喷码点数收料机制造技术

本发明专利技术公开了一种喷码点数收料机，其包括机架，机架上设置有输送装置，输送装置一端设置有上料装置，输送装置另一端设置有下料装置，下料装置一侧设置有夹持装置，夹持装置一侧设置有束带装置，下料装置包括传送架，传送架上设置有两平行设置的传送带，下料装置设置有第一导送块及下料架，下料架一侧设置有第一收料框。本发明专利技术通过在输送带末端部设置两平行设置的传送带，配合在传送带之间设置第一导送块，利用第一导送块的导向作用将输送带上输送过来的卡片导送至第一收料机构内，再利用第一移送气缸将第一收料机构移送至夹持装置处，最后利用夹持机构将第一收料机构内的卡片进行夹持并送至束带装置上完成束带操作，实现自动化上下料。

Ink jet counting machine

【技术实现步骤摘要】
喷码点数收料机
本专利技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种喷码点数收料机。
技术介绍
目前，卡片或纸片在增加镭射标签时，需要操作人员长时间不定时的上料与下料，而且一个操作人员一般只能操作一样，不但人力成本较高，而且增加了操作人员的劳动强度，并且存在较大的安全隐患。另外，从产品加工品质上，由于人工上下料，因而其上下料的精度控制较差，造成产品质量不稳定，从而影响产品品质。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种喷码点数收料机，能自动化上下料，有效降低人力成本，减少操作人员的劳动强度。为实现上述目的，本专利技术公开了一种喷码点数收料机，其包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置一端设置有上料装置，所述输送装置另一端设置有下料装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带设置在上料装置一侧，所述输送带上方设置有镭射装置，所述下料装置一侧设置有夹持装置，所述夹持装置一侧设置有束带装置，所述下料装置包括传送架，所述传送架上设置有两平行设置的传送带，所述传送带一端部设置在输送带末端上方，所述下料装置沿传送带传送方向设置有第一导送机构，所述第一导送机构设置有第一导送块，所述第一导送块固定在两传送带之间，所述下料装置于传送带下方设置有下料架，所述下料架一侧设置有第一下料机构，所述第一下料机构匹配第一导送机构设置，所述第一下料机构包括第一下料板，所述第一下料板上设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸一端固定设置有第一基架，所述第一基架上设置有第一收料框，所述夹持装置包括夹持架，所述夹持架固定在下料架另一侧，所述夹持架上固定设置有夹持机构。在其中一个实施例中，所述输送带上方还设置有烘干装置，所述烘干装置设置在镭射装置一侧。在其中一个实施例中，所述第一导送机构设置有固定架，所述固定架固定在传送架上，所述固定架上设置有导送气缸，所述第一导送块与导送气缸连接。在其中一个实施例中，所述第一收料框包括两平行设置的第一侧板及第二侧板、设置在第一侧板与第二侧板之间的第一底板，所述第一底板一侧开设有U型状的第一夹槽，所述第一收料框于第一底板一侧设置有两并列设置的第一挡板，两所述第一挡板之间存在间距；所述第一底板另一侧设置有第一推板，所述第一推板一侧连接有第一推送气缸，所述第一推送气缸带动第一推板靠近第一底板，所述第二侧板一侧连接有第二推送气缸，所述第二推送气缸带动第二侧板靠近第一底板。在其中一个实施例中，所述第一底板下方设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸带动第一底板上下运作。在其中一个实施例中，所述下料装置沿传送带传送方向还设置有第二导送机构，所述第二导送机构设置有第二导送块，所述第二导送块固定在两传送带之间，所述下料架一侧还设置第二下料机构，所述第二下料机构匹配第二导送机构设置，所述第二下料机构包括第二下料板，所述第二下料板上设置有第二移送气缸，所述第二移送气缸一端固定设置有第二基架，所述第二基架上设置有第二收料框。在其中一个实施例中，所述第二收料框包括两平行设置的第三侧板及第四侧板、设置在第三侧板与第四侧板之间的第二底板，所述第二底板一侧开设有U型状的第二夹槽，所述第二收料框于第二底板一侧设置有两并列设置的第二挡板，两所述第二挡板之间存在间距；所述第二底板另一侧设置有第二推板，所述第二推板一侧连接有第三推送气缸，所述第三推送气缸带动第二推板靠近第二底板，所述第二侧板一侧连接有第四推送气缸，所述第四推送气缸带动第四侧板靠近第二底板。8、根据权利要求7所述的喷码点数收料机，其特征在于：所述第二底板下方设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸带动第二底板上下运作。在其中一个实施例中，所述夹持架上横向设置有第一滑台，所述第一滑台上卡持设置有第一滑座，所述第一滑座沿第一滑台方向来回滑动；所述第一滑座上固定设置有第二滑台，所述第二滑台上卡持设置有第二滑座，所述第二滑座上设置有固定板，所述固定板上设置有驱动座，所述夹持机构固定在驱动座一侧。在其中一个实施例中，所述上料装置包括上料平台，所述上料平台中部设置有上料带，所述上料平台于上料带上方设置有限位机构，所述限位机构包括两侧面板及前面板，所述两侧面板及前面板围设形成限位空间，所述前面板下端面与上料带之间存在间隙。综上所述，本专利技术喷码点数收料机通过在输送带末端部设置两平行设置的传送带，配合在传送带之间设置第一导送块，利用第一导送块的导向作用将输送带上输送过来的卡片导送至第一收料机构内，再利用第一移送气缸将第一收料机构移送至夹持装置处，最后利用夹持机构将第一收料机构内的卡片进行夹持并送至束带装置上完成束带操作，实现自动化上下料，有效降低人力成本，减少操作人员的劳动强度，同时大大提高了卡片的收集效率及生产效率。