振动式风冷出渣机制造技术

振动式风冷出渣机，涉及一种循环硫化床锅炉排放并回收灰渣物理热的机器。硫化床排出的热渣通过渣斗、溜渣管进入振动槽，溜渣管有调节渣量进入振动槽的调节机构。电机通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器、振动槽振动，振动槽末端有出渣口。振动槽由振动支撑板支撑，振动支撑板下端固定在底座上，底座周围为封闭的风室，风室与锅炉一次风机相连，冷风进入振动槽与热渣进行热交换，冷却的渣由出渣口排出；热风上升通过换热间进入换热水箱使换热水箱内的水温升高，热风变为冷风后从排风口排出。本实用新型专利技术体积小、电耗少、可遥控、不会卡堵、不易磨损漏水、维修方便、使用寿命长、灰渣热量回收利用效率高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环硫化床锅炉排放并回收灰渣物理热的机器。
技术介绍
循环硫化床锅炉以能烧质媒和排放烟气中有害气体少著称，是国家大力扶持的供热、发电用锅炉。其工作时，硫化床底连续排放温度高达800-1000℃的热渣，需有一种将灰渣降温并排放到输送设备上的机构。现有的设备有机械传动式的，如绞龙式、滚筒式、圆盘式等，其受设备结构限制，不能与大容量锅炉配套；有纯风冷式的，如硫态化式、硫化床式、气浮式等，有的体积庞大。此外，它们还存在易卡易堵、易磨损漏水、机械故障多及在冷渣器内结渣等问题。一旦出现上述问题，主机即被迫停炉，造成巨大损失。已申请专利的出渣机有《自动出渣机》(专利号99242697)包括有筒体、转轮机构和压缩空气管，转轮机构位于筒体内并同轴，转轮机构以转轴为中心，用隔板等分隔离成N仓，每仓隔板顶部设置滤层，一组压缩空气管置于转轮机构各仓内，它可与多种密封间歇式过滤设备现套使用，实现过滤单元自动连续操作。《平炉连续出渣机及其连续出渣工艺方法》(专利申请号92111857)，其连续出渣机是由与上升道的托砖盘连接的水冷集渣漏斗、水冷集渣漏斗的下面与其相对应的水封槽、可以在水封槽里连续运行的链式输送带和渣槽小车所组成。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种体积小、电耗少、自动化程度高、不容易卡堵、不易磨损漏水、维修方便、使用寿命长、灰渣热量回收利用效率高的振动式风冷出渣机。本技术目的的实现方式为振动式风冷出渣机，渣斗1通过溜渣管2与振动槽9相连，溜渣管2内有挡板3，挡板3端头与配重5之间有杠杆4，杠杆4卡在缓冲卡夹6内，电机8通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器7并与杠杆4之间用电路连通，双轴惯性激振器7与振动槽9相连，振动槽由振动支撑板11支撑，振动支撑板11由螺杆12、弹簧13、座架14托住，上端与骨架10连接，座架14、振动支撑板11下端固定在底座26上，振动槽9末端有出渣口，底座周围为封闭的风室15，风室与锅炉一次风机相连，振动槽9有连通风室与换热间18、换热水箱19相通的通孔，换热水箱19有进、出水阀21、排风口24。本技术体积小、电耗少、可遥控、不会卡堵、不易磨损漏水、维修方便、使用寿命长、灰渣热量回收利用效率高。附图说明图1本技术结构示意图图2图1中II部分的放大示意图图3图1中I部分的放大示意图图4图1的A-A剖示图。具体实施方式本技术由排渣机构、振动机构、风冷机构及热交换机构构成。参照图1、3，渣斗1通过溜渣管2与振动槽9相连，溜渣管2内有挡板3，挡板3端头与配重5之间有杠杆4，杠杆4卡在缓冲卡夹6内。硫化床排出的热渣通过渣斗、溜渣管进入振动槽，当溜渣管内的热渣集到一定的量，其重量和挡板3的重量大于杠杆4另一端的配重重量及缓冲卡夹6的夹紧力，使杠杆迅速离开缓冲卡夹，向上转到上止点不动，溜渣管内的热渣滑向振动槽9。待溜渣管内的热渣快排完时，配重将杠杆压入缓冲卡夹内，挡板3重新处于关闭位置。参照图1、2，当杠杆4离开缓冲卡夹6时，电机电路导通，电机8通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器7内的偏心块转转动，偏心块产生离心力，即振动力，时骨架10及其上的振动槽9振动。又因振动槽由振动支撑板11支撑，振动支撑板11由螺杆12、弹簧13、座架14托住，上端与骨架10连接，座架14、振动支撑板11下端固定在底座26上，故振动产生后，振动支撑板在前后弹簧之间前后摆动。又因激振器7与振动槽9的方向间有30°夹角，灰渣在振动槽内呈跳跃式前进，对槽底磨损少，不怕灰渣结渣和堵塞。前进的灰渣由出渣口排出。杠杆回位，电机电路断开，振动槽9停止振动。