一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种测量流化床锅炉料层差压装置技术领域。本实用新型专利技术所述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管、第一个阀门、差压测量仪表、第二个阀门和设置在流化床锅炉布风板上面风帽根部的导压管组成，并通过导压管路连接。利用本实用新型专利技术装置不需要测出布风板阻力这个参数，可直接地测量料层差压值，用以表示炉内热态运行时流化状态，不再需要人工通过繁琐计算获得数据，为运行人员提供直观的料层差压数据。且该测量装置简单可靠、方法简易。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量流化床锅炉料层差压装置

技术介绍
料层差压参数是表征流化床锅炉炉内流化状况和料层厚度的最重要参数。目前流化床锅 炉料层差压参数的测定均是通过公式料层差压(料层阻力)=风室静压-布风板阻力(相同 风量下)取得。在循环流化床锅炉风室、炉膛稀相区上部均装有风压力测量点，将风室压力 和炉膛压力信号送至差压测量仪表获得含布风板阻力的差压值。循环流化床锅炉启动前进行 冷态试验，其一般做法是先做空床层阻力特性试验，录取床层阻力和风量关系曲线，然后用经严格筛分的床料粒径在3mm以下的灰渣作为冷态试验和启动床料，用不同厚度的床料例如 30、 40、 50、 60、 70cm用一次风分别在现场做流化试验，记录下料层厚度、 一次风量、风室 静压和炉膛压力差值。观察流化情况，确定不同厚度的床料的临界流化风量作为热态运行时 不同厚度的床料的临界流化风量。用冷态测得的料层差压值和观察的冷态料层厚度绘制对应 表，用以表示热态时炉内运行料层厚度。 现有技术可参考的文献有1、 冯俊凯、岳光溪、吕俊复编著。普通卨等教育"十五"规划教材《循环流化床燃烧锅炉》中国电力出版社，中国版本图书馆CIP数据核字(2003)第073590号，pl76-pl81 。2、 卢啸风编著《大型循环流化床锅炉设备与运行》中国电力出版社，中国版本图书馆CIP数据核字(2005)第156775号。P240-p244。3、 党黎军编著《循环流化床锅炉的启动调试与安全运行》中国电力出版社，中国版本图书馆CIP数据核字(2002)弟012583号，pl51-pl57。4、 路春美、程世庆、王永征编著，《循环流化床锅炉设备与运行》中国电力出版社，2003 ISB978-7-5083墨1723-6 P149-P151。上述公开的技术中，根据公式和用冷态试验方法获得的料层差压值有如下几个方面的不足1.冷态试验得到的数据不能够很好地代表热态时的状况，造成料层差压测量不准。由于冷态试验用的灰渣是经严格筛分的粒径在3mm以下的床料，热态运行时是用宽筛分的10mm (13mm)以下的煤、床料有煤有渣，无论粒径、密度、工作温度、物料的流化特性，均与冷态有很大的差别，特别是煤种多变的流化床锅炉和垃圾焚烧流化床锅炉、煤中的矸石、 垃圾中的建筑垃圾粒径大、密度大，更不能用冷态试验数据来表示。2. 对风量的测量精度要求高，但现场条件和测量原理上却很困难，甚至做不到，冷态风量标 定和不同温度下的风量不能适时对应变换，风量测量误差大，通过公式计算的料层差压数 据累积误差大，运行人员需要在较短的时间里计算出数据，然后用该数据同冷态试验的料 层厚度相对照，判断料层厚度，常常因为料层的厚度判断不准造成流化状况恶化，运行人 员劳动强度大。3. 正常运行中由于不能够很好地确定热态临界流化风量，为了防止炉内流化状况恶化造成结 焦停炉往往一次风用量远远高于临界流化风量，二次风用量很小或投不上，特别是锅炉低 负荷运行造成的问题更加突出。 一次风量过大造成锅炉受热面磨损严重、返料中可燃成分 含量高、返料温度高返料灰易结焦，煤耗高、厂用电高，主蒸汽参数严重偏离额定值，燃 料种类变化时一、二次风配风调整失据，调整不科学、运行不经济。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服通过冷态试验和公式计算料层差压对照试验数据判断料 层差压的复杂繁琐过程的不足，提供一种可直接测量的差压测试装置，可直接测取料层差压值， 为运行调整提供科学的依据。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置，该装置依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区 上方的导压管、第一个阀门、差压测量仪表、第二个阀门和设置在流化床锅炉布风板上面风 帽根部的导压管组成，并通过导压管路连接。