恒温阀芯制造技术

一种恒温阀芯，包括其上设有热水进口、冷水进口和混水出口的阀壳，所述阀壳内部设有混水腔，所述热水进口、冷水进口和混水出口均与所述混水腔相通；位于阀壳内的感温移动阀芯，包括热敏元件以及与所述热敏元件连动设置的所述活塞，所述活塞能够在所述阀壳内移动，用以调整所述热水进口、冷水进口的大小，所述热敏元件的下部设有位于所述混水腔中的感温棒；其特征在于：所述阀壳内设有环绕所述感温棒的多个凸筋。本实用新型专利技术涉及到的恒温阀芯，使冷、热水混合更充分，均匀水温，感温元件感应到的水温与实际水温偏差小，实现精准控温。

thermostatic cartridge

【技术实现步骤摘要】
恒温阀芯
本技术涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种恒温阀芯。
技术介绍
作为水温调节的核心装置，恒温阀芯广泛应用于恒温热水器和恒温水龙头中。当热水或冷水的水压突然发生变化时，或者热水的温度突然发生变化的时候，恒温调节阀芯即可在很短的时间内自动平衡冷水和热水的水压，使混合水的温度能够自动保持在设定温度，以保持出水温度的稳定。专利号为CN200420045079.1的中国技术专利《恒温阀的感温移动阀芯》公开了一种感温移动阀芯及应用有该感温移动阀芯的恒温阀芯，该感温移动阀芯包括设置在恒温阀芯内的活塞，所述活塞中心设有沉孔，所述沉孔一端固定连接有感温棒，所述感温棒内部填充热敏材料，所述沉孔另一端固定连接有阀杆座，所述阀杆座通孔内安装有可滑动阀杆；所述活塞沿圆周分布有过水孔。该感温移动阀芯设置在恒温阀芯阀壳内部的空腔中，且阀壳侧壁上设有分别位于活塞两端的热水进口和冷水进口，阀壳底端还设有与混水腔相通的混水出口；冷水自冷水进口流入后经过水孔进入混水腔，热水自热水进口进水混水腔，感温棒感应混水腔的温度及时作出反应。但是，该恒温阀芯中进入混水腔中的冷、热水难以在短时间内充分混合，造成混水腔中水温不均，而位于活塞中心的感温棒属于高精密元件，会导致感温棒感应到的水温与混合水的实际温度偏差较大，进而产生有偏差的调温信号，造成从出水口流出的水温过高或者过低，影响用户使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够加速冷、热水充分混合从而使水温更加均匀的恒温阀芯，热敏元件感应到的水温更接近真实的混合水温度，促进恒温阀芯精准控温。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种恒温阀芯，包括其上设有热水进口、冷水进口和混水出口的阀壳，所述阀壳内部设有混水腔，所述热水进口、冷水进口和混水出口均与所述混水腔相通；位于阀壳内的感温移动阀芯，包括热敏元件以及与所述热敏元件连动设置的所述活塞，所述活塞能够在所述阀壳内移动，用以调整所述热水进口、冷水进口的大小，所述热敏元件的下部设有位于所述混水腔中的感温棒；其特征在于：所述阀壳内设有环绕所述感温棒的多个凸筋。可以理解的是，本技术中的凸筋还可以是挡片或者是凸块等其他能够扰动混合水以促进混合水充分混合的结构，具有基本相同的技术效果。作为改进，多个凸筋间隔分布在所述混水腔侧壁。一方面，凸筋能够扰动流入混水腔中的混合水，使热水和冷水进一步充分混合，水温更加均匀；另一方面，凸筋的设置缩小了混水腔的通流横截面积，使混合水更加靠近位于活塞中心的感温棒，进一步提高感温棒的感温精度。为了延长冷、热水在阀壳内的混合时间，所述阀壳内还设有一端与所述混水腔连通的混水通道，所述混水出口设置在所述混水通道的另一端；所述混水通道的过水面积小于所述混水腔的过水面积。作为凸筋分布的另一种设计，多个凸筋间隔分布在所述混水通道周壁，且所述感温棒的一端延伸至所述混水通道中。作为改进，所述凸筋纵向设置，且所述凸筋朝同一方向倾斜设置，从而在两凸筋之间形成水流导向流道。纵向是指整体上呈现的自上向下延伸的方向，可以是与恒温阀芯的轴线方向相同，也可以是相对该轴线具有一定的倾斜度。倾斜设置的凸筋能够引导流经过水通道中的混合水螺旋环绕感温棒，进一步促进冷水和热水的充分混合及混合水与感温棒的充分接触，并延长混合水通过混水通道的时间，使感温棒感应到的水温更加贴近从混水出口流出的水温，提高感温棒的感温精度。作为凸筋具体结构的另一种设计，所述凸筋纵向设置，且所述凸筋朝同一方向螺旋设置，从而在两凸筋之间形成水流导向流道。为了使活塞始终具有朝向所述阀杆的运动趋势，所述感温棒上套设有活塞弹簧，所述活塞弹簧一端抵住所述感温棒上设有的凸起部，所述活塞弹簧的另一端抵住所述混水腔底壁。作为改进，所述感温移动阀芯还包括阀杆、导向头和阀杆弹簧，所述阀杆设置在所述热敏元件上部，且能够根据所述感温棒感应的水温而产生伸缩；所述阀壳内部还设有导向凹腔，所述导向头和所述阀杆弹簧设置在所述导向凹腔中，所述阀杆顶端与所述导向头下部相抵配合，且所述阀杆弹簧一端抵住所述导向凹腔顶壁，所述阀杆弹簧的另一端抵住所述导向头上部。阀杆根据感温棒感应到的出水温度而伸缩，从而反向驱动活塞在热水进口和冷水进口之间的区域移动，从而调节冷、热水口的大小，实现恒温阀芯的恒温调节功能。