一种肉制品解冻废水的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种肉制品解冻废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法步骤包括：预处理段，肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷；湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油；然后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质；生化处理段，预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理；深度处理段，生化处理段出水通过RO膜处理后排出。本发明专利技术方法根据肉制品解冻废水中不同污染物成分合理设置预处理段、生化处理段和深度处理段，出水水质好。

A treatment method of meat products thawing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品解冻废水的处理方法
本专利技术涉及一种废水的处理方法，具体涉及一种肉制品解冻废水的处理方法，属于废水处理

技术介绍
随着人民生活水平的提升，肉食消耗成为解决人民日益增长的物质文化需要的重要体现。当前，我国从国外大量进口各种肉制品，包括鸡肉、猪肉、牛肉、鱼肉等各种动物肉类，通过冷冻进入中国市场，为保证产品新鲜度，动物杀灭后就立即冷冻，大量的动物脂肪、蛋白质、血液等都冷冻于肉食中。肉食解冻过程中会产生肉制品解冻废水，肉制品解冻废水属于高浓度有机废水，其中含有高浓度有机物、总氮(包括有机和无机氮)、总磷(有机磷和无机磷)、油类污染物、表面活性剂、色度等污染物，肉制品解冻废水的特点是：浓度变化大，有机物含量高，易腐败，直接排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，严重污染环境。传统的生物填料或者生化处理工艺，无法统筹考虑污染物的降解过程，且没有考虑到不同污染物之间存在的降解抑制情况，难以保证废水处理稳定达标。公开号为CN109502886A的专利技术专利公开了一种肉制品加工废水的处理工艺，该工艺采用混凝气浮和生物处理相结合的方法对肉制品加工废水进行处理，虽然该方法对肉制品加工废水具有较好的处理效果，但肉制品解冻废水是一种比肉制品加工废水浓度更高成分更加复杂的废水，采用直接混凝气浮难以去除肉制品解冻废水中的动物油脂，特别是冬天水温低时，废水中油脂结成厚块，油水分离效果差，同时，大量动物卵磷脂类总磷属于有机磷类，通过投加混凝剂、絮凝剂难以对其进行高效去除，此外，虽然该方法包括了厌氧、缺氧和好氧生化处理段，但是该方法也并未考虑到高浓度有机物、总氮、总磷相互间的降解关系，采用该方法对肉制品解冻废水的处理效果并不理想。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种肉制品解冻废水的处理方法，该方法根据肉制品解冻废水中不同污染物成分合理设置相互协同配合的湿式氧化-气浮预处理段、厌氧-缺氧-好氧-MBR生化处理段和深度处理段，可以大大提高对肉制品解冻废水的处理效果，从而大大提升出水水质，保证废水处理后出水稳定达标。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种肉制品解冻废水的处理方法，包括以下步骤：(1)预处理段：肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷；湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油；然后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质；(2)生化处理段：预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理；(3)深度处理段：生化处理段出水通过RO膜处理后排出。作为优选方案，所述湿式氧化的反应温度为100～200℃，初始氧气分压为1.0～1.7MPa，反应时间为1～60min。作为优选方案，所述气浮系统包括混凝气浮装置和钢带撇油机，混凝气浮处理时的表面负荷小于3m3/(m2.h)，钢带撇油机的材质为奥氏体不锈钢，带宽为25～200mm，转速为5～60rpm。作为优选方案，所述PAC中铝离子与调节pH后投加PAC前水体中磷酸盐PO4-P的摩尔比为2:1。作为优选方案，所述厌氧池设计容积负荷为1.3～3.2kgCOD/(m3.d)，厌氧池内采用聚乙烯醇缩甲醛组合纤维填料，填料盘间距为40～80mm，微生物量为4～10gMLSS/L，MVLSS/MLSS大于0.5。作为优选方案，所述缺氧池采用活性污泥法，缺氧池中采用双曲面搅拌机进行搅拌，搅拌强度为20～35w/(m3.h)，缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，回流比设置为100％～500％。作为优选方案，所述好氧池中的活性污泥浓度为2～8gMLSS/L。作为优选方案，所述MBR系统采用中空纤维膜，清洗装置为离线清洗耦合在线清洗，MBR产水率小于10L/(m2.h)。从以上描述可以看出，本专利技术具备以下优点：1.