一种金属型材热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种热处理方法，尤其是一种金属型材热处理方法，属于金属热处理技术领域；该工艺是将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火；本发明专利技术有效的解决了传统金属型材热处理升温时间周期长，能耗大的问题，本设计中，借助每层堆码的设计使得在淬火过程中金属型材可以充分的得到加热，使得淬火效率更高，尤其是结合堆码的设计以及在回火工艺中，减少托盘的带入，使回火工艺中有效的降低了能量的消耗，在同样热量的情况下，有效的提高了回火效率。

A heat treatment method of metal profile

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材热处理方法
本专利技术涉及一种热处理方法，尤其是一种金属型材热处理方法，属于金属热处理

技术介绍
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火与回火的工艺属于金属热处理的传统工艺，并且属于金属热处理的常用工艺，而在实际应用中，淬火与回火是需要大量的能耗对金属进行加热处理，在目前提倡节能降耗的政策下，以及企业的运营成本的控制下，对于金属热处理工艺中降低能耗并提高生产效率是至关重要的，一直以来，关于金属热处理节能降耗的公开文章比比皆是，比如：《金属材料热处理节能技术研究进展》，王长宝，2015,(35)。因此，如何充分利用能源，并且还提高生产效率的方法显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种金属型材热处理方法，该处理方法能够有效的充分利用加热炉中的能量，并且促进金属型材能够快速升温从而实现节能降耗的同时提高生产效率。本专利技术采用的技术方案如下：一种金属型材热处理方法，包括以下步骤：S1、码垛，将金属型材在托盘上进行堆码，该码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，最底层与托盘之间也设置有垫块；S2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；S3、搬运，利用工装穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条，将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗；S4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。进一步的，所述步骤S1中，每层的金属型材在堆码的结构上，相邻的金属型材之间的间隙大于金属型材的宽度。进一步的，所述垫块与工装均为条形金属条，其工装的高度低于垫块的高度。进一步的，所述工装包括至少2根金属条，该金属条设置于底层的金属型材的下方。进一步的，该金属条包括2根，并平行设置，且垂直于金属型材L方向放置，该金属条的长度大于堆码后的宽度D。进一步的，所述步骤S3中，吊运装置包括起吊机构以及挂吊机构，该挂吊机构包括至少4个挂扣和连接起吊机构的挂钩，挂钩通过铁链连接挂钩，挂钩与挂钩之间的铁链还设置有固定铁链的固定框。进一步的，所述步骤S2中，用于淬火的冷却介质为油或水。进一步的，所述步骤S1中，还包括对堆码的型材进行编号，将堆码好的金属型材的一端面进行编号，并根据编号形成编号记录。进一步的，所述步骤S1中，每层的金属型材排列方式由上至下相同以避免金属型材变形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种金属型材热处理方法有效的解决了传统金属型材热处理升温时间周期长，能耗大的问题，本设计中，借助每层堆码的设计使得在淬火过程中金属型材可以充分的得到加热，使得淬火效率更高，尤其是结合堆码的设计以及在回火工艺中，减少托盘的带入，使回火工艺中有效的降低了能量的消耗，在同样热量的情况下，有效的提高了回火效率。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术流程图；图2是本专利技术金属型材码垛结构示意图；图3是本专利技术金属型材码垛结构俯视图；图4是本专利技术金属型材码垛结构侧视图；图5是挂吊结构的结构示意图；图6是铁链固定的结构示意图；图7是金属型材码垛结构在回火的台车上的示意图。图中标记：1-金属型材、2-托盘、3-垫块、4-支撑条、5-吊运装置、51-挂扣、52-挂钩、53-铁链、54-固定框、6-工装。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例一种金属型材热处理方法，如图1至图7所示，包括以下步骤：S1、码垛，将金属型材1在托盘2上进行堆码，该码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块3隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，最底层与托盘之间也设置有垫块；S2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；S3、搬运，利用工装6穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置5吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条4，将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗；S4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。本实施例中，作为具体的描述，本方法在实际操作中，首先，由于每层金属型材的堆码，使得金属型材能在用于淬火的热处理炉(淬火炉)中进行升温，由于是采用的是型材，其本身结构具备非常好的调整的灵活性，虽然在一定的情况下可以更多的放入型材，但是为了保证其效果也是需要一定的设计的。另外，在淬火工艺中，其炉温能够达到850℃-1200℃，并且由于需要极速降温，采用工装的话淬火时会产生变形，从而导致安全事故，因此，在垫块的设计基础上，还采用了托盘，而托盘都是采用金属制成，通常一个金属托盘重达一吨多，在回火的工艺中，则该托盘将会吸收大量的热，而回火的温度较低，其炉温在300℃-850℃，并且是采用的空冷。因此，对比两种工艺，采用了回火工艺中避免托盘的进入以及方便搬运，从而采用了上述的方法，而此方法的应用使得金属型材在回火的热处理炉(回火炉)中升到目标温度仅仅需要原有基础上的时间的一半，在相同的环境下进行升温，缩短了一般的升温时间也降低了一半的能耗，从而有效的实现降低能耗，提高生产效率的效果。作为更加具体的描述，在上述具体实施方式的设计原则上，所述步骤S1中，每层的金属型材在堆码的结构上，相邻的金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属型材热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、码垛，将金属型材(1)在托盘(2)上进行堆码，该码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块(3)隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，最底层与托盘之间也设置有垫块；/nS2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；/nS3、搬运，利用工装(6)穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置(5)吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条(7)，将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗；/nS4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属型材热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、码垛，将金属型材(1)在托盘(2)上进行堆码，该码垛方式包括多层金属型材，层与层之间采用垫块(3)隔离，每层金属型材具有多根金属型材，每层的相邻金属型材之间具有间隙，最底层的金属型材沿码垛的长度L方向为整体型材，最底层与托盘之间也设置有垫块；
S2、淬火，将堆码好后的金属型材送入热处理炉进行加热，金属型材的编号一侧面朝向炉门放置，加热升温后，进行保温，完成后运出金属型材进行淬火；
S3、搬运，利用工装(6)穿入到淬火后的金属型材底层的下方，搬运时由吊运装置(5)吊起工装，由工装带起码好的金属型材，加热炉的台车上设置支撑条(7)，将码好金属型材最底层放置于支撑条上，取出工装，以实现回火工艺中不需要托盘且避免托盘造成的热损耗；
S4、回火，通过台车将金属型材送入加热炉中，加热处理后，将金属型材通过台车运出进行空冷，完成回火。


2.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，每层的金属型材在堆码的结构上，相邻的金属型材之间的间隙大于金属型材的宽度。


3.如权利要求1所述的一种金属型材热处理方法，其特征在于：所述垫块与工装均为条形金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令军，张继强，李楷涛，
申请(专利权)人：德阳六合能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51