一种环烷烃类精馏残渣生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环烷烃技术领域，且公开了一种环烷烃类精馏残渣生产装置，包括固定支腿、工作箱体、生产装置本体、限位板、隔热板、连接板、移动板、螺纹杆、旋钮、漏斗、冷却箱体、凹块、旋转柱、凸块、载物板、冷水管、马达和散热扇。该环烷烃类精馏残渣生产装置，通过设置的生产装置本体底部的出料口与隔热板顶部活动连接，从而使残渣落在隔热板表面，通过设置的旋钮，从而使螺纹杆转动，进而使移动板向右移动，从而使隔热板向右移动，通过载物板表面设置的散热孔和冷水管的配合使用，从而缩短了残渣的冷却时间，通过设置的马达，从而使散热扇转动，进而增加了冷却箱体内部的空气流通，从而达到了冷却速度快的目的。

A production device of naphthenic distillation residue

【技术实现步骤摘要】
一种环烷烃类精馏残渣生产装置
本技术涉及环烷烃
，具体为一种环烷烃类精馏残渣生产装置。
技术介绍
环烷烃，含有脂环结构的饱和烃，有单环脂环和稠环脂环，含有1个脂环且环上无取代烷基的环烷烃，环戊烷、环己烷及它们的烷基取代衍生物是石油产品中常见的环烷烃，稠环环烷烃存在于高沸点石油馏分中，环烷烃有很高的发热量，凝固点低，抗爆性介于正构烃和异构烃之间，在环烷烃类精馏残渣生产的过程中，残渣的温度较高，自然冷却的效率较低，浪费了大量的时间，为此，我们提出一种冷却速度快的环烷烃类精馏残渣生产装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种环烷烃类精馏残渣生产装置，具备冷却速度快等优点，解决了残渣的温度较高，自然冷却的效率较低，浪费了大量的时间的问题。(二)技术方案为实现上述冷却速度快的目的，本技术提供如下技术方案：一种环烷烃类精馏残渣生产装置，包括固定支腿、工作箱体、生产装置本体、限位板、隔热板、连接板、移动板、螺纹杆、旋钮、漏斗、冷却箱体、凹块、旋转柱、凸块、载物板、冷水管、马达和散热扇，所述固定支腿顶部与工作箱体底部固定连接，所述工作箱体内壁顶部与生产装置本体顶部固定连接，所述工作箱体内壁左侧与限位板左侧固定连接，所述限位板右侧与隔热板左侧活动套接，所述隔热板顶部与生产装置本体底部活动连接，所述隔热板右侧贯穿连接板左侧并延伸至其内部，所述连接板右侧与工作箱体内壁右侧固定连接，所述连接板内壁的顶部和底部分别与移动板的顶部和底部活动连接，所述移动板内圈与螺纹杆外圈活动连接，所述螺纹杆右侧贯穿连接板右侧并延伸至其外部，所述螺纹杆右侧与旋钮左侧固定连接，所述连接板底部与漏斗顶部固定连接，所述漏斗底部贯穿冷却箱体顶部并延伸至其内部，所述冷却箱体底部与工作箱体内壁底部固定连接，所述冷却箱体内壁左侧与凹块左侧固定连接，所述凹块正部与旋转柱背部活动连接，所述凹块右侧与凸块左侧活动套接，所述凸块右侧与载物板左侧固定连接，所述冷却箱体内壁的左侧和右侧分别与冷水管的左侧和右侧固定连接，所述工作箱体内壁左侧与马达左侧固定连接，所述马达右侧与散热扇左侧固定连接。优选的，所述移动板内部设置的有螺母座，所述螺纹杆外圈设置的有螺纹，所述移动板内部的螺母座与螺纹杆外圈的螺纹相匹配。优选的，所述生产装置本体底部设置的有出料口，所述生产装置本体底部的出料口与隔热板顶部活动连接。优选的，所述凹块正部通过转轴与旋转柱背部转动连接，所述凹块正部设置的有挡块，且与旋转柱底部活动连接。优选的，所述工作箱体和冷却箱体的左侧和右侧分别设置的有通风孔。优选的，所述载物板表面设置的有多个散热孔。与现有技术相比，本技术提供了一种环烷烃类精馏残渣生产装置，具备以下有益效果：1、该环烷烃类精馏残渣生产装置，通过设置的生产装置本体底部的出料口与隔热板顶部活动连接，从而使残渣落在隔热板表面，通过设置的旋钮，从而使螺纹杆转动，进而使移动板向右移动，从而使隔热板向右移动，进而使隔热板表面的残渣通过漏斗进入到载物板表面，通过载物板表面设置的散热孔和冷水管的配合使用，从而缩短了残渣的冷却时间，通过设置的马达，从而使散热扇转动，进而增加了冷却箱体内部的空气流通，从而达到了冷却速度快的目的。2、该环烷烃类精馏残渣生产装置，通过设置的移动板内部的螺母座与螺纹杆外圈的螺纹相匹配，从而方便了移动板的移动，进而方便了隔热板的移动，从而方便了隔热板表面的残渣进入到冷却箱体内部，通过工作箱体和冷却箱体的左侧和右侧分别设置的有通风孔，从而增加了冷却箱体内部的通风度，通过设置的限位板、隔热板和连接板，从而将生产装置本体内部的温度隔断，进而避免了生产装置本体内部的温度影响到冷却箱体内部的散热，从而达到了冷却速度快的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A处放大图；图3为本技术结构侧视图。