一种变径式连通管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变径式连通管，包括连通管主体，所述连通管主体上中部位置处安装有第二可调变径管和第一可调变径管，所述第二可调变径管和第一可调变径管上均安装有固定架，所述固定架的顶端安装有分流管，所述分流管的一端安装有端口套，所述分流管的另一端安装有螺头，所述连通管主体的一端安装有补偿套，所述补偿套上安装有缓冲盘管，所述连通管主体的另一端安装有接管头。本实用新型专利技术连通管主体的一端安装有补偿套，通过其可以提高管体的使用寿命，在连通管主体上安装有第一可调变径管和第二可调变径管，通过第一可调变径管和第二可调变径管方便对变径方向进行调节，增大其通用性。

A kind of variable diameter connecting pipe

【技术实现步骤摘要】
一种变径式连通管
本技术涉及连通管
，具体为一种变径式连通管。
技术介绍
变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，其压力损失等于各管段压力损失之和，常用于沿途有多个分支管的场合，将几条单一管道或串联管道的入口端汇集起来，各出口端也连接起来构成的管网，各条支管中流体的压力损失相等，管道连接点处的流量等于各支管的流量之和，常用于输量特别大或多次扩建的场合，由各段管道连接成的闭合环路，多用于油气田的油气集输管网，城市的供水或配气管网等，输送的可靠性比枝状管网高，不会因某处故障而使该点以后的输送中断，但管线的总长度有所增加，在管网的每一节点处，其流出量与流人量相等。目前阶段的连通管存在诸多的不足之处，例如，使用寿命短，变径方向和形式单一，安装拆卸不方便，且变径不方便调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变径式连通管，以解决上述
技术介绍
中提出的使用寿命短，变径方向和形式单一，安装拆卸不方便，且变径不方便调节等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变径式连通管，包括连通管主体，所述连通管主体上中部位置处安装有第二可调变径管和第一可调变径管，所述第二可调变径管和第一可调变径管的两端均安装有连接轴，所述第二可调变径管和第一可调变径管上均安装有固定架，所述固定架的内侧设置有卡口，所述固定架的顶部内侧安装有连接内管，所述固定架的顶端安装有分流管，所述分流管的一端安装有端口套，所述分流管的另一端安装有螺头，所述连通管主体的一端安装有补偿套，所述补偿套上安装有缓冲盘管，所述连通管主体的另一端安装有接管头。优选的，所述第二可调变径管和第一可调变径管与连通管主体均通过连接轴转动连接，且连接轴与连通管主体的连接端口处安装有密封衬条。优选的，所述固定架的一端中部设置有螺纹孔，且分流管通过螺头与螺纹孔固定连接。优选的，所述螺头设置为中空结构，且螺头的一端与连接内管的顶端对接。优选的，所述第二可调变径管和第一可调变径管上设置有镶嵌槽口，且固定架通过卡口与镶嵌槽口镶嵌固定连接。优选的，所述接管头设置为皮管结构，且补偿套设置为钢管结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术连通管主体的一端安装有补偿套，通过其可以提高管体的使用寿命，在连通管主体上安装有第一可调变径管和第二可调变径管，通过第一可调变径管和第二可调变径管方便对变径方向进行调节，增大其通用性；2、本技术的第一可调变径管和第二可调变径管均通过连接轴与连通管主体转动连接，方便安装拆卸，且在第一可调变径管和第二可调变径管上安装有固定架，在固定架的顶端设置有螺纹孔，通过其方便分流管的安装拆卸，通过此种设计方便更换分流管的类型，增大其多样性，方便使用。附图说明图1为本技术的一种变径式连通管的结构示意图；图2为本技术的固定架的侧视图；图3为本技术的分流管的结构示意图；图4为本技术的固定架的内视图。图中：1、连通管主体；2、缓冲盘管；3、补偿套；4、连接轴；5、端口套；6、分流管；7、连接内管；8、第一可调变径管；9、接管头；10、第二可调变径管；11、固定架；12、螺头；13、卡口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种变径式连通管，包括连通管主体1，连通管主体1上中部位置处安装有第二可调变径管10和第一可调变径管8，通过第二可调变径管10和第一可调变径管8可以进行变径，且可以对变径的方向进行调节，第二可调变径管10和第一可调变径管8的两端均安装有连接轴4，通过连接轴4可以控制第二可调变径管10和第一可调变径管8转动，第二可调变径管10和第一可调变径管8