泥水平衡岩石顶管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泥水平衡岩石顶管机。包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。本实用新型专利技术在刀盘切削盲区设有锥板，并配高压出水口进行破土，从而减少顶进过程中的切削盲区，使得切削面积大于施工通道横断面积的92%以上。

Mud water balance rock pipe jacking machine

【技术实现步骤摘要】
泥水平衡岩石顶管机
本技术涉及顶管机
，尤其涉及一种泥水平衡岩石顶管机的改进。
技术介绍
顶管技术的主体是顶管机，顶管机的工作原理是通过其前端转动的刀盘切削泥土或者岩石，然后通过输送装置将切削下来的泥土或者岩石输送至外部，与此同时，通过顶推装置顶推预制件和刀盘前进，并在预制件尾部逐个的放置其余的预制件，如此逐渐形成一地下通道。顶管机的截面形状与实际施工中所形成的地下通道的形状相匹配，当对截面为圆形的地下通道的施工，顶管机的外壳即为圆形，其刀盘的切削面也为圆形，所以，刀盘转动时所形成的切削面能够良好的与顶管机的外壳以及预制件的外壁相配合。而对于截面形状为矩形的地下通道的施工，由于刀盘转动的切削面依然为圆形，但是顶管机的外壳和预制件的外壁都为矩形，所以在断面上必然存在一部分不能够被刀盘切削，就目前的顶管机而言，对于矩形地下管道的施工中，刀盘的切削面积只能达到60%左右，为未被切削的部分将对顶管机的顶推施工带来极大的阻力，所以必须要采用大功率和大推力顶推装置，如此，使得目前矩形断面地下通道施工中，存在施工难度大，施工成本高，施工效率低，工期长等问题。为了解决以上问题，国家知识产权局于2015年7月29日公开了专利名称为“一种六刀盘矩形顶管机”、申请号为“201510247747.1”的专利技术专利，，包括有前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘的数量为6个，6个所述刀盘之间协调转动，并且在转动过程中互不干涉，6个所述刀盘切削面积之和大于或等于施工通道横断面积的91%。本申请的矩形顶管机，由于本申请顶管机切削面所占的面积到达通道横断面的91%以上，如此，使得通道横断面91%以上的部分被切削，极大的减小了对顶推装置的动力要求，进而降低了施工难度，也降低了施工成本，还能够极大的提高施工效率。但是其仍存在较大的顶进盲区。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种泥水平衡岩石顶管机。本技术采用如下技术方案实现：泥水平衡岩石顶管机，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。所述前壳体和后壳体之间的接缝处设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外壁上设有倾斜的密封齿。所述橡胶密封圈有两个，两个橡胶密封圈之间的间隙采用油脂泵注油。所述前壳体的后方、与后壳体铰接处设有钢板刷。所述前壳体和后壳体之间设有若干周向上均布的纠偏油缸，所述纠偏油缸一端铰接在前壳体上、另一端铰接在后壳体上。所述前壳体上设有一圈周向均布设置的电磁球阀一，所述后壳体上设有一圈周向均布设置的电磁球阀二，所述电磁球阀一和电磁球阀二分别连接注浆泵。所述前壳体上设有一圈周向上的手动球阀一，所述后壳体上设一圈周向上的手动球阀二，手动球阀一和手动球阀二分别与注泥泵连接。所述前壳体从前之后一次包括第一节前壳体和第二节前壳体，所述前壳体轴向分体，所述后壳体轴向分体，所述第一节前壳体和第二节前壳体错位分体。相比现有技术，本技术在刀盘切削盲区设有锥板，并配高压出水口进行破土，从而减少顶进过程中的切削盲区，使得切削面积大于施工通道横断面积的92%以上；在前壳体和后壳体连接处设两个橡胶密封圈，两个密封圈之间的间隙采用油脂泵注油，增加密封圈与壳体之间的密封性和润滑性；在前、后壳体上设若干与注浆泵连接的电磁球阀，若干电磁球阀依次打开注浆，流到壳体外壁上，对壳体外壁进行润滑保护；在前、后壳体上设与注泥泵连接的手动球阀，当纠偏油缸纠偏达不到预设效果时，打开手动球阀对壳体和岩石之间的间隙进行注泥，有效辅助调整顶管机的方向以及姿态。