焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接结构，包括管道本体(1)，还包括：套设于所述管道本体(1)的防腐管(2)，所述防腐管(2)的外壁与所述管道本体(1)的内壁接触；设置于所述防腐管(2)的端部的隔热单元，所述隔热单元与所述管道本体(1)的焊口位置(51)对应设置。本实用新型专利技术提供的焊接结构，在焊接过程中，焊口位置焊接受热，但由于隔热单元的隔热作用，降低焊接产生的热量向防腐管的热传递，有效避免了防腐管及连接管受热变形的情况，从而有效避免了管道本体内部与管道输送的流体介质直接接触的情况，使得防腐管有效阻隔流体介质与管道本体，有效避免防腐管相对于连接管起层及脱落的情况，有效提高了耐腐蚀性，确保了管道的正常使用。

welded structure

【技术实现步骤摘要】
焊接结构
本技术涉及焊接
，特别涉及一种焊接结构。
技术介绍
目前，在我国大部份油田的采油以到中后期采油阶段，油中含水量高，而且随着各种化学增油剂的应用，油水中酸碱及盐的成份含量较高，特别是三元复合驱油技术的应用，提高了石油的采收率但对油田的输油及输水管道腐蚀严重，影响了正常生产。现以大庆油田采油六厂为例，大庆油田采油六厂2018年上半年生产的油水井8248口，其中三元复合驱采油井3719口，注水井4529口，输油输水管线近百公里，2018年1——7月份输油输水管线穿孔，漏7400多次，超过正常使用值100多倍。穿孔和漏的主要是输油、输水管道防腐蚀和焊口处起不到完全防腐蚀作用而造成的。目前，应用内防腐管道(输油输水管)的内防腐结构为粉末喷涂、塑料粉末涂塑、内衬塑料管及环氧树脂涂层等结构，连接结构有丝扣连接、法兰盘连接、胶粘连接、勾槽连接及焊接对接等方法。而以上输油输水管和连接结构都存在着缺陷和不足。粉末喷涂、塑料粉末涂塑由于喷塑或涂塑层受厚度限制，而且有孔隙，而且使用时间短(约三个月)后就冲刷掉(因为涂层厚度只有50——120微米)起不到完全防腐蚀作用。内衬塑料管的管道为二层组成，内衬塑料管的外壁与内防腐管道本体(钢管)的内壁接触面积小，由于接口位置的接触面积小且有缝隙，一般使用一定时间(约一年以上)就会出现内衬塑料管与内防腐管道本体分离的情况，形成分层串水，影响正常使用。而连接结构同样存在不足，丝扣连接施工费用高且难度大，并且丝扣在地下长时间容易出现腐蚀松动泄漏等现象发生。法兰盘连接中，法兰施工难度大，法兰盘之间的密封圈不容易对正及不均匀布置，而密封圈易腐蚀且不耐高温，同样存在较大的泄漏风险。胶粘连接及勾槽连接只能适用于低压小口径的管线，通用性不高。而焊接对接方法的性能好，成本低、操作简便且承压能力高，得到了广泛使用。但是，焊接对接的接头焊口位置的温度高达上千度以上，管道在焊接时焊口周围的内防腐层通常都会遭到破坏，焊口位置的内壁处就成了裸管，整根带有内防腐层的管道就形成了小阳极大阴极而加快焊口位置的腐蚀，而且焊口位置常常存在有应力集中等各种缺陷，使其腐蚀速度比不涂防腐层的裸管还要快。所以，焊缝和焊缝周围内防腐层遭到破坏在使用过程中径常会被先腐蚀，造成泄漏和停工停产的损失。在焊接对接方法中，虽然有管道的焊口位置内补口的技术，但实际补口效果差，补口技术大多用喷涂法或涂层等方法在焊口位置喷涂塑料粉末。但是，由于粉末喷塑层及涂层有孔隙，而且焊口位置内的结构破坏为不规则表面，无法达到防腐蚀效果。因此，如何提高耐腐蚀性，确保正常使用，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种焊接结构，以提高耐腐蚀性，确保正常使用。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接结构，包括管道本体，还包括：套设于所述管道本体的防腐管，所述防腐管的外壁与所述管道本体的内壁接触；设置于所述防腐管的端部的隔热单元，所述隔热单元与所述管道本体的焊口位置对应设置。优选地，上述焊接结构中，所述隔热单元包括：设置于所述防腐管的端部的连接管；设置于所述连接管与所述管道本体之间的隔热层，所述隔热层与所述焊口位置对应设置。优选地，上述焊接结构中，所述连接管与所述防腐管的材料相同且通过热熔连接。优选地，上述焊接结构中，相邻两个所述防腐管相对的端部均设置有所述连接管；两个所述防腐管的端部的所述连接管连接。优选地，上述焊接结构中，相邻两个所述连接管通过热熔连接。优选地，上述焊接结构中，所述连接管的外壁上设置有凹槽，所述隔热层填充于所述凹槽中。优选地，上述焊接结构中，所述连接管伸出所述管道本体；所述焊接结构还包括连接套，相邻两个所述管道本体的外部套设有所述连接套，所述连接套的两端分别与相邻两个所述管道本体焊接。