一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，包括依次连接的初步干化装置、干化热解装置和烟气净化装置，初步干化装置包括调理罐、加药器、搅拌器、板框式压滤机、输送泵和破碎机；干化热解装置包括依次连接的干燥鼓、过滤分离器、冷凝器、燃烧室和热解鼓，热解鼓与燃烧室为双向连接，干燥鼓内设有内部通有高温蒸汽的集束管。本发明专利技术整合了污泥干化和热解的优势，技术稳定性高，基本不会受到其他各种因素的影响，在整个处理过程中不产生二噁英等有害物质，热解产生的热解气可循环利用，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，具有经济效益和社会效益。

An integrated harmless ultimate disposal device for sludge drying and pyrolysis

【技术实现步骤摘要】
一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置
本专利技术涉及污泥干化
，尤其涉及一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置。
技术介绍
有机污泥是污水处理过程中产生的沉淀物质，既含有大量的微生物、有机质及丰富的氮、磷、钾等营养物质，又有超标的重金属、病原微生物等，如处理不善将会造成严重的二次污染。污泥处理处置的总体目标是确保污泥中的有毒有害物质，无论是现在还是将来都不会对环境造成不可接受的危害。目前污泥的主要处理方式有填埋、生物利用和焚烧等，填埋的主要问题是填埋渗滤液和气体的产生，且土地浪费严重；生物利用由于污泥中有重金属存在，去除困难，对污泥要求很高，难以推广；焚烧的缺点在于处理设施投资大，处理费用高，设备维护成本高，而且产生强致癌物质二噁英，污染环境。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：提供一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，其中，包括依次连接的初步干化装置、干化热解装置和烟气净化装置，所述初步干化装置包括调理罐、加药器、搅拌器、板框式压滤机、输送泵和破碎机，所述加药器向所述调理罐内定量定点投加污泥调理剂，经过所述搅拌器的搅拌后通过所述输送泵送至所述板框式压滤机进行压滤，之后经所述破碎机破碎后排出；所述干化热解装置包括依次连接的干燥鼓、过滤分离器、冷凝器、燃烧室和热解鼓，所述热解鼓与所述燃烧室为双向连接，所述干燥鼓内设有内部通有高温蒸汽的集束管。上述污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，其中，所述调理罐为钢结构内衬玻璃钢或混凝土结构。上述污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，其中，所述烟气净化装置包括SCR脱销装置和袋式除尘器。与已有技术相比，本专利技术的有益效果在于：整合了污泥干化和热解的优势，技术稳定性高，基本不会受到其他各种因素的影响，在整个处理过程中不产生二噁英等有害物质，热解产生的热解气可循环利用，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，具有经济效益和社会效益。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了本专利技术污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图1所示，本专利技术污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置包括依次连接的初步干化装置1、干化热解装置2和烟气净化装置3，初步干化装置1包括调理罐11、加药器12、搅拌器13、板框式压滤机14、输送泵15和破碎机16，加药器12向调理罐11内定量定点投加污泥调理剂，经过搅拌器13的搅拌后通过输送泵15送至板框式压滤机14进行压滤，之后经破碎机16破碎后排出。干化热解装置2包括依次连接的干燥鼓21、过滤分离器22、冷凝器23、燃烧室24和热解鼓25，热解鼓25与燃烧室24为双向连接，干燥鼓21内设有内部通有高温蒸汽的集束管。本技术方案中，调理罐11为钢结构内衬玻璃钢或混凝土结构，烟气净化装置3包括SCR脱销装置31和袋式除尘器32。将储泥池中含水率约97.5％的污泥输送到调理罐11，加药器12向调理罐11内定量定点投加污泥调理剂进行调理改性，进行混合搅拌后改善脱水性能，充分反应混匀后的污泥泵送至板框式压滤机14进行压滤，压滤脱水后污泥含水量降至60％以下，经破碎后排出。污泥干化采用转鼓式蒸汽间接干化，以蒸汽为传热介质，蒸汽在干燥鼓21内集束管内流通，不跟污泥直接接触。污泥被逐步烘干，烘干后的干污泥和水分在出口处分离，干化后的污泥含水量在10％～30％之间。从干燥鼓21中排出的气体通过冷凝器23处理，将水分、粉尘与其他气体分离，除水分、粉尘外其他气体全部进入燃烧室24进行燃烧，凝结水回流污水处理厂。烘干用的蒸汽冷凝后回流至余热锅炉，作为锅炉给水，整个干燥过程控制在微负压状态，避免处理过程中的臭气等不良气体逸出。干化后的干污泥通过输送装置直接送入热解鼓25中，热解鼓25内工作压力为10毫巴左右，基本处于真空状态，鼓内温度600度左右，在无氧条件下对其加热45～60分钟左右，污泥中的有机物发生热裂解，形成热解气和固体残渣。热解气送入燃烧室24内燃烧，产生的烟气一部分提供热解鼓25自身所需能量，另一部分进入余热锅炉与水换热产生蒸汽，余热锅炉产生的蒸汽回流到干化装置中，为污泥干化提供能量，余热锅炉出口的尾气经过烟气净化装置3后达标排放，热解生成的固体残渣进入冷渣机冷却后排出。余热锅炉出来的烟气经过催化脱硝(SCR)后进入烟道，同时将Ca(OH)2同过螺旋给料器送入反应器，与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性物质发生反应，托除掉大部分二氧化硫、氯化氢等有害物质，烟气经反应器的顶部出口后进入袋式除尘器32除去大部分烟灰，由除尘器除下的细灰大部分经过空气斜槽循环进入反应器，少量经过排灰装置到输灰系统外排，净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。从上述实施例可以看出，本专利技术的优势在于：整合了污泥干化和热解的优势，技术稳定性高，基本不会受到其他各种因素的影响，在整个处理过程中不产生二噁英等有害物质，热解产生的热解气可循环利用，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，具有经济效益和社会效益。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细描述，但本专利技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本专利技术的范畴之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，其特征在于，包括依次连接的初步干化装置、干化热解装置和烟气净化装置，所述初步干化装置包括调理罐、加药器、搅拌器、板框式压滤机、输送泵和破碎机，所述加药器向所述调理罐内定量定点投加污泥调理剂，经过所述搅拌器的搅拌后通过所述输送泵送至所述板框式压滤机进行压滤，之后经所述破碎机破碎后排出；所述干化热解装置包括依次连接的干燥鼓、过滤分离器、冷凝器、燃烧室和热解鼓，所述热解鼓与所述燃烧室为双向连接，所述干燥鼓内设有内部通有高温蒸汽的集束管。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化热解的一体化无害化终极处置装置，其特征在于，包括依次连接的初步干化装置、干化热解装置和烟气净化装置，所述初步干化装置包括调理罐、加药器、搅拌器、板框式压滤机、输送泵和破碎机，所述加药器向所述调理罐内定量定点投加污泥调理剂，经过所述搅拌器的搅拌后通过所述输送泵送至所述板框式压滤机进行压滤，之后经所述破碎机破碎后排出；所述干化热解装置包括依次连接的干燥鼓、过滤分离器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿海榕，
申请(专利权)人：上海和惠生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31