锅炉层悬混合燃烧方法及其装置制造方法及图纸

一种包括煤仓、炉膛、炉排、风机的锅炉层悬混合燃烧装置及其燃烧方法，其特点是在煤仓与炉膛间设给煤阀和粗细煤分选器，粗细煤分选器一侧设干燥细煤管，干燥细煤管与磨煤机相连，磨煤机与煤粉喷燃器相连；粗细煤分选器的另一侧和炉排相连接；并且采用了层燃与悬浮混合燃烧的多相燃烧方式。本发明专利技术改善了炉膛通风条件，使锅炉的燃烧效率大幅度提高；减少了环境污染。本发明专利技术适用于抛煤机链条炉或链条炉。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉混合燃烧技术，特别中一种锅炉层燃与煤粉悬浮混合燃烧方法及其装置。抛煤机链条炉和链条炉由于具有负荷变化适应性强，煤种适应范围较广，运行可靠等优点，在中小型锅炉中得到十分广泛的应用。目前在我国的小型电厂中35吨/时和65吨/时的抛煤机链条炉和链条炉占有相当的比例。在最近几年里，抛煤机链条炉的使用有明显上升趋势。但这类锅炉普遍存在燃烧效率低、飞灰和灰渣可燃物含量高，原始排放浓度大的缺陷。在目前市场提供锅炉燃用的商品煤的颗粒度远不符合这类锅炉的燃烧要求、细煤屑比例过大的情况下，这种缺陷就变得更为突出。尤其是抛煤机链条炉，当风力机械抛煤机将煤抛入炉膛后，细小的燃料颗粒呈悬浮燃烧，气流支持不住的大颗粒掉在炉排上燃烧，大量呈悬浮燃烧的颗粒要在炉膛内燃烬，其粒度不够细，使抛煤机链条炉普遍存在飞灰量大，飞灰可燃物含量高的问题，飞灰可燃物含量一般在55％以上，机械未完全燃烧损失很大，这是使用抛煤机链条炉单位迫切需要解决的难题。对于链条炉来说，过多的细煤恶化了炉排通风条件，使燃烧效率下降。为解决上术述问题，目前有的锅炉制造厂在抛煤机链条炉中设计了飞灰回燃装置，把飞灰收集后再送回炉膛后复燃，但使用情况并不令人满意，由于飞灰的多次回送循环，使得受热面的磨损大幅度增加。专利公告号CN2076193U提出了高温飞灰回送装置，这种装置可以改善受热面的磨损。可是，飞灰回燃虽可以降低一些飞灰含碳量，但不能降到较低的程度。专利公告号CN2171780Y提出分层给煤装置，专利公告号CN2123684U和专利公告号CN1070464A提出采用在煤场将煤用振动筛粗细分离后，分别进入炉内的燃烧方法及其燃烧装置。这些燃烧装置虽都可以改善炉排的通风条件，但前者仅适合于正转炉排链条炉，抛煤机链条炉无法适用，也不能使飞灰量和飞灰含碳量降低，而且略有增加；后者使飞灰量、飞灰含碳量大幅度增加，实际上该装置实现的目的是现有抛煤机链条炉在燃烧过程中自然就形成的，而抛煤机链条炉形成的这种燃烧方式，是造成飞灰量和飞灰可燃物含量高的根源所在。本专利技术的目的是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种带有炉前原煤粗细分选的层燃与煤粉悬浮混合燃烧的方法及其燃烧装置。该燃烧方法及其燃烧装置适用于抛煤机链条炉或链条炉。本专利技术的目的是采取如下措施来实现的该锅炉层悬混合燃烧装置包括包括煤仓、炉膛、炉排、风机，其特征是在煤仓与炉膛间设给煤阀和粗细煤分选器，粗细煤分选器的一侧和炉排相连接；粗细煤分选器的另一侧设干燥细煤管，干燥细煤管与磨煤机相连，磨煤机与煤粉喷燃器相连。粗细煤分选器与炉排间设粗煤给煤装置。粗细煤给煤装置为抛煤机，也可由煤斗和煤闸门组成。原煤分选可采用气力分选或机械振动分选，以气力分选为佳。采用气力分选时，粗细煤分选器用气力分选器，气力分选器上设分选喷嘴。煤粉喷燃器采用锅炉两侧墙或前后墙布置结构。一种锅炉层悬混合燃烧方法，其特征是A.原煤通过煤仓将煤加入给煤阀，电机带动给煤阀旋转，将原煤送入粗细煤分选器；B.粗细煤分选器上设与热风箱、二次风机相连的分选喷嘴，原煤在粗细煤分选器内在热风的作用下进行干燥，同时进行粗细分选；C.粗细煤分选器将分出的粗煤由粗煤给煤装置送入炉膛内的炉排上，进行层燃；细煤经干燥细煤管再次干燥、磨煤机磨细后送入喷燃器，进行悬浮火炬燃烧；从而实现本专利技术的层燃和煤粉悬浮混合燃烧的目的。所述的干燥细煤管与烟气管相连，细煤在干燥细煤管内受重力和负压作用向下运动，并进行二次干燥。附图说明图1是本专利技术的一种用于气力分选的抛煤机链条炉为实施例的结构示意2是本专利技术的工艺流程中 1.