一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副制造技术

本申请公开了一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副，包括下保持器本体，下保持器本体包括外部环境接触面、滑块本体抵触面、轨道抵触面以及滚动元件抵触面，其中，所述轨道抵触面设有至少一个凹槽，每个所述凹槽的槽口朝向轨道，每个所述凹槽与对应接触的轨道面形成一相对密封的储油缝隙，所述储油缝隙内盛放有润滑油。本申请下保持器的轨道抵触面上设有凹槽，凹槽可与导轨之间形成储油缝隙，储油缝隙可储存润滑油，当沿着轨道抵触面设置多个凹槽时，即形成了多道防线，从而有效阻止异物从滑块下部进入到滚动元件循环沟道中。本申请的具防尘功能的下保持器及直线导轨副，结构简单，组装过程便易，且具有良好的防尘效果，易于广泛推广使用。

A kind of lower retainer and linear guide pair with dustproof function

【技术实现步骤摘要】
一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副
本申请涉及线性滑轨
，尤其涉及一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副。
技术介绍
直线导轨副分为导轨和滑块两部分，其中，滑块包含滑块本体和滚动元件以及保证滚动元件循环滚动的其它构件，使用时，滑块以其内部的滚动元件为介质在导轨上做直线运动。滑块和导轨在未配对安装之前是独立存放的，为保障滑块上的滚动元件在存放、运输或安装过程中不会掉落，通常设置下保持器，下保持器插接于滑块两端的端塑盖上，与滑块本体形成一个有效滚动元件活动空间。当滑块装到导轨上之后，直线导轨副在工作的时候易有异物从下部进入到滚动元件运行轨道中，造成滚动元件点蚀、卡滞等现象，从而影响直线导轨副的运行精度及寿命，较严重的情况滚动元件直接将两端的端塑盖挤破。为防止粉尘、木屑等有害杂质进入到滚动元件运行轨道中，常在下保持器下方设置下密封条，图1为本申请现有的下保持器的结构示意图，如图1所述，通过下保持器1与下密封条2的共同作用，防止粉尘、木屑等异物进入到滚动元件运行轨道中。但是，在使用过程中，下保持器与下密封条的组装过程耗时、耗力，增加了直线导轨副组装工艺的复杂性。另外，下保持器与下密封条之间不可避免也会存在间隙，当环境中的异物进入其间隙后，将顺势进入滚动元件运行轨道中，从而造成防尘效果不佳。
技术实现思路
本申请提供了一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副，以解决现有下保持器和下密封条组装工艺复杂，且下密封条防尘效果不佳的问题。第一方面，本申请提供了一种具防尘功能的下保持器，包括下保持器本体，所述下保持器本体包括外部环境接触面、滑块本体抵触面、轨道抵触面以及滚动元件抵触面，其中，所述轨道抵触面设有至少一个凹槽，每个所述凹槽的槽口朝向轨道，每个所述凹槽与对应接触的轨道面形成一相对密封的储油缝隙，所述储油缝隙内可储存润滑油。可选地，所述轨道抵触面上靠近外部环境接触面的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向轨道，所述第一凹槽与对应接触的轨道面形成一相对密封的第一储油缝隙，所述第一储油缝隙内可储存润滑油；所述轨道抵触面上靠近滚动元件抵触面的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝向轨道，所述第一凹槽与对应接触的轨道面形成一相对密封的第二储油缝隙，所述第二储油缝隙可储存润滑油。可选地，所述轨道抵触面上依次设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，三个凹槽分别与其对应接触的轨道面依次形成相对密封的第一储油缝隙、第二储油缝隙以及第三储油细缝。可选地，所述外部环境接触面的水平高度与滑块本体的水平高度相平齐。第二方面，本申请还提供了一种直线导轨副，包括轨道以及与所述轨道相匹配的滑块，所述滑块包括滑块本体、滚动元件、端塑盖以及上述具防尘功能的下保持器，其中，所述下保持器插接于所述端塑盖上。本申请提供了一种具防尘功能的下保持器及直线导轨副，包括下保持器本体，下保持器本体包括外部环境接触面、滑块本体抵触面、轨道抵触面以及滚动元件抵触面，其中，所述轨道抵触面设有至少一个凹槽，每个所述凹槽的槽口朝向轨道，每个所述凹槽与对应接触的轨道面形成一相对密封的储油缝隙，所述储油缝隙可储存润滑油。本申请具防尘功能的下保持器的轨道抵触面上设有凹槽，凹槽可与导轨之间形成储油缝隙，储油缝隙可储存润滑油，当沿着轨道抵触面设置多个凹槽时，即形成了多道防线，从而有效阻止异物从滑块下部进入到滚动元件循环沟道中。另外，避免了下密封条的使用，降低生产成本，同时，组装直线导轨副时，无需进行下密封条的组装过程，简化了组装流程，节省了人力、时间。