外侧固接有碾碎柱16，碾碎柱16位于碾碎箱3的内腔，便于对食盐进行碾碎。进一步的，碾碎转杆15的圆周外侧固接有从动轮17，搅拌转杆6的圆周外侧固接有主动轮18，主动轮18与从动轮17之间转动连接有皮带19，皮带19贯穿箱体1的右侧壁，便于搅拌电机5通过皮带19带动碾碎柱16转动进行食盐碾碎。进一步的，搅拌叶片8的侧边上固接有橡胶护套20，便于对李果进行保护，防止叶片对其进行破坏。进一步的，箱体1的内腔左侧壁上固接有液压缸21，液压缸21的右侧伸缩端固接有挡板22，挡板22插接于挤压筒9内，便于对李果排料进行控制。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种李干生产用腌制混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧壁上通过固定架固接有李果进斗（2），所述李果进斗（2）的底部输料管与箱体（1）的左侧壁相固接，所述箱体（1）的右侧壁上通过固定架固接有碾碎箱（3），所述碾碎箱（3）的底部输送管与箱体（1）的右侧壁相固接，所述碾碎箱（3）的顶部右侧固接有食盐进斗（4），所述箱体（1）的顶部安装设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的底部动力输出端固接有搅拌转杆（6），所述搅拌转杆（6）与箱体（1）的顶部通过轴承转动连接，所述箱体（1）的内腔固接有转杆支撑杆（7），所述转杆支撑杆（7）与搅拌转杆（6）通过轴承转动连接，所述搅拌转杆（6）的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（8），所述箱体（1）的内腔设置有挤压筒（9），所述挤压筒（9）的圆周外侧壁顶部固接有导料板（10），所述导料板（10）位于转杆支撑杆（7）的下方，所述导料板（10）固接于箱体（1）的内腔侧壁，所述箱体（1）的内腔底部安装设置有挤压电机（11），所述挤压电机（11）的顶部动力输出端通过轴承转动连接有排料板（12），所述排料板（12）固接于箱体（1）的内腔侧壁，所述箱体（1）的底部设置有排料口（13），所述挤压电机（11）的顶部动力输出端固接有挤压柱（14），所述挤压柱（14）插接于挤压筒（9）的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种李干生产用腌制混合装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左侧壁上通过固定架固接有李果进斗（2），所述李果进斗（2）的底部输料管与箱体（1）的左侧壁相固接，所述箱体（1）的右侧壁上通过固定架固接有碾碎箱（3），所述碾碎箱（3）的底部输送管与箱体（1）的右侧壁相固接，所述碾碎箱（3）的顶部右侧固接有食盐进斗（4），所述箱体（1）的顶部安装设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的底部动力输出端固接有搅拌转杆（6），所述搅拌转杆（6）与箱体（1）的顶部通过轴承转动连接，所述箱体（1）的内腔固接有转杆支撑杆（7），所述转杆支撑杆（7）与搅拌转杆（6）通过轴承转动连接，所述搅拌转杆（6）的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的搅拌叶片（8），所述箱体（1）的内腔设置有挤压筒（9），所述挤压筒（9）的圆周外侧壁顶部固接有导料板（10），所述导料板（10）位于转杆支撑杆（7）的下方，所述导料板（10）固接于箱体（1）的内腔侧壁，所述箱体（1）的内腔底部安装设置有挤压电机（11），所述挤压电机（11）的顶部动力输出端通过轴承转动连接有排料板（12），所述排料板（12）固接于箱体（1）的内腔侧壁，所述箱体（1）的底部设置有排料口（13），所述挤压电机（11）的顶部动力输出端固接有挤压柱（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林程，林晶，
申请(专利权)人：福建省永泰县顺达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35