本专利技术方法根据肉制品解冻废水中不同污染物成分合理设置相互协同配合的湿式氧化-气浮预处理段、厌氧-缺氧-好氧-MBR生化处理段和深度处理段，可以大大提高对肉制品解冻废水的处理效果，从而大大提升出水水质，保证废水处理后出水稳定达标；其中，湿式氧化处理可以高效削减肉制品解冻废水的有机物浓度、色度，同时有效分离动物油脂，将有机氮转化为无机氮、总磷转化为无机磷，湿式氧化出水通过气浮隔油分离后，可以去除水体中的总磷类物质和油脂，气浮出水经中间水池均化水质水量后进入生化处理段，通过“厌氧-缺氧-好氧-MBR”技术，进一步削减废液中的COD、TN类物质，生化处理后的出水再经深度处理段，通过反渗透膜技术进一步提升出水水质。2.本专利技术方法对肉制品解冻废水的COD、色度、总磷、总氮去除率可达90％以上。3.本专利技术对肉制品解冻废水处理过程中不产生任何有害物质和二次污染，投加化学药剂产生的污泥为普通固体废弃物，绿色环保。4.本专利技术方法操作简便，适应性强，可适于不同规模、不同工艺肉制品解冻废水的处理需求。附图说明图1是本专利技术方法的过程示意图；图2是本专利技术方法中所用到的湿式氧化装置的结构示意图；附图标记：1.进气阀2.电热套3.反应釜4.热电偶5.排气阀6.排料阀7.压力表8.搅拌桨具体实施方式下面通过实施例子，进一步阐述本专利技术的特点，但不对本专利技术的权利要求做任何限定。实施例1：一种肉制品解冻废水的处理方法，包括以下步骤：(1)预处理段：肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷，其中，湿式氧化的反应温度为110℃，初始氧气分压为1.1MPa，反应时间为60min；湿式氧化装置出水冷却至40度后进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油，其中，气浮系统包括混凝气浮装置和钢带撇油机，混凝气浮处理时的表面负荷小于3m3/(m2.h)，钢带撇油机的材质为奥氏体不锈钢，带宽为50mm，转速为60rpm；浮油分离完成后调节水体pH至6.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质，其中，PAC中铝离子与调节pH后投加PAC前水体中磷酸盐PO4-P的摩尔比为2:1；(2)生化处理段：预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理；其中，厌氧池设计容积负荷为1.3kgCOD/(m3.d)，厌氧池内采用聚乙烯醇缩甲醛组合纤维填料，填料盘间距为40mm，微生物量为4gMLSS/L，MVLSS/MLSS大于0.5，厌氧反应时间为36h；缺氧池采用活性污泥法，缺氧池中采用双曲面搅拌机进行搅拌，搅拌强度为30w/(m3.h)，缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，回流比设置为100％，缺氧停留时间为24h；好氧池中的活性污泥来自于上海发凯化工有限公司表面活性剂废水的好氧池浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉制品解冻废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)预处理段：肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷；湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油；浮油分离完成后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质；/n(2)生化处理段：预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理；/n(3)深度处理段：生化处理段出水通过RO膜处理后排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉制品解冻废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理段：肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷；湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油；浮油分离完成后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质；
(2)生化处理段：预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理；
(3)深度处理段：生化处理段出水通过RO膜处理后排出。


2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述湿式氧化的反应温度为100～200℃，初始氧气分压为1.0～1.7MPa，反应时间为1～60min。


3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述气浮系统包括混凝气浮装置和钢带撇油机，混凝气浮处理时的表面负荷小于3m3/(m2.h)，钢带撇油机的材质为奥氏体不锈钢，带宽为25～200mm，转速为5～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海君，王海峰，刘星，王龙，王玉欢，
申请(专利权)人：上海净屹环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31