一种酒盒压泡机及其压泡工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种酒盒压泡机及其压泡工艺方法，包括横向进料传送带、酒盒定位结构、机架、限位块、倒U形挤压件、负压气罐和真空泵；所述横向进料传送带的输出侧设置酒盒定位结构，酒盒定位结构主要由转轴、转动座、定位柱、连杆、内挤压板、外挤压板、连动轴、安装槽、触动杆、活动挡环和弹簧构成，转动座的底部固定连接转轴的中部，转动轴的两端通过轴承转动连接在对应机架上。本发明专利技术通过全新设计的酒盒定位结构能够实现酒盒消泡的自动化生产，即进料、压泡和出料都能够实现无人操作，整体结构较为简单，同时压泡的工艺方法无需复杂的控制程序即可实现，降低了设备的制造成本。

A kind of wine box press and its process

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒压泡机及其压泡工艺方法
本专利技术涉及酒盒加工，具体是一种酒盒压泡机及其压泡工艺方法。
技术介绍
酒是一种液体商品，如今琳琅满目的商场货架上，首先映入人们眼帘的往往是酒的外包装──酒盒。酒盒包装对酒的销售起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，增加产品附加值，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为人们所认识。目前，由灰板等材料制作的酒盒、礼品盒在转为成品前，首先要制作坯盒，然后在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸等装饰纸，在坯盒表面贴上卡纸、铜版纸后，坯盒表面与卡纸、铜版纸之间会形成很多气泡，一定要加以去除。而目前消泡的方式一般都是采用压泡设备将酒盒上的气泡消除，但是目前的压泡设备与生产线的衔接结构较为复杂，一般不是通过人工转移消泡就是通过机械手结构，也有通过复杂的电动气动控制实现压泡。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种优化后能够通过较为简单的结构，与重力配合实现定位和压泡的酒盒压泡机及其压泡工艺方法，其技术方案如下：一种酒盒压泡机，包括横向进料传送带、酒盒定位结构、机架、限位块、倒U形挤压件、负压气罐和真空泵；所述横向进料传送带的输出侧设置酒盒定位结构，酒盒定位结构主要由转轴、转动座、定位柱、连杆、内挤压板、外挤压板、连动轴、安装槽、触动杆、活动挡环和弹簧构成，转动座的底部固定连接转轴的中部，转动轴的两端通过轴承转动连接在对应机架上，转动轴与横向进料传送带的传送方向垂直设置，同时转轴的一端通过联轴器连接在转动驱动电机的输出端，通过转动驱动电机调节整个酒盒定位结构的位置；所述转动轴顶部端面通过螺钉固定连接定位柱，所述定位柱的中部开设与转轴垂直的滑动通孔且滑动连接连动轴，同时滑动通孔对应的定位柱四面的位置向外开设对应的安装槽，四条安装槽内通过销轴转动连接若干个触动杆的一端，且四条安装槽内的触动杆分成上下两层设置，触动杆的中部开设滑动槽且滑动连接连杆一端侧面垂直焊接的滑轴，连杆的另一端穿过定位柱上开设的通槽对应焊接在外部的内挤压板的内侧面，内挤压板为四块且分别与定位柱的四面平行且面积相同，所述连动轴的中部开设有与触动杆对应的环形槽，环形槽的上端面向上一体加工成向外倾斜的面；所述连动轴的下端与转动座上端面之间设置有弹簧B，接连杆上套有弹簧A；当弹簧B和弹簧A处于自然状态下，连动轴的上端伸出定位柱中部的滑动通孔，同时触动杆位于环形槽所在的范围；当下压连动轴的上端时，环形槽上端倾斜的面下移并带动触动杆转动向外挤压内挤压板；所述转动座上端面焊接有两块平行与定位柱相对两侧面的外挤压板，两块外挤压板之间形成供转动座转动的空间，同时外挤压板与内挤压板之间的最佳距离大于酒盒的厚度；所述酒盒定位结构的正上方设置有倒U形挤压件，倒U形挤压件的两侧侧板对应定位柱另外相对的两侧面，倒U形挤压件的中部开设螺纹孔并螺纹连接丝杠，丝杠的一端通过联轴器连接挤压驱动电机的输出端，同时倒U形挤压件的两侧面滑动连接在两块限位块构成的滑动槽内，以便于挤压驱动电机驱动倒U形挤压件下移并压在酒盒定位结构上实现压泡的全面定位，当倒U形挤压件下移到最低点的时候会触碰并下压连动轴，进而使得内挤压板外挤实现消泡挤压操作。作为本专利技术进一步的方案：所述纵向进料传送带和横向进料传送带的安装架通过固定固定连接在机架的底座上，横向进料传送带的输入端垂直于纵向进料传送带设置，在实际安装的过程中，纵向进料传送带的一侧面靠近横向进料传送带的输入端设置且保证两者共面；作为本专利技术进一步的方案：所述纵向进料传送带的另一侧且与横向进料传送带在同一条直线上的位置设置有推料气缸和推倒气缸，其中推倒气缸和推料气缸上下平行设置且均固定在对应的安装架上，推倒气缸和推料气缸的输出端朝向横向进料传送带且固定连接推板，在实际使用的时候推倒气缸先将竖立运输到横向进料传送带的输入端的酒盒推到，然后通过推料气缸将倒下的酒盒推到横向进料传送带上，实现上料。