其中：1固定支腿、2工作箱体、3生产装置本体、4限位板、5隔热板、6连接板、7移动板、8螺纹杆、9旋钮、10漏斗、11冷却箱体、12凹块、13旋转柱、14凸块、15载物板、16冷水管、17马达、18散热扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种环烷烃类精馏残渣生产装置，包括固定支腿1、工作箱体2、生产装置本体3、限位板4、隔热板5、连接板6、移动板7、螺纹杆8、旋钮9、漏斗10、冷却箱体11、凹块12、旋转柱13、凸块14、载物板15、冷水管16、马达17和散热扇18，固定支腿1顶部与工作箱体2底部固定连接，工作箱体2内壁顶部与生产装置本体3顶部固定连接，工作箱体2内壁左侧与限位板4左侧固定连接，限位板4右侧与隔热板5左侧活动套接，隔热板5顶部与生产装置本体3底部活动连接，生产装置本体3底部设置的有出料口，生产装置本体3底部的出料口与隔热板5顶部活动连接，使残渣落在隔热板5表面，隔热板5右侧贯穿连接板6左侧并延伸至其内部，连接板6右侧与工作箱体2内壁右侧固定连接，将生产装置本体3内部的温度隔断，进而避免了生产装置本体3内部的温度影响到冷却箱体11内部的散热，从而达到了冷却速度快的目的，连接板6内壁的顶部和底部分别与移动板7的顶部和底部活动连接，移动板7内圈与螺纹杆8外圈活动连接，移动板7内部设置的有螺母座，螺纹杆8外圈设置的有螺纹，移动板7内部的螺母座与螺纹杆8外圈的螺纹相匹配，方便了移动板7的移动，进而方便了隔热板5的移动，从而方便了隔热板5表面的残渣进入到冷却箱体11内部，螺纹杆8右侧贯穿连接板6右侧并延伸至其外部，螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环烷烃类精馏残渣生产装置，包括固定支腿(1)、工作箱体(2)、生产装置本体(3)、限位板(4)、隔热板(5)、连接板(6)、移动板(7)、螺纹杆(8)、旋钮(9)、漏斗(10)、冷却箱体(11)、凹块(12)、旋转柱(13)、凸块(14)、载物板(15)、冷水管(16)、马达(17)和散热扇(18)，其特征在于：所述固定支腿(1)顶部与工作箱体(2)底部固定连接，所述工作箱体(2)内壁顶部与生产装置本体(3)顶部固定连接，所述工作箱体(2)内壁左侧与限位板(4)左侧固定连接，所述限位板(4)右侧与隔热板(5)左侧活动套接，所述隔热板(5)顶部与生产装置本体(3)底部活动连接，所述隔热板(5)右侧贯穿连接板(6)左侧并延伸至其内部，所述连接板(6)右侧与工作箱体(2)内壁右侧固定连接，所述连接板(6)内壁的顶部和底部分别与移动板(7)的顶部和底部活动连接，所述移动板(7)内圈与螺纹杆(8)外圈活动连接，所述螺纹杆(8)右侧贯穿连接板(6)右侧并延伸至其外部，所述螺纹杆(8)右侧与旋钮(9)左侧固定连接，所述连接板(6)底部与漏斗(10)顶部固定连接，所述漏斗(10)底部贯穿冷却箱体(11)顶部并延伸至其内部，所述冷却箱体(11)底部与工作箱体(2)内壁底部固定连接，所述冷却箱体(11)内壁左侧与凹块(12)左侧固定连接，所述凹块(12)正部与旋转柱(13)背部活动连接，所述凹块(12)右侧与凸块(14)左侧活动套接，所述凸块(14)右侧与载物板(15)左侧固定连接，所述冷却箱体(11)内壁的左侧和右侧分别与冷水管(16)的左侧和右侧固定连接，所述工作箱体(2)内壁左侧与马达(17)左侧固定连接，所述马达(17)右侧与散热扇(18)左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环烷烃类精馏残渣生产装置，包括固定支腿(1)、工作箱体(2)、生产装置本体(3)、限位板(4)、隔热板(5)、连接板(6)、移动板(7)、螺纹杆(8)、旋钮(9)、漏斗(10)、冷却箱体(11)、凹块(12)、旋转柱(13)、凸块(14)、载物板(15)、冷水管(16)、马达(17)和散热扇(18)，其特征在于：所述固定支腿(1)顶部与工作箱体(2)底部固定连接，所述工作箱体(2)内壁顶部与生产装置本体(3)顶部固定连接，所述工作箱体(2)内壁左侧与限位板(4)左侧固定连接，所述限位板(4)右侧与隔热板(5)左侧活动套接，所述隔热板(5)顶部与生产装置本体(3)底部活动连接，所述隔热板(5)右侧贯穿连接板(6)左侧并延伸至其内部，所述连接板(6)右侧与工作箱体(2)内壁右侧固定连接，所述连接板(6)内壁的顶部和底部分别与移动板(7)的顶部和底部活动连接，所述移动板(7)内圈与螺纹杆(8)外圈活动连接，所述螺纹杆(8)右侧贯穿连接板(6)右侧并延伸至其外部，所述螺纹杆(8)右侧与旋钮(9)左侧固定连接，所述连接板(6)底部与漏斗(10)顶部固定连接，所述漏斗(10)底部贯穿冷却箱体(11)顶部并延伸至其内部，所述冷却箱体(11)底部与工作箱体(2)内壁底部固定连接，所述冷却箱体(11)内壁左侧与凹块(12)左侧固定连接，所述凹块(12)正部与旋转柱(13)背部活动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：淄博熙源石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37