可移动底托装置及其支撑组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及可移动底托装置及其支撑组件。该支撑组件包括：一支撑板(11)，其包括：一第一板状部(111)，一第二板状部(112)，其平行于所述第一板状部(111)；和一凹槽部(113)，其连接与所述第一板状部(111)和所述第二板状部(112)之间；一第一支撑轮组(12)，其固定于所述第一板状部(111)；和一第二支撑轮组(13)，其固定于所述第二板状部(112)；其中，所述第一支撑轮组(12)位于所述第一板状部(111)靠近所述凹槽部(113)的一侧，所述第二支撑轮组(13)位于所述第二板状部(112)靠近所述凹槽部(113)的一侧。

Movable bottom supporting device and its supporting components

【技术实现步骤摘要】
可移动底托装置及其支撑组件
本技术涉及可移动底托装置
，尤其涉及可移动底托装置及其支撑组件。
技术介绍
传统的柜体，例如低压开关柜等，在生产装配过程中将待装配的柜体放置于底托上，装配工人围绕该底托进行装配。该底托通常为木质，放置于地面上不能移动。另外，根据柜体的尺寸的不同，底托的尺寸也有多种。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供可移动底托装置及其支撑组件，其结构简单、移动方便、拆卸/组装方便、能够适应不同尺寸的底托。本技术的一个方面提供了支撑组件，包括：一支撑板，其包括：一第一板状部，一第二板状部，其平行于第一板状部；和一凹槽部，其连接与第一板状部和第二板状部之间；一第一支撑轮组，其固定于第一板状部；和一第二支撑轮组，其固定于第二板状部；其中，第一支撑轮组位于第一板状部靠近凹槽部的一侧，第二支撑轮组位于第二板状部靠近凹槽部的一侧。该支撑组件结构简单、移动方便、与底托拆卸/组装方便、能够适应不同尺寸的底托。在支撑组件的一种示意性的实施方式1中，第一板状部与凹槽部的底部的距离大于第二板状部与凹槽部的底部的距离，第一支撑轮组包括一个第一万向轮，第二支撑轮组包括两个第二万向轮；第一万向轮的直径大于第二万向轮的直径。该支撑板具有高度不同的第一板状部和第二板状部，第一万向轮的直径大于第二万向轮的直径，便于设置于底托的边缘，大直径万向轮便于移动。在支撑组件的另一种示意性的实施方式2中，第一板状部和第二板状部位于同一平面内，第一支撑轮组包括两个第三万向轮，第二支撑轮组包括两个第四万向轮；第三万向轮与第四万向轮的直径相同。该支撑板具有高度相同的第一板状部和第二板状部，第一万向轮的直径等于第二万向轮的直径，便于设置于底托的底部中间。在支撑组件的再一种示意性的实施方式中，支撑组件还包括：至少一第一加强筋，其固定于第一板状部与凹槽部的连接处；和至少一第二加强筋，其固定于第二板状部与凹槽部的连接处。这样，该支撑组件的机械强度大大加强，能够支撑重量大的柜体。在支撑组件的又一种示意性的实施方式中，支撑组件还包括一固定支架，和一螺钉；固定支架固定于凹槽部的一端，固定支架的自由端部向凹槽部的内侧延伸，固定支架能够通过螺丝与一底托固定。这样，支撑组件就能够和底托固定连接。本技术的另一个方面提供了可移动底托装置，包括：一底托，其包括：一底板，复数个第一横梁，平行固定于底板的一第一侧面，复数个第一横梁相互平行；复数对第一支撑组件，第一支撑组件为根据实施方式1的支撑组件，每一第一横梁设置于一对第一支撑组件的凹槽部中。这样，不论底板的尺寸多大，都能够在底板下组装复数对第一支撑组件。该可移动底托装置结构简单、移动方便、拆卸/组装方便、能够适应不同尺寸的底托。在可移动底托装置的一种示意性的实施方式中，底托还包括一第二横梁，平行固定于第一侧面；可移动底托装置还包括一对第二支撑组件，第二支撑组件为根据实施方式2的支撑组件，第二横梁设置于一对第二支撑组件的凹槽部中。这样，在底板的底部中间设置第二横梁和与之固定的第二支撑组件，能够进一步提高可移动底托装置的载重能力。附图说明下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本技术上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明，其中：图1是本技术的一个实施例提供的支撑组件的结构示意图；图2是本技术的另一个实施例提供的支撑组件的结构示意图；图3是本技术的一个实施例提供的可移动底托装置的结构示意图。标号说明：10支撑组件10A第一支撑组件10B第二支撑组件11支撑板111第一板状部112第二板状部113凹槽部1130凹槽部的底部12第一支撑轮组121第一万向轮122第三万向轮13第二支撑轮组131第二万向轮132第四万向轮14第一加强筋15第二加强筋16固定支架17螺钉20底托21底板211第一侧面22第一横梁23第二横梁H1第一板状部与凹槽部的底部的距离H2第二板状部与凹槽部的底部的距离具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。