上均安装有固定架11，固定架11用来连接分流管6，固定架11的内侧设置有卡口13，卡口13方便固定架11安装在第二可调变径管10和第一可调变径管8上，固定架11的顶部内侧安装有连接内管7，连接内管7用来输送液体至第二可调变径管10和第一可调变径管8的内腔，固定架11的顶端安装有分流管6，分流管6用来对液体进行分流，分流管6的一端安装有端口套5，端口套5方便分流管6的连接，分流管6的另一端安装有螺头12，螺头12方便使分流管6与固定架11连接，连通管主体1的一端安装有补偿套3，补偿套3可以进行膨胀补偿，补偿套3上安装有缓冲盘管2，连通管主体1的另一端安装有接管头9，通过接管头9方便连通管主体1与进液管连接。进一步，第二可调变径管10和第一可调变径管8与连通管主体1均通过连接轴4转动连接，且连接轴4与连通管主体1的连接端口处安装有密封衬条，通过连接轴4方便控制第二可调变径管10和第一可调变径管8在连通管主体1上转动。进一步，固定架11的一端中部设置有螺纹孔，且分流管6通过螺头12与螺纹孔固定连接，通过螺纹孔方便分流管6与固定架11连接。进一步，螺头12设置为中空结构，且螺头12的一端与连接内管7的顶端对接，通过此种设计的螺头12不但方便连接，且方便接收由连接内管7输送的液体。进一步，第二可调变径管10和第一可调变径管8上设置有镶嵌槽口，且固定架11通过卡口13与镶嵌槽口镶嵌固定连接，通过镶嵌槽口方便固定架11的卡固连接。进一步，接管头9设置为皮管结构，且补偿套3设置为钢管结构。工作原理：该设备在使用时，将第一可调变径管8和第二可调变径管10通过连接轴4安装在连通管主体1上，然后将分流管6通过螺头12安装在固定架11的顶端，使螺头12的一端与连接内管7的顶端无缝对接，通过接管头9与输液管连接，通过控制第一可调变径管8和第二可调变径管10转动，调节其上的分流管6的方向，使液体通过连通管主体1输送至第一可调变径管8和第二可调变径管10内时，由连接内管7输送至分流管6进行分流，且对于热流体输送，通过补偿套3可以膨胀缓冲，对连通管主体1进行防开裂防护。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径式连通管，包括连通管主体（1），其特征在于：所述连通管主体（1）上中部位置处安装有第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8），所述第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8）的两端均安装有连接轴（4），所述第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8）上均安装有固定架（11），所述固定架（11）的内侧设置有卡口（13），所述固定架（11）的顶部内侧安装有连接内管（7），所述固定架（11）的顶端安装有分流管（6），所述分流管（6）的一端安装有端口套（5），所述分流管（6）的另一端安装有螺头（12），所述连通管主体（1）的一端安装有补偿套（3），所述补偿套（3）上安装有缓冲盘管（2），所述连通管主体（1）的另一端安装有接管头（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变径式连通管，包括连通管主体（1），其特征在于：所述连通管主体（1）上中部位置处安装有第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8），所述第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8）的两端均安装有连接轴（4），所述第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8）上均安装有固定架（11），所述固定架（11）的内侧设置有卡口（13），所述固定架（11）的顶部内侧安装有连接内管（7），所述固定架（11）的顶端安装有分流管（6），所述分流管（6）的一端安装有端口套（5），所述分流管（6）的另一端安装有螺头（12），所述连通管主体（1）的一端安装有补偿套（3），所述补偿套（3）上安装有缓冲盘管（2），所述连通管主体（1）的另一端安装有接管头（9）。


2.根据权利要求1所述的一种变径式连通管，其特征在于：所述第二可调变径管（10）和第一可调变径管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟东，顾一雷，林珑，施兴广，
申请(专利权)人：浙江海格威液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33