优选地，上述焊接结构中，还包括设置于所述连接套与所述连接管之间的垫圈。优选地，上述焊接结构中，所述防腐管通过粘接层连接于所述管道本体内。优选地，上述焊接结构中，所述粘接层为粘接树脂层。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的焊接结构，在相邻两个管道本体连接过程中，防腐管设置于管道本体内，防腐管的端部通过连接管连接；并且，防腐管的端部设置有隔热单元，隔热单元与管道本体的焊口位置对应设置，在焊接过程中，焊口位置焊接受热，但由于隔热单元的隔热作用，降低焊接产生的热量向防腐管的热传递，有效避免了防腐管及连接管受热变形的情况，从而有效避免了管道本体内部与管道输送的流体介质直接接触的情况，使得防腐管有效阻隔流体介质与管道本体，有效避免防腐管相对于连接管起层及脱落的情况，有效提高了耐腐蚀性，确保了管道的正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的焊接结构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的连接管的结构示意图；图3为本技术实施例提供的连接套的结构示意图；图4为本技术实施例提供的防腐管的结构示意图；图5为本技术实施例提供的垫圈的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种焊接结构，以提高耐腐蚀性，确保正常使用。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1，本技术实施例提供了一种焊接结构，包括管道本体1、防腐管2及隔热单元，防腐管2套设于管道本体1，防腐管2的外壁与管道本体1的内壁接触；隔热单元设置于防腐管2的端部，隔热单元与管道本体1的焊口位置51对应设置。本技术实施例提供的焊接结构，在相邻两个管道本体1连接过程中，防腐管2设置于管道本体1内，防腐管2的端部通过连接管3连接；并且，防腐管2的端部设置有隔热单元，隔热单元与管道本体1的焊口位置51对应设置，在焊接过程中，焊口位置51焊接受热，但由于隔热单元的隔热作用，降低焊接产生的热量向防腐管2的热传递，有效避免了防腐管2及连接管3受热变形的情况，从而有效避免了管道本体1内部与管道输送的流体介质直接接触的情况，使得防腐管2有效阻隔流体介质与管道本体1，有效避免防腐管2相对于连接管3起层及脱落的情况，有效提高了耐腐蚀性，确保了管道的正常使用。其中，通过上述设置，有效避免了管道本体1内部与管道输送的流体介质直接接触，使得管道(防腐管2)的内壁无限长度连接无钢材裸露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接结构，包括管道本体(1)，其特征在于，还包括：/n套设于所述管道本体(1)的防腐管(2)，所述防腐管(2)的外壁与所述管道本体(1)的内壁接触；/n设置于所述防腐管(2)的端部的隔热单元，所述隔热单元与所述管道本体(1)的焊口位置(51)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构，包括管道本体(1)，其特征在于，还包括：
套设于所述管道本体(1)的防腐管(2)，所述防腐管(2)的外壁与所述管道本体(1)的内壁接触；
设置于所述防腐管(2)的端部的隔热单元，所述隔热单元与所述管道本体(1)的焊口位置(51)对应设置。


2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述隔热单元包括：
设置于所述防腐管(2)的端部的连接管(3)；
设置于所述连接管(3)与所述管道本体(1)之间的隔热层(31)，所述隔热层(31)与所述焊口位置(51)对应设置。


3.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于，所述连接管(3)与所述防腐管(2)的材料相同且通过热熔连接。


4.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于，相邻两个所述防腐管(2)相对的端部均设置有所述连接管(3)；
两个所述防腐管(2)的端部的所述连接管(3)连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张志民，
申请(专利权)人：张志民，
类型：新型
国别省市：吉林;22