钻码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻码机，包括钻孔工作台、上料工作台、横梁、钻孔主轴和动力装置；上料工作台用于将待加工件输送至钻孔工作台上；上料工作台穿设于横梁下方；钻孔主轴可移动地设置于横梁上且其用于对支撑于钻孔工作台上的待加工件进行钻孔；动力装置用于驱动钻孔主轴移动。本实用新型专利技术提供的钻码机通过上料工作台将线路板运送至钻孔工作台，通过动力装置驱动钻孔主轴对线路板进行钻孔制码，保证信息码全流程的可识别，不会受到线路板表面镀层影响,无需人工上料及人工钻码，自动化程度高，效率高，可以实现对每片线路板都钻信息码；而且由于上料工作台穿设于横梁下方，整个装置的结构更紧凑，占用空间小。

Code drills

【技术实现步骤摘要】
钻码机
本技术涉及钻孔设备
，尤其涉及一种钻码机。
技术介绍
目前，线路板厂为了实现每片线路板都可全流程追溯，即线路板的制程信息可以在每个流程都被读取，需要在每片线路板上制作包含线路板制程信息的信息码。现有制作信息码主流方式是激光打码或利用通用钻孔机人工上下料钻码。激光打码只是将信息码制作在线路板表面。这种在表面喷码或者打码的方式，在线路板进入如镀铜等需要在线路板表面镀层的制程时，信息码就会被覆盖、损坏，从而造成信息码无法识别，无法实现全流程的追溯。人工上下料钻码，自动化程度不高，效率太低，对于每片线路板都钻信息码几乎不可能实现。而申请人在研究中发现，如果采用机械方式对线路板打码，则需要上料工作台、加工工作台、动力装置等部件，这又会带来整个装置占用空间大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种自动化程度高、结构紧凑的钻码机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种钻码机，包括：钻孔工作台；上料工作台，其用于将待加工件输送至所述钻孔工作台上；横梁，所述上料工作台穿设于所述横梁下方；钻孔主轴，其可移动地设置于所述横梁上且其用于对支撑于所述钻孔工作台上的待加工件进行钻孔；以及动力装置，其用于驱动所述钻孔主轴在所述横梁上移动。在一个具体实施方式中，所述钻码机还包括：主轴支架，所述钻孔主轴设置于所述主轴支架上；所述动力装置包括：第一动力装置，其设置于所述主轴支架上且用于驱动所述钻孔主轴沿Z向上下移动；以及第二动力装置，其设置于所述横梁上且用于驱动所述主轴支架沿与所述Z向垂直的X向移动。在一个具体实施方式中，所述钻码机还包括：调节支架，其设置于所述横梁上，所述第二动力装置与所述调节支架驱动连接，所述主轴支架设置于所述调节支架上；所述动力装置还包括：第三动力装置，其设置于所述调节支架上且用于驱动所述主轴支架沿与所述X向和所述Z向均垂直的Y向移动。在一个具体实施方式中，所述调节支架通过沿所述X向设置的第一导轨设置于所述横梁上，所述主轴支架通过沿所述Y向设置的第二导轨设置于所述调节支架上。在一个具体实施方式中，所述钻码机还包括：第三动力装置，其与所述横梁驱动连接，所述第三动力装置用于驱动所述横梁沿与所述X向和所述Z向均垂直的Y向移动。在一个具体实施方式中，所述主轴支架上设置有刀库和/或读码器。在一个具体实施方式中，所述上料工作台包括两个相对设置的挡边，所述挡边沿所述待加工件的输送方向A向设置，所述挡边用于在垂直于所述A向的B向上限制所述待加工件的位置。在一个具体实施方式中，其中至少一个所述挡边在所述B向上的位置可调。在一个具体实施方式中，所述上料工作台还包括：两个相对设置的固定板，两个所述挡边分别设置在其中一个所述固定板上；多个输送辊，所述输送辊的两端可转动地支撑于两个所述固定板上；以及第四动力装置，其用于驱动所述输送辊转动。在一个具体实施方式中，所述第四动力装置的输出轴与其中一个所述输送辊驱动连接，所述输送辊之间通过皮带传动。在一个具体实施方式中，所述输送辊上套设有滚轮。本技术的有益效果如下：上述钻码机，通过上料工作台将线路板运送至钻孔工作台，通过动力装置驱动钻孔主轴对线路板进行钻孔制码，保证信息码全流程的可识别，不会受到线路板表面镀层影响,无需人工上料及人工钻码，自动化程度高，效率高，可以实现对每片线路板都钻信息码；而且由于上料工作台穿设于横梁下方，整个装置的结构更紧凑，占用空间小。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的钻码机的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的上料工作台的结构示意图；图3是图2中I处的局部放大图；图4是本技术具体实施方式提供的横梁、调节支架和主轴支架的组装结构示意图；图5是图4的分解结构示意图。