本申请的具防尘功能的下保持器及直线导轨副，结构简单，组装过程便易，且具有良好的防尘效果，易于广泛推广使用。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请现有下保持器的结构示意图；图2为本申请具防尘功能的下保持器的一个实施例的结构示意图；图3为本申请具防尘功能的下保持器使用时的结构示意图；图4为本申请具防尘功能的下保持器的另一个实施例的结构示意图；图5为本申请直线导轨副的结构示意图。图1-4中的标号分别表示为：1-下保持器，11-下保持器本体，2-下密封条，3-外部环境接触面，4-滑块本体抵触面，5-轨道抵触面，51-第一储油缝隙，52-第二储油缝隙，53-第三储油缝隙，6-滚动元件抵触面，7-轨道，8-滑块，81-滑块本体，82-滚动元件。具体实施方式本申请提供一种具防尘功能的下保持器，包括下保持器本体11，下保持器本体11包括外部环境接触面3、滑块本体抵触面4、轨道抵触面5以及滚动元件抵触面6，其中，滑块本体抵触面4为下保持器本体11与滑块本体81接触的界面，滚动元件抵触面6为下保持器本体11与滚动元件82接触的界面。外部环境接触面3为下保持器本体11与外部环境直接接触的界面，本实例中，外部环境接触面3的水平高度与滑块本体81的水平高度相平齐，一方面，下保持器取代了现有结构中的下密封条，避免了因下保持器与下密封条之间存在积尘缝隙造成的防尘效果不佳的问题，同时，无需进行下密封条的组装过程，简化了组装流程。另一方面，外部环境接触面3与滑块本体81平齐设置，可防止下保持器本体与滑块本体81之间存在积尘缝隙，从而避免异物进入到滚动元件82循环沟道中。轨道抵触面5为下保持器本体11与轨道7抵接触的界面，为防止异物通过该界面进入到滚动元件82循环沟道中，本申请中，轨道抵触面5设有至少一个凹槽，每个凹槽的槽口朝向轨道7，每个凹槽与对应接触的轨道7面形成一相对密封的储油缝隙，储油缝隙可储存润滑油。当然，本领域人员看根据实际需要设计凹槽的个数，例如，2个、3个或4个，其均属于本申请的保护范围。图2为本申请具防尘功能的下保持器的一个实施例的结构示意图，图3为本申请具防尘功能的下保持器使用时的结构示意图，如图2与图3所示，本实例中，轨道抵触面5上靠近外部环境接触面3的一侧设有第一凹槽，第一凹槽的槽口朝向轨道7，第一凹槽与对应接触的轨道7面形成一相对密封的第一储油缝隙51，第一储油缝隙51内可储存润滑油。轨道抵触面5上靠近滚动元件抵触面6的一侧设有第二凹槽，第二凹槽的槽口朝向轨道7，第一凹槽与对应接触的轨道7面形成一相对密封的第二储油缝隙52，第二储油缝隙52可储存润滑油。实际使用时，储油缝隙内的润滑油可阻碍环境中的异物进入到滚动元件82循环沟道中，而多道储油缝隙的设置，可进一步加强防尘效果。图4为本申请具防尘功能的下保持器的另一个实施例的结构示意图，如图4所示，轨道抵触面5上依次设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，三个凹槽分别与其对应接触的轨道7面依次形成相对密封的第一储油缝隙51、第二储油缝隙52以及第三储油细缝53，三个储油缝隙可储存润滑油。使用时，储油缝隙内的润滑油可阻碍环境中的异物进入到滚动元件82循环沟道中，而多道储油缝隙的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具防尘功能的下保持器，其特征在于，包括下保持器本体，所述下保持器本体包括外部环境接触面(3)、滑块本体抵触面(4)、轨道抵触面(5)以及滚动元件抵触面(6)，其中，所述轨道抵触面(5)设有至少一个凹槽，每个所述凹槽的槽口朝向轨道(7)，每个所述凹槽与对应接触的轨道(7)面形成一相对密封的储油缝隙，所述储油缝隙可储存润滑油。/n

【技术特征摘要】
1.一种具防尘功能的下保持器，其特征在于，包括下保持器本体，所述下保持器本体包括外部环境接触面(3)、滑块本体抵触面(4)、轨道抵触面(5)以及滚动元件抵触面(6)，其中，所述轨道抵触面(5)设有至少一个凹槽，每个所述凹槽的槽口朝向轨道(7)，每个所述凹槽与对应接触的轨道(7)面形成一相对密封的储油缝隙，所述储油缝隙可储存润滑油。


2.根据权利要求1所述的具防尘功能的下保持器，其特征在于，所述轨道抵触面(5)上靠近外部环境接触面(3)的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽口朝向轨道(7)，所述第一凹槽与对应接触的轨道(7)面形成一相对密封的第一储油缝隙(51)，所述第一储油缝隙(51)内盛放有润滑油；
所述轨道抵触面(5)上靠近滚动元件抵触面(6)的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽口朝向轨道(7)，所述第一凹槽与对应接触的轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：原梓宸，
申请(专利权)人：原梓宸，
类型：发明
国别省市：山东;37