一种豆粕粉碎混合系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种豆粕粉碎混合系统，包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；原料接收工段包括料坑和粉碎提升机，粉碎工段包括粉碎机，配料工段包括配料仓，混合工段包括混合机、供水设备及水管；粉碎提升机的下端位于料坑中，粉碎提升机的上端出口位于粉碎机的上方，粉碎机的出口与配料仓连通，配料仓通过管道与混合机连通，混合机的数量为多个，供水设备通过水管与混合机连通，供水设备具有恒温加热功能，水管上设有气动阀门。上述技术方案中，各个工段的相关设备紧密配合，大大提高了生产效率，且能保证质量。

A comminution and mixing system of soybean meal

【技术实现步骤摘要】
一种豆粕粉碎混合系统
本技术涉及饲料加工
，具体涉及一种豆粕粉碎混合系统。
技术介绍
固态发酵全价料根据其加工程序不同可分为湿态（半干态）发酵全价料和（全）干态发酵全价料。湿态发酵全价料是指将发酵液直接接种于基础全价料中待发酵完全后直接包装而成的发酵饲料，比干态发酵全价料少了一步烘干工序。根据发酵基质的成分可将固态发酵饲料分成：发酵全价料、发酵浓缩料、发酵豆粕和其他发酵类产品。发酵豆粕又名生物肽、生物豆粕、生物活性小肽、大豆肽，目前已成为鱼粉最好的替代品。该产品是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，以优质豆粕为主要原料，将豆粕原料进行粉碎然后与微生物混合均匀，通过微生物的发酵最大限度地消除豆粕中的抗营养因子，有效地降解大豆蛋白为优质小肽蛋白源，并可产生益生菌、寡肽、谷氨酸、乳酸、维生素、UGF（未知生长因子）等活性物质。具有提高适口性，改善营养物质消化吸收，促进生长、减少腹泻的功效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种豆粕粉碎混合系统，该系统能够全自动的、连贯的对豆粕进行粉碎以及将其与微生物进行混合。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种豆粕粉碎混合系统，包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；所述原料接收工段包括料坑和粉碎提升机，所述粉碎工段包括粉碎机，所述配料工段包括配料仓，所述混合工段包括混合机、供水设备及水管；所述粉碎提升机的下端位于所述料坑中，所述粉碎提升机的上端出口位于所述粉碎机的上方，所述粉碎机的出口与所述配料仓连通，所述配料仓通过管道与所述混合机连通，所述混合机的数量为多个；所述供水设备通过水管与所述混合机连通，所述供水设备具有恒温加热功能，所述水管上设有气动阀门。上述技术方案中，各个工段的相关设备紧密配合，在电力控制中心和压缩空气供应设备的作用下，相关设备能够自动对豆粕进行粉碎，然后将粉碎后的豆粕输送至混合机与微生物进行混合，由于混合机的数量为多个，这样就能让两个以上的混合机错时混合，从而就能确保持续地将混合后的豆粕进行装袋，大大提高了生产效率。再者，由于混合机为该系统的最后一个加工设备，在混合机后面没有加装其它过渡设备，这样就会减少死角，更能保证混合机内部的卫生。进一步地，所述配料工段还包括电子配料秤，所述电子配料秤位于所述配料仓的下方，所述电子配料秤通过管道与混合机连通。通过设置电子配料秤，就能够实现定量混合。进一步地，所述粉碎工段还设有待粉碎仓和喂料器。进一步地，所述原料接收工段还设有永磁筒。进一步地，所述混合工段还设有待混合仓，所述待混合仓位于所述配料仓和所述混合机之间。进一步地，所述电子配料秤的下方设有气动阀门。进一步地，所述待粉碎仓的下方设有气动阀门。进一步地，所述待混合仓的下方设有气动阀门。在一个实施例中，所述供水设备包括储水罐、储水罐支架、计量罐、水泵、拉力传感器、拉力传感器支架，所述储水罐的底部设有用于向所述计量罐加水的出水管，所述出水管上设有电磁阀。附图说明图1为本技术实施例1中的粉碎混合系统结构示意图；图2为本技术实施例2中的粉碎混合系统结构示意图；附图标记为：1——粉碎提升机2——粉碎机3——配料仓4——混合提升机5——管道6——混合机7——进水阀8——水位计9——储水罐10——加热电阻丝11——储水罐支架12——温控器13——出水管14——电磁阀15——拉力传感器支架16——计量罐17——出水阀18——拉力传感器19——水泵20——水管21——永磁筒22——待粉碎仓23——喂料器24——配料提升机25——电子配料秤26——过渡仓27——待混合仓28——发酵菌提升机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。