溢流式气垫床冷渣机制造技术

一种溢流式气垫床冷渣机，包括机壳，在机壳的顶部设有热空气出口，在机壳的前后壁上设有进渣口和溢流口，在机壳的底部设有一端较高一端较低的倾斜式气垫沟，气垫沟由气垫布风板和气垫沟壁组成，在机壳外、气垫沟的下方设有风室，其特征在于：所述进渣口设置在气垫沟低端的上方，溢流口设置在气垫沟高端的上方，气垫沟与水平面的夹角为０－１２°。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于冷却流化床锅炉底渣或溢流渣、或冷却其它颗粒状物料的冷渣机。现有的流化床锅炉炉底渣冷却设备主要有两大类，其存在的问题分别是1.各种机械传动方式的冷渣设备存在的主要问题是机械故障多；冷却效果差，在额定负荷下很难达到120℃以下；余热难于有效回收；2.各种流化床式冷渣设备存在的主要问题是冷却效果差，在额定负荷下很难达到120℃以下；工作介质消耗多；体积大，占地多，投资高。针对各种机械传动方式的冷渣设备存在着冷却效果差和机械故障频繁等问题，本人于1997年着手研制出SCT型气槽式冷渣输渣机的专利产品，专利号为ZL.99233978.2。实践表明，它可以同时实现冷渣与输渣，但由于气槽式冷渣机与输渣机都有向下倾斜3-8°的倾角，在实际使用中遇到一定的困难。1999-2000年，针对各种流化床式冷渣机暴露出的问题，在总结SCT型气槽式冷渣输渣机的专利产品存在的问题基础上，对ZL.99233978.2专利进行了改进，申请了ZL00225792.0和ZL01249355.4专利，把输渣与冷渣分离，各自单独组成专利产品，ZL00225792.0的气槽式输渣机专利，它只承担输渣任务，ZL01249355.4气槽式冷渣机专利，专门承担冷渣任务，它作了如下重大改进1.气槽倾角由3-8°改为0-8°；2.气槽进风口由1个改为1-8个；3.气槽垫的长宽比限定为4-40倍；4.设置气槽砖，其高度限定为50-300毫米；5.增加气槽罩；6.用密封板取代斜料堆；7.受热面安装高度限定为气槽上方250毫米以上。实践证明，ZL01249355.4专利取得了重大成功，基本上解决了上述其它各种冷渣机存在的问题，冷却效果较好，无机械故障等。但实践表明，它还存在以下几方面的问题1.由于气槽向出料口端倾斜，即进料口端高，出料口端低，当形成气槽床实施溢流出渣时，造成进料口端料层薄，出料口端料层厚，这要求进料口端风室压力低，出料口端风室压力高；另一方面，被冷却的炉底渣温度却是进料口端温度高，出料口端温度低，要求气槽的临界气流速度在高温下比在低温下要低，从而形成对两端底部气流平均速度的同性叠加，即进料口端风量小，而出料口端风量大，而从冷却的角度要求高温段风量大，低温段风量低，这就给运行操作带来一定的困难，不得不增加高温段的风量，导致炉底渣在气槽床内停留时间缩短，少量的高温炉底渣径自从溢流口逃逸，常有少量红颗粒渣从排渣口中排出，降低了气槽式冷渣机的冷却效果，同时也增加了细小颗粒被带出床层，增加出去的热空气中飞灰的含量。此外，还容易造成大颗粒在出料口端底部沉积而破坏气槽床的形成而不能运行。2.由于气槽向下倾斜，即进料口端高，出料口端低，再加之气槽式冷渣机本身有一定高度要求，至使各型气槽式冷渣机进料口高度较高，而排料口高度较低，难于与风室和排渣口低矮的循环流化床锅炉配套安装，也与其连接的输渣设备进渣口的接口配套困难，限制它的推广应用。3.当冷渣量超过10t/h时，必然要求气槽很长。当长度超过一定值时，一是会使气槽床的特性发生变化，降低它的冷却效果，二是更难满足与循环流化床锅炉风室和排渣口底部接口配套要求和与输渣机进渣口的接口配套要求，三是对气槽式冷渣机本身的结构设计与制作难度加大。4.被加热的空气中夹带细渣颗粒多，堵塞和磨损热空气管道系统，给热空气的利用带来困难，不得不在热空气管道上增设除尘器，不利于气槽式冷渣机专利产品的推广与应用。5.