下面讨论的各图以及被用来描述在该专利文档中的本公开的原理的各种实施例仅以说明的方式并且无论如何不应该被解释成限制本公开的范围。本领域技术人员将会理解，可以在任何适当布置的设备中实施本公开的原理。将参考示例性非限制实施例来描述本申请的各种创新教导。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示出了其中的一个，或仅标出了其中的一个。图1是本技术的一个实施例提供的支撑组件的结构示意图。从图1中可以看出，该支撑组件10包括：一支撑板11，其包括：一第一板状部111，一第二板状部112，其平行于第一板状部111；和一凹槽部113，其连接与第一板状部111和第二板状部112之间；一第一支撑轮组12，其固定于第一板状部111；和一第二支撑轮组13，其固定于第二板状部112；其中，第一支撑轮组12位于第一板状部111靠近凹槽部113的一侧，第二支撑轮组13位于第二板状部112靠近凹槽部113的一侧。具体而言，支撑板11由一块平板弯折而成，图1中凹槽部113向下弯折，前后贯通。这样，组装时底托的横梁被放置于该凹槽部113。第一支撑轮组12位于第一板状部111的下方，第二支撑轮组13位于第二板状部112的下方。第一支撑轮组12和第二支撑轮组13分别位于凹槽部113的两侧。该支撑组件结构简单、移动方便、与底托拆卸/组装方便、能够适应不同尺寸的底托。图1所示的实施例中，第一板状部111与凹槽部113的底部1130的距离H1大于第二板状部112与凹槽部113的底部1130的距离H2，第一支撑轮组12包括一个第一万向轮121，第二支撑轮组13包括两个第二万向轮131；第一万向轮121的直径大于第二万向轮的直径131。这样，保证第一万向轮121和第二万向轮131具有相同的水平切面(例如水平的地面)。该支撑板具有高度不同的第一板状部和第二板状部，第一万向轮的直径大于第二万向轮的直径，便于设置于底托的边缘，大直径万向轮便于移动。在一个示意性的实施方式中，第一万向轮121设置有刹车装置(图中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.支撑组件，其特征在于，包括：/n一支撑板(11)，其包括：/n一第一板状部(111)，/n一第二板状部(112)，其平行于所述第一板状部(111)；和/n一凹槽部(113)，其连接与所述第一板状部(111)和所述第二板状部(112)之间；/n一第一支撑轮组(12)，其固定于所述第一板状部(111)；和/n一第二支撑轮组(13)，其固定于所述第二板状部(112)；/n其中，所述第一支撑轮组(12)位于所述第一板状部(111)靠近所述凹槽部(113)的一侧，所述第二支撑轮组(13)位于所述第二板状部(112)靠近所述凹槽部(113)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.支撑组件，其特征在于，包括：
一支撑板(11)，其包括：
一第一板状部(111)，
一第二板状部(112)，其平行于所述第一板状部(111)；和
一凹槽部(113)，其连接与所述第一板状部(111)和所述第二板状部(112)之间；
一第一支撑轮组(12)，其固定于所述第一板状部(111)；和
一第二支撑轮组(13)，其固定于所述第二板状部(112)；
其中，所述第一支撑轮组(12)位于所述第一板状部(111)靠近所述凹槽部(113)的一侧，所述第二支撑轮组(13)位于所述第二板状部(112)靠近所述凹槽部(113)的一侧。


2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一板状部(111)与所述凹槽部(113)的底部(1130)的距离大于所述第二板状部(112)与所述凹槽部(113)的底部(1130)的距离，所述第一支撑轮组(12)包括一个第一万向轮(121)，所述第二支撑轮组(13)包括两个第二万向轮(131)；所述第一万向轮(121)的直径大于所述第二万向轮(131)的直径。


3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一板状部(111)和所述第二板状部(112)位于同一平面内，所述第一支撑轮组(12)包括两个第三万向轮(122)，所述第二支撑轮组(13)包括两个第四万向轮(132)；所述第三万向轮(122)与所述第四万向轮(132)的直径相同。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，
申请(专利权)人：西门子工厂自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11