为了能够设定初始水温，所述感温移动阀芯还包括调温旋杆以及与所述调温旋杆通过螺纹传动连接的六角接头，所述调温旋杆通过卡簧与所述阀壳限位连接，且所述调温旋杆具有凸出所述阀壳顶端的旋钮；所述导向凹腔设置在所述六角接头下部。通过旋转调温旋杆的旋钮，可对活塞的初始位置进行限定，从而设定冷、热水进口的初始大小，即设定初始水温。阀杆弹簧和活塞弹簧的弹性形变范围有限，使得热敏元件调节后的混合水的水温会稳定在某一范围内，避免了混水出口流出的出水温度波动较大，恒温调节效果更好。为了便于组装，所述阀壳包括可拆卸连接的上阀壳和下阀壳；所述上阀壳内壁下部设有限制所述六角接头转动的齿部，所述齿部沿周向分布有多个轴向卡齿。现有技术中齿部一般为六角设计，包含多个卡齿的齿部能够增加六角接头与上阀壳的对准点，降低装配时工装夹具对准的难度，缩短装配时间。具体地，热水进口和冷水进口沿周向均匀分布在下阀壳上。为了能够有效阻止进水中的污垢，热水进口外和冷水进口外均罩设有滤网。为了增强密封性，所述上阀壳底部上套设有第四密封圈，所述下阀壳中部套设有位于所述热水进口和所述冷水进口之间的第五密封圈，所述下阀壳下部套设第六密封圈。为了方便恒温阀芯的生产和组装，所述热敏元件与所述活塞可拆卸地连接。具体地，热敏元件通过螺纹连接在活塞中心设置的通孔中。为了有效隔离热水进口和冷水进口，所述活塞外周设有与所述阀壳内壁密封连接的第一密封圈，且所述第一密封圈设置在所述热水进口和所述冷水进口之间。阀壳上冷水进水通道和热水进水通道相互独立，能够通过活塞在冷、热水进口之间区域内的移动来更加精确地控制冷、热水进口的大小。与现有技术相比，本技术的优点在于：在混水腔和/或过水通道中设置环绕感温棒的凸筋，能够有效地扰动水流，进一步均匀混合水的水温，同时，缩小过水面积，使混合水更加靠近位于活塞中心的感温棒，进一步提高感温棒感温精度；将凸筋倾斜或者螺旋设置，能够引导混合水螺旋环绕感温棒，延长混合水在阀壳内部的时间，使冷、热水混合更加充分，进一步稳定出水温度；主要部件均为可拆卸连接，生产和组装更加方便，密封性好。附图说明图1为本技术实施例的立体结构图；图2为图1的立体分解图；图3为图1的剖视图；图4为本技术实施例中下阀壳的纵向剖视图；图5为本技术实施例中下阀壳的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-3所示，本实施例中的恒温阀芯，包括阀壳和感温移动阀芯。阀壳包括螺纹连接的上阀壳1和下阀壳2。感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温阀芯，包括/n其上设有热水进口(21)、冷水进口(22)和混水出口(25)的阀壳，所述阀壳内部设有混水腔(23)，所述热水进口(21)、冷水进口(22)和混水出口(25)均与所述混水腔(23)相通；/n位于阀壳内的感温移动阀芯，包括热敏元件(4)以及与所述热敏元件(4)连动设置的活塞(3)，所述活塞(3)能够在所述阀壳内移动，用以调整所述热水进口(21)、冷水进口(22)的大小，所述热敏元件(4)的下部设有位于所述混水腔(23)中的感温棒(41)；/n其特征在于：/n所述阀壳内设有环绕所述感温棒(41)的多个凸筋(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温阀芯，包括
其上设有热水进口(21)、冷水进口(22)和混水出口(25)的阀壳，所述阀壳内部设有混水腔(23)，所述热水进口(21)、冷水进口(22)和混水出口(25)均与所述混水腔(23)相通；
位于阀壳内的感温移动阀芯，包括热敏元件(4)以及与所述热敏元件(4)连动设置的活塞(3)，所述活塞(3)能够在所述阀壳内移动，用以调整所述热水进口(21)、冷水进口(22)的大小，所述热敏元件(4)的下部设有位于所述混水腔(23)中的感温棒(41)；
其特征在于：
所述阀壳内设有环绕所述感温棒(41)的多个凸筋(26)。


2.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于：多个凸筋(26)间隔分布在所述混水腔(23)侧壁。


3.根据权利要求1所述的恒温阀芯，其特征在于：所述阀壳内还设有一端与所述混水腔(23)连通的混水通道(24)，所述混水出口(25)设置在所述混水通道(24)的另一端；所述混水通道(24)的过水面积小于所述混水腔(23)的过水面积。


4.根据权利要求3所述的恒温阀芯，其特征在于：多个凸筋(26)间隔分布在所述混水通道(24)周壁，且所述感温棒(41)的一端延伸至所述混水通道(24)中。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的恒温阀芯，其特征在于：所述凸筋(26)纵向设置，且所述凸筋(26)朝同一方向倾斜设置，从而在两凸筋(26)之间形成水流导向流道。


6.根据权利要求1或2或3或4所述的恒温阀芯，其特征在于：所述凸筋(26)纵向设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永华，
申请(专利权)人：宁波万海阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33