实施例1如图1所示的一种豆粕粉碎混合系统，包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；所述原料接收工段包括料坑和粉碎提升机1，所述粉碎工段包括粉碎机2，所述配料工段包括配料仓3，所述混合工段包括混合机6、供水设备及水管21；所述粉碎提升机1的下端位于所述料坑中，所述粉碎提升机1的上端出口位于所述粉碎机2的上方，所述粉碎机2的出口与所述配料仓3连通，所述配料仓3通过混合提升机4和管道5与所述混合机6连通，所述混合机6的数量为两个，所述管道5为三通管，所述供水设备通过水管20与所述混合机6连通，所述供水设备具有恒温加热功能，所述水管20上设有气动阀门。如图1所示，所述供水设备包括储水罐9、储水罐支架11、计量罐16、拉力传感器18、拉力传感器支架15，所述储水罐9的上部设有进水阀7，所述储水罐9的内部设有水位计8、加热电阻丝10和温控器12，所述储水罐9的底部设有用于向所述计量罐16加水的出水管13，所述出水管13上设有电磁阀14，所述计量罐16的底部设有出水阀17，所述计量罐16通过水管20与所述混合机6连通，所述水管20上设有水泵19。上述系统的工作过程是：提升机1将料坑内的豆粕原料输送至粉碎机2进行粉碎，粉碎后的豆粕进入到配料仓3内，再将微生物添加至配料仓3内，然后通过混合提升机4和管道5将粉碎后的豆粕和微生物输送至混合机6，供水设备同时向混合机6供水，待混合机6将豆粕与微生物混合均匀后即可装袋进行发酵。实施例2如图2所示的一种豆粕粉碎混合系统，包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；所述原料接收工段包括料坑和粉碎提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆粕粉碎混合系统，其特征在于：该系统包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；所述原料接收工段包括料坑和粉碎提升机（1），所述粉碎工段包括粉碎机（2），所述配料工段包括配料仓（3），所述混合工段包括混合机（6）、供水设备及水管（20）；所述粉碎提升机（1）的下端位于所述料坑中，所述粉碎提升机（1）的上端出口位于所述粉碎机（2）的上方，所述粉碎机（2）的出口与所述配料仓（3）连通，所述配料仓（3）通过管道（5）与所述混合机（6）连通，所述混合机（6）的数量为多个；所述供水设备通过水管（20）与所述混合机（6）连通，所述供水设备具有恒温加热功能，所述水管（20）上设有气动阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种豆粕粉碎混合系统，其特征在于：该系统包括顺次相连的原料接收工段、粉碎工段、配料工段、混合工段，以及对上述各工段进行控制的电力控制中心和压缩空气供应设备；所述原料接收工段包括料坑和粉碎提升机（1），所述粉碎工段包括粉碎机（2），所述配料工段包括配料仓（3），所述混合工段包括混合机（6）、供水设备及水管（20）；所述粉碎提升机（1）的下端位于所述料坑中，所述粉碎提升机（1）的上端出口位于所述粉碎机（2）的上方，所述粉碎机（2）的出口与所述配料仓（3）连通，所述配料仓（3）通过管道（5）与所述混合机（6）连通，所述混合机（6）的数量为多个；所述供水设备通过水管（20）与所述混合机（6）连通，所述供水设备具有恒温加热功能，所述水管（20）上设有气动阀门。


2.根据权利要求1所述的豆粕粉碎混合系统，其特征在于：所述配料工段还包括电子配料秤（25），所述电子配料秤（25）位于所述配料仓（3）的下方，所述电子配料秤（25）通过管道（5）与混合机（6）连通。


3.根据权利要求1或2所述的豆粕粉碎混合系统，其特征在于：所述粉碎工段还设有待粉碎仓（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卫军，
申请(专利权)人：湖南良平农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43