附图标记：100、底座；200、上料工作台；300、钻孔工作台；400、横梁；500、钻孔主轴；210、挡边；230、第四动力装置；250、滚轮；260、固定板；410、垫块；420、主轴支架；430、调节支架；440、第一导轨；450、第二导轨；460、刀库；470、读码器；610、第一动力装置；620、第二动力装置；630、第三动力装置；211、长条孔；221、主动输送辊；222、从动输送辊；241、第一皮带；242、同步皮带；261、连接孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的具体实施方式提供了一种钻码机，其用于对待加工件进行钻码。待加工件可以但不局限为大致呈板状，本具体实施方式中以待加工件为线路板为例进行介绍。如图1所示，钻码机包括底座100，底座100上设置有上料工作台200、钻孔工作台300、横梁400、钻孔主轴500和动力装置(图1中未指出动力装置)。其中，钻孔工作台300用于接收线路板并使线路板在其上进行钻孔制码。上料工作台200穿设于横梁400下方(即横梁400跨设于上料工作台200上方)且用于将线路板输送至钻孔工作台300上。可选的，横梁400的两端分别支撑于垫块410上，上料工作台200从横梁400和横梁400两端的垫块410之间穿过。钻孔主轴500通过动力装置设置在横梁400上，动力装置能够驱动钻孔主轴500在横梁400上移动，从而使得钻孔主轴500对支撑于钻孔工作台300上的线路板进行钻孔制码。本具体实施方式提供的钻码机，通过上料工作台200将线路板运送至钻孔工作台，通过动力装置驱动钻孔主轴500对线路板进行钻孔制码，保证信息码全流程的可识别，不会受到线路板表面镀层影响,无需人工上料及人工钻码，自动化程度高，效率高，可以实现对每片线路板都钻信息码；而且由于上料工作台200穿设于横梁400下方，整个装置的结构更紧凑，占用空间小。上料工作台200的结构不限，能够将线路板输送至钻孔工作台即可。可选的，如图2所示，上料工作台200包括两个相对设置的挡边210，挡边210沿线路板的输送方向A向设置，挡边210用于在垂直于A向的B向上限制线路板的位置。其中至少一个挡边210在B向上的位置可调，以调节两个挡边210之间的间距，从而兼容不同宽度的线路板的输送。上料工作台200还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻码机，其特征在于，包括：/n钻孔工作台；/n上料工作台，其用于将待加工件输送至所述钻孔工作台上；/n横梁，所述上料工作台穿设于所述横梁下方；/n钻孔主轴，其可移动地设置于所述横梁上且其用于对支撑于所述钻孔工作台上的所述待加工件进行钻孔；以及/n动力装置，其用于驱动所述钻孔主轴在所述横梁上移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻码机，其特征在于，包括：
钻孔工作台；
上料工作台，其用于将待加工件输送至所述钻孔工作台上；
横梁，所述上料工作台穿设于所述横梁下方；
钻孔主轴，其可移动地设置于所述横梁上且其用于对支撑于所述钻孔工作台上的所述待加工件进行钻孔；以及
动力装置，其用于驱动所述钻孔主轴在所述横梁上移动。


2.根据权利要求1所述的钻码机，其特征在于，
所述钻码机还包括：
主轴支架，所述钻孔主轴设置于所述主轴支架上；
所述动力装置包括：
第一动力装置，其设置于所述主轴支架上且用于驱动所述钻孔主轴沿Z向上下移动；以及
第二动力装置，其设置于所述横梁上且用于驱动所述主轴支架沿与所述Z向垂直的X向移动。


3.根据权利要求2所述的钻码机，其特征在于，
所述钻码机还包括：
调节支架，其设置于所述横梁上，所述第二动力装置与所述调节支架驱动连接，所述主轴支架设置于所述调节支架上；
所述动力装置还包括：
第三动力装置，其设置于所述调节支架上且用于驱动所述主轴支架沿与所述X向和所述Z向均垂直的Y向移动。


4.根据权利要求3所述的钻码机，其特征在于，
所述调节支架通过沿所述X向设置的第一导轨设置于所述横梁上，
所述主轴支架通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，常远，邱四军，
申请(专利权)人：维嘉数控科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32