煤仓2.给煤阀3.热风箱4.分选喷嘴 5.粗细煤分选器6.干燥细煤管7.抛煤机8.炉膛9.炉排10.磨煤机11.分离器12.煤粉管 13.二次风机 14.风机15.喷燃器16.空气预热器17.烟气管18.抽烟口下面结合附图对本专利技术实施例作具体说明根据附图所示实施例，锅炉层悬混合燃烧装置主要包括煤仓1、给煤阀2、粗细煤分选器5、抛煤机7、炉膛8、炉排9、磨煤机10、风机14等组成。在煤仓1下方设给煤阀2，给煤阀2采用旋转式结构，给煤阀2内设有一定斜度的叶片，叶片以6-10只为宜，保证将原煤定量连续送入粗细煤分选器5。给煤阀2下方设气力粗细煤分选器5，该分选器5上设有分选喷嘴4。分选喷嘴4上连有热风箱3，热风箱3与空气预热器16相连；粗细煤分选器5的一侧设干燥细煤管6；粗细煤分选器5的另一侧设抛煤机7，抛煤机7将分选出的粗煤抛入炉膛8内的炉排9上进行层燃。干燥细煤管6的上部经烟气管17与抽烟口18相连，干燥细煤管6的下部与磨煤机10相连。磨煤机10磨成的细煤，经分离器11分离后经煤粉管进入煤粉喷燃器15。本专利技术的燃烧装置的燃烧方法原煤由煤仓1经定量给煤阀2连续定量地送入粗细煤分选器5内。旋转给煤阀2可以用原抛煤机7的电机驱动，也可单独设电机来驱动。风机14将风送入空气预热器16，从空气预热器16引出热风经过二次风机13加压后，引入热风箱3并经分选喷嘴4喷入粗细煤分选器5内。原煤在一定速度热风的作用下进行干燥及粗细分选，较大的煤粒受重力作用进入抛煤机7，粗煤粒经抛煤机7送入炉排9上层燃；细煤粒在风扇磨煤机10的负压及重力共同作用下，进入干燥细煤管6内。烟气从炉墙上的吸烟口18经烟气管17进入干燥细煤管6内，将细煤再次干燥，干燥后的细煤在风扇磨煤机10中制成煤粉，煤粉经分离器11分离后达到要求的细度再进入煤粉喷燃器15进行悬浮火炬燃烧。本专利技术与现有技术相比，其优点如下本专利技术这种层燃与悬浮混合燃烧的方法，原来呈悬浮燃烧的细煤制成煤粉后组织火炬燃烧，悬浮在气流中的煤粉粒子加热速度极快，挥发份和焦炭几乎同时着火，形成多相燃烧，使之在很短的时间内燃尽，使飞灰可燃物含量大幅度降低；而除去细煤的粗煤粒在炉排上燃烧，改善了通风条件，使锅炉的燃烧效率大幅度提高；降少了环境污染。该燃烧装置的粗细煤分选与燃烧一次性连续完成，分选采用气力或机械振动粗经细分选，分离设备简单可靠，对煤的水份适应性强，不会堵塞；在悬浮燃烧部分如遇设备等需检修停用时，锅炉仍能满出力运行。权利要求1.一种锅炉层悬混合燃烧装置，包括煤仓、炉膛、炉排、风机，其特征是在煤仓与炉膛间设给煤阀和粗细煤分选器，粗细煤分选器一侧设干燥细煤管，干燥细煤管与磨煤机相连，磨煤机与煤粉喷燃器相连；粗细煤分选器的另一侧和炉排相连接。2.根据权利要求1所述的锅炉层悬混合燃烧装置，其特征是粗细煤分选器与炉排间设粗煤给煤装置。3.根据权利要求2所述的锅炉层悬混合燃烧装置，其特征是粗煤给煤装置为抛煤机或由煤斗和煤闸门组成。4，根据权利要求1所述的锅炉层悬混合燃烧装置，其特征是给煤阀采用旋转式结构。5.根据权利要求1所述的锅炉层悬混合燃烧装置，其特征是煤粉喷燃器采用锅炉两侧墙或前后墙布置结构。6.一种锅炉层悬混合燃烧方法，其特征是A.原煤通过煤仓将煤加入给煤阀，电机带动给煤阀旋转，将原煤送入粗细煤分选器；B.粗细煤分选器上设与热风箱、二次风机相连的分选喷嘴，原煤在粗细煤分选器内在热风的作用下进行干燥，同时进行粗细分选；C.粗细煤分选器将分出的粗煤由粗煤给煤装置送入炉膛内的炉排上，进行层燃；细煤经干燥细煤管干燥、磨煤机磨细后送入喷燃器，进行悬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉层悬混合燃烧装置，包括煤仓、炉膛、炉排、风机，其特征是在煤仓与炉膛间设给煤阀和粗细煤分选器，粗细煤分选器一侧设干燥细煤管，干燥细煤管与磨煤机相连，磨煤机与煤粉喷燃器相连；粗细煤分选器的另一侧和炉排相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘增祥，
申请(专利权)人：潘增祥，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]