最后，ZL01249355.4专利虽然给出了专利产品的结构尺寸，但没有给出满足专利产品正常运行的空气动力学参数，当炉底渣颗粒尺寸发生变化时气槽床不能运行。本技术的目的是这样实现的本技术包括机壳，在机壳的顶部设有热空气出口，在机壳的前后壁上设有进渣口和溢流口，在机壳的底部设有一端较高一端较低的倾斜式气垫沟，气垫沟由气垫布风板和气垫沟壁组成，在机壳外、气垫沟的下方设有风室，所述进渣口设置在气垫沟低端的上方，溢流口设置在气垫沟高端的上方，气垫沟与水平面的夹角为0-12°。本技术的技术效果在于1.简化了操作，提高床层运行的稳定性和安全性。由于气槽向上倾斜，即进料口端低，出料口端高。当形成气垫床实施溢流出渣时，进料口端料层厚，出料口端料层薄，要求进料口端风室压力高，出料口端风室压力低，亦即要求进料口端底部气流平均速度高，出料口端底部气流平均速度低；而被冷却的炉底渣温度却是进料口端高，出料口端低，相应所要求的临界气垫速度是高温区低，低温区高，这就形成对两端底部气流平均速度要求不但不会出现同性叠加，与之相反，可以相互弥补而使整个溢流气垫床下部的风室压力趋于一致，简化操作，大大改善床层运行的稳定性。同时，对炉底渣颗粒度大小的要求不十分敏感，不容易造成大颗粒的沉积而破坏溢流气垫床的形成，提高运行的安全性。2.提高了冷却效果，避免出红渣现象发生。由于气槽向上倾斜，一方面延长了颗粒在床内的停留时间；另一方面增加了高温区的冷却风量，提高了冷却效果。同时，也避免了少量高温炉底渣径自从溢流口逃逸可能性，避免出红渣现象发生。3.满足了各种流化床锅炉和输渣设备配套安装尺寸要求。在降低了进渣口的高度的同时，提高了出渣口的高度，从而可以适应低矮流化床锅炉布置的要求，也满足了输渣设备对进渣口工的要求。4.简化了结构，易于实现大型化，可以满足10t/h以上大渣量的各种流化床锅炉冷却炉底渣的要求。5.减少了飞灰带出量，有利于环境保护和炉底渣余热的利用，保护环境，节约能源。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图2是附图说明图1的A-A剖视图。图3是实施例的俯视结构示意图。图4是实施例中气垫床布风装置的正视结构示意图。图5是实施例中气垫床布风装置的左视结构示意图。图6是实施例中气垫沟壁的侧视图。图7是实施例中气垫布风板的简化结构图。图8是图7的A放大图。图9是图8的B-B剖视图。本实施例的工作过程为温度不超过30℃的工作空气从风室13的进风口1送入风室13，经气垫布风板12送入气垫沟10，形成气垫后进入气垫沟10的上部空间机壳内，热的炉底渣由气垫沟10低端上部的进渣口3进入气垫沟10的上部空间机壳内，与从气垫沟10送来的空气进行强烈混合与热交换而被气流冷却，之后，被冷却的炉底渣从气垫沟10的另一端——高端上部的溢流口9排出，溢流口9紧接排渣口8。从气垫沟10送来的空气，冷却炉底渣的同时本身被加热，经飞灰分离器7后从机壳4顶部的热空气出口6排出。本技术中气垫沟与水平面的夹角为0-12°。为了保证被冷却的颗粒在床内停留足够长的时间，气垫沟应有足够的长度，其上限由冷渣机的长度决定，气垫沟的长宽比通常为15-100。气垫布风板上小孔的直径为4-8毫米，大孔直径为10-12毫米，以小孔面积计算的开孔率为8-18％，气垫布风板的开孔区域称为有效布风板面积。气垫沟壁的总高度为120-220毫米，其中下部垂直段的高度为60-120毫米，上部倾斜段向沟外的倾角为0-15°。本技术中百叶窗式飞灰分离器除了采用扁钢，还可以采用其它材料的扁金属条，扁金属条的间距为60-120毫米，单条扁金属条的横断面与水平面的夹角为6-18°，整个飞灰分离器与水平面的夹角为22-32°。本技术中冷却水管组件的下沿距气垫布风板表面最高点的距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鸿禧，
申请(专利权)人：毛鸿禧，
类型：实用新型
国别省市：