底座周围为封闭的风室15，风室与锅炉一次风机相连。锅炉一次风机产生的高压风，风压在10千帕以上。风室15用隔板16隔开为多个，便于调节进入振动槽的风量。参照图1、4，振动槽9有连通风室与换热间18、换热水箱19相通的通孔，风室15的冷风由通孔进入振动槽9，在换热间18与热渣进行热交换，冷却的灰渣由出渣口排出。热风再进入换热水箱19。换热水箱19采用抽屉多冷却水管式水箱，它由多个水箱构成，每个水箱有进、出水阀21，各水箱之间由带有阀23的管22连通，管22上插有温度计25。各水箱内布多根冷却水管27。热风将冷却水管内的水加热，尽量回收利用了热渣的热量。各换热水箱19用螺栓28固定在机架上，水箱内有数根换热水管27。卸下螺栓28，即可将各换热水箱象抽屉样抽出，便于维修。冷却的风由排风口24进入锅炉的烟筒后排出。为减少排出的灰渣对环境的污染，在排渣口外有排风罩17。权利要求1.振动式风冷出渣机，其特征在于振动式风冷出渣机，溜渣管(2)内有挡板(3)，挡板(3)端头与配重(5)之间有杠杆(4)，杠杆(4)卡在缓冲卡夹(6)内，电机(8)通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器(7)，并与杠杆(4)之间用电路连通，双轴惯性激振器(7)与振动槽(9)相连，振动槽由振动支撑板(11)支撑，振动支撑板(11)由螺杆(12)、弹簧(13)、座架(14)托住，上端与骨架(10)连接，座架(14)、振动支撑板(11)下端固定在底座(26)上，振动槽(9)末端有出渣口，底座周围为封闭的风室(15)，风室与锅炉一次风机相连，振动槽(9)有连通风室与换热间(18)、换热水箱(19)相通的通孔，换热水箱(19)有进、出水阀(21)、排风口(24)。2.根据权利要求1所述的振动式风冷出渣机，其特征在于激振器(7)与振动槽(9)的方向间有30°夹角。3.根据权利要求1所述的振动式风冷出渣机，其特征在于风室(15)用隔板(16)隔开为多个。4.根据权利要求1所述的振动式风冷出渣机，其特征在于换热水箱(19)由多个水箱构成，每个水箱有进、出水阀(21)，各水箱之间由带有阀(23)的管(22)连通，管(22)上插有温度计(25)。5.根据权利要求1或4所述的振动式风冷出渣机，其特征在于各换热水箱(19)用螺栓(28)固定在机架上，水箱内有数根换热水管(27)。6.根据权利要求1所述的振动式风冷出渣机，其特征在于排渣口外有排风罩(24)。专利摘要振动式风冷出渣机，涉及一种循环硫化床锅炉排放并回收灰渣物理热的机器。硫化床排出的热渣通过渣斗、溜渣管进入振动槽，溜渣管有调节渣量进入振动槽的调节机构。电机通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器、振动槽振动，振动槽末端有出渣口。振动槽由振动支撑板支撑，振动支撑板下端固定在底座上，底座周围为封闭的风室，风室与锅炉一次风机相连，冷风进入振动槽与热渣进行热交换，冷却的渣由出渣口排出；热风上升通过换热间进入换热水箱使换热水箱内的水温升高，热风变为冷风后从排风口排出。本技术体积小、电耗少、可遥控、不会卡堵、不易磨损漏水、维修方便、使用寿命长、灰渣热量回收利用效率高。文档编号F23C10/00GK2708116SQ200420064949公开日2005年7月6日 申请日期2004年6月15日 优先权日2004年6月15日专利技术者盛健刚 申请人:盛健刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
振动式风冷出渣机，其特征在于振动式风冷出渣机，溜渣管（２）内有挡板（３），挡板（３）端头与配重（５）之间有杠杆（４），杠杆（４）卡在缓冲卡夹（６）内，电机（８）通过皮带带动内有偏心块的双轴惯性激振器（７），并与杠杆（４）之间用电路连通，双轴惯性激振器（７）与振动槽（９）相连，振动槽由振动支撑板（１１）支撑，振动支撑板（１１）由螺杆（１２）、弹簧（１３）、座架（１４）托住，上端与骨架（１０）连接，座架（１４）、振动支撑板（１１）下端固定在底座（２６）上，振动槽（９）末端有出渣口，底座周围为封闭的风室（１５），风室与锅炉一次风机相连，振动槽（９）有连通风室与换热间（１８）、换热水箱（１９）相通的通孔，换热水箱（１９）有进、出水阀（２１）、排风口（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛健刚，
申请(专利权)人：盛健刚，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]