附图说明图1为本专利技术喷码点数收料机的结构示意图；图2为本专利技术喷码点数收料机隐藏机架后的结构示意图；图3为本专利技术喷码点数收料机隐藏机架及束带装置后的结构示意图；图4为本专利技术上料装置的结构示意图；图5为本专利技术上料装置隐藏上料平台及前面板部分构造后的结构示意图；图6为本专利技术下料装置及夹持装置的组合示意图；图7为本专利技术下料装置的结构示意图；图8为本专利技术传送架与第一导送机构及第二导送机构的组合示意图；图9为本专利技术传送架与第一导送机构及第二导送机构另一视角的组合示意图；图10为本专利技术第一导送块的结构示意图；图11为本专利技术第一下料机构的结构示意图；图12为本专利技术第一下料机构隐藏第二侧板后的结构示意图；图13为本专利技术第二下料机构的结构示意图；图14为本专利技术第二下料机构隐藏第四侧板后的结构示意图；图15为本专利技术夹持装置的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图15所示，本专利技术喷码点数收料机包括机架100，所述机架100上设置有输送装置200，所述输送装置200一端设置有上料装置300，所述上料装置300用于提供待镭射卡片，所述输送装置200另一端设置有下料装置400，所述输送装置200包括输送架210，所述输送架210上设置有输送带220，所述输送带220设置在上料装置300一侧，所述输送带220上方依次设置有镭射装置500及烘干装置600，所述镭射装置500用于对卡片进行打印镭射标签操作，所述烘干装置600设置在镭射装置500一侧，所述烘干装置600用于对打印镭射标签后的卡片进行烘烤处理，从而使得镭射标签能稳定附着在卡片上。所述下料装置400一侧设置有夹持装置700，所述下料装置400用于放置打印镭射标签后的卡片，所述夹持装置700用于对卡片进行夹持并进行移送，所述夹持装置700一侧设置有束带装置800，所述束带装置800用于将夹持装置700夹持的卡片进行束带操作，最后由操作人员将束带整理后的卡片进行收集。所述上料装置300包括上料平台3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷码点数收料机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置一端设置有上料装置，所述输送装置另一端设置有下料装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带设置在上料装置一侧，所述输送带上方设置有镭射装置，所述下料装置一侧设置有夹持装置，所述夹持装置一侧设置有束带装置，所述下料装置包括传送架，所述传送架上设置有两平行设置的传送带，所述传送带一端部设置在输送带末端上方，所述下料装置沿传送带传送方向设置有第一导送机构，所述第一导送机构设置有第一导送块，所述第一导送块固定在两传送带之间，所述下料装置于传送带下方设置有下料架，所述下料架一侧设置有第一下料机构，所述第一下料机构匹配第一导送机构设置，所述第一下料机构包括第一下料板，所述第一下料板上设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸一端固定设置有第一基架，所述第一基架上设置有第一收料框，所述夹持装置包括夹持架，所述夹持架固定在下料架另一侧，所述夹持架上固定设置有夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷码点数收料机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置一端设置有上料装置，所述输送装置另一端设置有下料装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上设置有输送带，所述输送带设置在上料装置一侧，所述输送带上方设置有镭射装置，所述下料装置一侧设置有夹持装置，所述夹持装置一侧设置有束带装置，所述下料装置包括传送架，所述传送架上设置有两平行设置的传送带，所述传送带一端部设置在输送带末端上方，所述下料装置沿传送带传送方向设置有第一导送机构，所述第一导送机构设置有第一导送块，所述第一导送块固定在两传送带之间，所述下料装置于传送带下方设置有下料架，所述下料架一侧设置有第一下料机构，所述第一下料机构匹配第一导送机构设置，所述第一下料机构包括第一下料板，所述第一下料板上设置有第一移送气缸，所述第一移送气缸一端固定设置有第一基架，所述第一基架上设置有第一收料框，所述夹持装置包括夹持架，所述夹持架固定在下料架另一侧，所述夹持架上固定设置有夹持机构。


2.根据权利要求1所述的喷码点数收料机，其特征在于：所述输送带上方还设置有烘干装置，所述烘干装置设置在镭射装置一侧。


3.根据权利要求1所述的喷码点数收料机，其特征在于：所述第一导送机构设置有固定架，所述固定架固定在传送架上，所述固定架上设置有导送气缸，所述第一导送块与导送气缸连接。


4.根据权利要求1所述的喷码点数收料机，其特征在于：所述第一收料框包括两平行设置的第一侧板及第二侧板、设置在第一侧板与第二侧板之间的第一底板，所述第一底板一侧开设有U型状的第一夹槽，所述第一收料框于第一底板一侧设置有两并列设置的第一挡板，两所述第一挡板之间存在间距；所述第一底板另一侧设置有第一推板，所述第一推板一侧连接有第一推送气缸，所述第一推送气缸带动第一推板靠近第一底板，所述第二侧板一侧连接有第二推送气缸，所述第二推送气缸带动第二侧板靠近第一底板。


5.根据权利要求1所述的喷码点数收料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭瑜，
申请(专利权)人：东莞市荣共智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44