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图2中C处的放大示意图；图4是图2中D处的放大示意图；图5是图1的B-B向剖视图；图6是图1的后视图；图中：1、前壳体；101、第一节前壳体；102、第二节前壳体；2、后壳体；3、刀盘；4、动力装置；5、锥板；51、喷水口；52、高压喷水管；6、橡胶密封圈；61、密封齿；7、油脂泵；8、钢板刷；9、纠偏油缸；10、电磁球阀一；11、电磁球阀二；12、手动球阀一；13、手动球阀二。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-6所示，本技术包括前壳体1和后壳体2，所述前壳体1和后壳体2的截面呈矩形，所述前壳体1的前端设置有刀盘3，所述前壳体1内还设置有驱动所述刀盘3转动的动力装置4，所述刀盘3有两排，相邻所述刀盘3前后错落设置（相邻刀盘3搭接设置，使得各刀盘3之间、非与壳体靠近的一侧无切削盲区），所述前壳体1上、相邻所述刀盘3间的间隔空间上设有锥板5，所述锥板5的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板5上设有喷水口51，所述喷水口51从内部连接有高压喷水管52，所述高压喷水管52位于前壳体1的内部，一端与喷水口51固定连接，另一端与高压水泵连接（图中未示出）。本技术在刀盘3的切削盲区设带高压喷水口51的锥板5，在刀盘3切削不到的地方用锥板5破土，尽量减少切削盲区。所述前壳体1和后壳体2之间的接缝处设有橡胶密封圈6，所述橡胶密封圈6的外壁上设有倾斜的密封齿61。增加密封性。所述橡胶密封圈6有两个，两个橡胶密封圈6之间的间隙采用油脂泵7注油。增加密封圈与壳体之间的密封性和润滑性。所述前壳体1的后方、与后壳体2铰接处设有钢板刷8。有效保护密封圈，防止泥水从前壳体1后方进入密封圈中。所述前壳体1和后壳体2之间设有若干周向上均布的纠偏油缸9，所述纠偏油缸9一端铰接在前壳体1上、另一端铰接在后壳体2上。在顶管过程中，通过调节纠偏油缸9来控制刀盘3的进给方向，使得控制更加稳定可靠。所述前壳体1上设有一圈周向均布设置的电磁球阀一10，所述后壳体2上设有一圈周向均布设置的电磁球阀二11，所述电磁球阀一10和电磁球阀二11分别连接注浆泵。各电磁球阀与PLC控制器连接，在顶管作业过程中，若干个电磁球阀顺序打开（即每次只要一个电磁球阀一10或者一个电磁球阀二11打开，定时循环），一个电磁球阀注浆几分钟后，关闭该电磁球阀停数分钟后打开下一个电磁球阀继续进行注浆。注浆从顶管机内部注浆，从外壁流出，使得前壳体1和后壳体2的外壁上始终有泥浆的润滑，从而降低周围岩石和泥土对壳体的损坏。所述前壳体1上设有一圈周向上的手动球阀一12，所述后壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.泥水平衡岩石顶管机，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，其特征在于：所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。/n

【技术特征摘要】
1.泥水平衡岩石顶管机，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体的截面呈矩形，所述前壳体的前端设置有刀盘，所述前壳体内还设置有驱动所述刀盘转动的动力装置，所述刀盘有两排，相邻所述刀盘前后错落设置，其特征在于：所述前壳体上、相邻所述刀盘间的间隔空间上设有锥板，所述锥板的端面从壳体外向内倾斜，所述锥板上设有喷水口，所述喷水口从内部连接有高压喷水管，所述高压喷水管位于前壳体的内部，一端与喷水口固定连接，另一端与高压水泵连接。


2.根据权利要求1所述的泥水平衡岩石顶管机，其特征在于：所述前壳体和后壳体之间的接缝处设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外壁上设有倾斜的密封齿。


3.根据权利要求2所述的泥水平衡岩石顶管机，其特征在于：所述橡胶密封圈有两个，两个橡胶密封圈之间的间隙采用油脂泵注油。


4.根据权利要求2所述的泥水平衡岩石顶管机，其特征在于：所述前壳体的后方、与后壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁谢君，窦如军，刘勇林，徐道春，
申请(专利权)人：江苏广泓重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32