上述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，优选的方案是在导压管路上还设置压縮空 气吹扫管，这样可以防止运行中风帽根部的导压管堵塞。上述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置,另一优选的方案是，在布风板上面的风帽根 部不同地方设两个或两个以上的导压管，并通过导压管路并联。本技术的有益效果是利用本技术的装置，不需要测出布风板阻力这个参数， 可直接的测量料层差压值，用以表示炉内热态运行时流化状态，不再需要人工通过繁琐计算 获得数据，为运行人员提供直观的料层差压数据。且该测量装置简单可靠、方法简易。另一 方面，本技术优化的技术方案，即设置了压縮空气吹扫管，保证了取压管的畅通和所取 压力值的准确性。附图说明下面给合附图和具体实施例对本技术进一步说明图1是本技术的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，在测量流化床锅炉料层差压 时的取压测量系统图图2是本技术的可直接测量流化床锅炉料层差压装置示意图标号说明I、 流化床锅炉布风室 2、流化床锅炉风帽 31和32、仪表阀门 4、差压测量仪表 5、流化床锅炉汽泡 6、流化床锅炉炉膛 7、流化床锅炉分离器8、 设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管9、 设置在流化床锅炉布风板上风帽根部的导压管10、 流化床锅炉传统风室测压位置(点)II、 流化床锅炉稀相区上部取压点 12、流化床锅炉紧贴布风板上面风帽根部取压点 13 、压缩空气吹扫管 14、流化床锅炉布风板具体实施方式如图1和图2所示，本技术所述的可直接测量流化床锅炉料层差压的装置，该装置 依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管8、第一个阀门31.、差压测量仪表4、第二 个阀门32和设置在流化床锅炉风板上风帽根部的导压管9组成，并通过导压管路连接。为防止运行中风帽根部的导压管9堵塞，本技术的可直接测量流化床锅炉料层差压 装置，较佳的方案是在导压管道上还设置压缩空气吹扫管13。为解决同样的问题，另一优选的方案是，在流化床锅炉布风板上面风帽根部不同地方设 两个或两个以上的导压管(91、 92)，并通过导风管路并联，然后与差压测量仪表连接。本技术所述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置的工作原理是设置在炉膛稀相区的取压点和设置在布风板上面风帽根部的取压点压力信号经过导压 管、仪表阀门送至差压测量仪表，接收到上述两个信号后，差压测量仪表内部机械位移或电 容量在压力差作用下发生变化，经电气电路转化成电信号送至二次仪表或DCS系统组态显示 出料层差压值。权利要求1、一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置，其特征在于该装置依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管(8)、第一个阀门(31)、差压测量仪表(4)、第二个阀门(32)和设置在流化床锅炉布风板上面风帽根部的导压管(9)组成，并通过导压管路连接。2、 如权利要求I所述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，其特征在于在导压管路上还 设置压縮空气吹扫管(13)。3、 如权利要求1所述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，其特征在于设置在流化床锅炉布风板上面风帽根部的导压管(91、 92)有两个或两个以上，并通过导压管路并联，然 后与差压测量仪表连接。专利摘要本技术涉及一种测量流化床锅炉料层差压装置
本技术所述的可直接测量流化床锅炉料层差压装置，依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管、第一个阀门、差压测量仪表、第二个阀门和设置在流化床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接测量流化床锅炉料层差压装置，其特征在于：该装置依次由设置在流化床锅炉炉膛稀相区上方的导压管（８）、第一个阀门（３１）、差压测量仪表（４）、第二个阀门（３２）和设置在流化床锅炉布风板上面风帽根部的导压管（９）组成，并通过导压管路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王中，
申请(专利权)人：王中，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]