双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉制造技术

一种双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉，具有炉体，炉体内设有主燃烧室和由沉降室和混合室组成的ｕ型燃烧室，炉体的前端设有进煤管，尾端设有烟气出口，在主燃烧室的下方设置有等压风箱和进风管，在混合室的下方设置有出渣斗，其特征是：ａ．在主燃烧室和沉降室之间的过烟道中设置有２－４层由ｕ型耐火砖堆砌多排间隔布置的分离器；ｂ．将沉降室的底面设计成倾斜底面，在沉降室与混合室的过渡段底部装设有笛孔风管，并采用风管连接等压风箱。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业燃烧炉的改进技术，是一种新型的双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉。
技术介绍
目前，同类产品主要有“两段燃烧低污染高温烟气沸腾炉”、“高效低飞尘高温烟气沸腾炉”。前者采用U型燃烧室，依重力惯性沉降的原理分离烟气中飞灰，分离效率不高，飞灰残碳多。后者炉膛与烟室设计纵向前后弧拱，烟气气固分离主要是依离心分离原理，但弧拱流程短、烟道截面大，分离效率也有限；又不能炉内配风调节出口风温，因烟室温度低，分离下来的碳粒就不能二次燃烧；另外，该炉型不适合做大，若拱顶跨度过大，炉顶和挡火墙易烧垮。
技术实现思路
本技术是要克服现有燃烧炉烟气含尘量大的问题，提供一种双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉。本技术具有现有两段燃烧高温烟气沸腾炉的基本结构，具有炉体，炉体内设有主燃烧室和由沉降室和混合室组成的u型燃烧室，炉体的前端设有进煤管，尾端设有烟气出口，在主燃烧室的下方设置有等压风箱和进风管，在混合室的下方设置有出渣斗，其特征是a.在主燃烧室和沉降室之间的过烟道中设置有2-4层由u型耐火砖堆砌多排间隔布置的分离器；b.将沉降室的底面设计成倾斜底面，在沉降室与混合室的过渡段底部装设有笛孔风管，并采用风管连接等压风箱。本技术中所述装在沉降室与混合室过渡段上的笛孔风管，其上设计有向上和向后吹的两排风孔。本技术由于采用了在主燃烧室和沉降室的过烟道中设置多层由U型耐火砖间隔交错布置堆砌的分离器结构，当烟气经过时，气流撞击到U型耐火砖后再折流到两边通风道，烟气中的固体颗粒经折流并与砖壁多次碰撞后脱离气流，在重力作用下沿U型槽沉降分离出来，并回落到炉膛进一步燃烧，从而达到了降低飞灰残炭和减小进入后烟室飞灰浓度之目的，即进行了一级减尘。本技术中在沉降室的底部取消了原有的集灰斗结构，而设计为斜面，沉降的积灰顺斜面流到混合烟室的底部，从混合室底部设计的出渣斗排出。同时装在沉降室与混合室过渡段上的笛孔风管，其一排笛孔向上，以给炉内补充二次燃烧的给氧，提高燃烬率，另一排笛孔向后，以松动和吹扫此处的积灰以方便地排向出渣斗，即有效地进行了二级减尘。本技术采取了上述双级分离减尘，使热烟气粉尘携带量出炉后大大减少。烟气含尘量小于10％。同时，烟气中的碳粒含量减少，促进了燃烧，使炉子的燃烧热效率得到了增加。其炉体改进简单易行，经济实用。特别适合于对飞灰含量和残碳量有特殊要求的供热工业生产线。如肥料造粒干燥等。附图说明图1是本技术的主剖视图；图2是图1的A-A视图；图3是U型耐火砖分离器布置的俯视图；图4是笛孔风管的立体结构示意图。图中1-进风管，2-等压风箱，3-进煤管，4-炉体，5-主燃烧室，6-分离器，7-沉降室，8-混合室，9-烟气出口，10-斜底面，11-笛孔风管，12-出渣斗，13-风管，14-上风孔，15-后风孔。具体实施方式参见图1、图2，本技术采用耐火材料，砌筑炉体4，炉体内分设有主燃烧室5和由沉降室内7与混合室8组成的U型燃烧室；且在主燃烧室5的下方安装等压风箱2，外接进风管1，在混合室8的下方安装出渣斗12排渣。在炉体1的前端安装进煤管3给煤，后端安装烟气出口9对外供热。特别是本技术中，在主燃烧室5与沉降室7之间的过烟道中，采用U型耐火砖堆砌分离器6，其具体结构布置参见图2、图3，在垂直方向上共设有十排，排与排之间有间距(见图2)，在水平方向上共设三层(也可设2层或4层，太多层会增加阻力)，层与层之间有间距(见图3)。本技术中的另一改进结构是将沉降室7的底部改为了倾斜底面10，并在沉降室7与混合室内8的过渡底面上，安装笛孔风管11，其结构参见图4，它开有两排出风孔，向上吹的上风孔14和向后吹的后风孔15。最后采用风管13连接笛孔风管11和等压风箱2即构成本技术。权利要求1.一种双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉，具有炉体，炉体内设有主燃烧室和由沉降室和混合室组成的u型燃烧室，炉体的前端设有进煤管，尾端设有烟气出口，在主燃烧室的下方设置有等压风箱和进风管，在混合室的下方设置有出渣斗，其特征是a.在主燃烧室和沉降室之间的过烟道中设置有2-4层由u型耐火砖堆砌多排间隔布置的分离器；b.将沉降室的底面设计成倾斜底面，在沉降室与混合室的过渡段底部装设有笛孔风管，并采用风管连接等压风箱。2.根据权利要求1所述的双级分离较洁净的流化床燃煤热风炉，其特征是装在沉降室与混合室过渡段上的笛孔风管，其上设计有向上和向后吹的两排风孔。专利摘要本技术涉及一种工业燃煤热风炉，它是对现有“两段燃烧高温烟气沸腾炉”的改进，特别是a.在主燃烧室和沉降室之间的过烟道中设置有2－4层由u型耐火砖堆砌多排间隔布置的分离器；b.将沉降室的底面设计成倾斜底面，在沉降室与混合室的过渡段底部装设有笛孔风管，并采用风管连接等压风箱；本技术采取了双级分离，热烟气粉尘携带量大大减少，烟气含尘量小于10％，广泛适用于对飞灰含量和残碳量有特殊要求的供热工业生产线，如肥料造粒干燥等。文档编号F23C10/08GK2634299SQ0325489公开日2004年8月18日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日专利技术者吕雪峰, 王弘 申请人:吕雪峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪峰，王弘，
申请(专利权)人：吕雪峰，
类型：实用新型
国别省市：