作为本专利技术进一步的方案：所述纵向进料传送带的输出侧设置有限位挡板，限位挡板固定连接推倒气缸和推料气缸所安装的安装架上，同时限位挡板的位置保证酒盒不超出横向进料传送带所在的接受范围。作为本专利技术再进一步的方案：所述外挤压板朝向横向进料传送带一侧外张形成导向口，便于酒盒随着转动进去到待挤压区域。作为本专利技术进一步的方案：所述倒U形挤压件的下端端口向外张形成广口便于导向卡入酒盒定位结构上，同时倒U形挤压件下压到最低点后其两侧面与外挤压板接触并构成一个相对封闭的空间。作为本专利技术进一步的方案：所述倒U形挤压件的侧面还开设有通孔并通过快速结构连接弹簧软管的一端，弹簧软管的另一端连接在机架顶部固定的负压气罐进气口，负压气罐的排气口连接真空泵的抽气端。作为本专利技术进一步的方案：所述横向进料传送带上设置有两个平行的限位护栏，限位护栏用于根据酒盒大小调节间距。作为本专利技术进一步的方案：所述定位柱的整体由两个矩形的半柱通过螺栓拼接构成的与酒盒内腔形状相似的结构。一种酒盒压泡机的压泡工艺方法，包括在推料气缸和推倒气缸对应的推板处安装红外传感器、以及横向进料传送带一侧安装用于检测酒盒定位结构位置的红外传感器，获取触发信号，具体步骤如下：（1）当位于上方的推倒气缸的推板处红外传感器感应的有酒盒是竖立的时候，该红外传感器发送触发信号到控制器，而控制器接受到该触发信号的时候控制气动驱动系统驱动推倒气缸工作并将酒盒推倒；（2）当检测酒盒定位结构位置的红外传感器检测到酒盒定位结构与横向进料传送带平行的时候，同时推料气缸的推板处红外传感器感应到其前方有酒盒的时候，通过发送触发信号到控制器，而控制器接受到该触发信号的时候控制气动驱动系统驱动推料气缸工作并将酒盒推到横向进料传送带上；（3）当酒盒在横向进料传送带运动的推动下进去到酒盒定位结构后，转动驱动电机驱动酒盒定位结构转动九十度，然后挤压驱动电机控制倒U形挤压件下压实现消泡，其中真空泵保持工作，并在下压完成后打开负压气罐进气口处的电磁阀，以实现快速真空，促进消泡作业；（4）带消泡时间到达以后，挤压驱动电机反向转动升起倒U形挤压件，转动驱动电机驱动酒盒定位结构在转动130度，使得酒盒滑动脱离酒盒定位结构，最后转动驱动电机反向转动并使得酒盒定位结构再次与横向进料传送带平行，以实现重复消泡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过全新设计的酒盒定位结构能够实现酒盒消泡的自动化生产，即进料、压泡和出料都能够实现无人操作，整体结构较为简单，同时压泡的工艺方法无需复杂的控制程序即可实现，降低了设备的制造成本。本专利技术配合真空泵在压泡的过程中抽真空，促进挤压过程中被挤压出的气体快速排出以实现全面消泡，最大程度的降低气体滞留在纸张的缝隙内后续回流造成的残次品增加的情况，提高压泡后的酒盒外观效果。附图说明图1为酒盒压泡机的结构示意图。图2为酒盒压泡机中纵向进料传送带和横向进料传送带分布的示意图。图3为酒盒压泡机及其压泡工艺方法中酒盒定位结构的结构示意图。图中：推料气缸1、推倒气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒盒压泡机，包括横向进料传送带(4)、酒盒定位结构(7)、机架(8)、限位块(9)、倒U形挤压件(10)、负压气罐(11)和真空泵(12)；所述横向进料传送带(4)的输出侧设置酒盒定位结构(7)，其特征在于，酒盒定位结构(7)主要由转轴(16)、转动座(17)、定位柱(18)、连杆(19)、内挤压板(20)、外挤压板(21)、连动轴(22)、安装槽(23)、触动杆(24)、活动挡环(25)和弹簧(26)构成，转动座(17)的底部固定连接转轴(16)的中部，转动轴(16)的两端通过轴承转动连接在对应机架(8)上，转动轴(16)与横向进料传送带(4)的传送方向垂直设置，同时转轴(16)的一端通过联轴器连接在转动驱动电机的输出端，通过转动驱动电机调节整个酒盒定位结构(7)的位置；所述转动轴(16)顶部端面通过螺钉固定连接定位柱(18)，所述定位柱(18)的中部开设与转轴垂直的滑动通孔且滑动连接连动轴(22)，同时滑动通孔对应的定位柱(18)四面的位置向外开设对应的安装槽(23)，四条安装槽(23)内通过销轴转动连接若干个触动杆(24)的一端，且四条安装槽(23)内的触动杆(24)分成上下两层设置，触动杆(24)的中部开设滑动槽且滑动连接连杆(19)一端侧面垂直焊接的滑轴，连杆(19)的另一端穿过定位柱(18)上开设的通槽对应焊接在外部的内挤压板(20)的内侧面，内挤压板(20)为四块且分别与定位柱(18)的四面平行且面积相同，所述连动轴(22)的中部开设有与触动杆(24)对应的环形槽，环形槽的上端面向上一体加工成向外倾斜的面；所述连动轴(22)的下端与转动座(17)上端面之间设置有弹簧B(27)，接连杆(19)上套有弹簧A(26)；当弹簧B(27)和弹簧A(26)处于自然状态下，连动轴(22)的上端伸出定位柱(18)中部的滑动通孔，同时触动杆(24)位于环形槽所在的范围；当下压连动轴(22)的上端时，环形槽上端倾斜的面下移并带动触动杆(24)转动向外挤压内挤压板(20)；所述转动座(17)上端面焊接有两块平行与定位柱(18)相对两侧面的外挤压板(21)，两块外挤压板(21)之间形成供转动座(17)转动的空间，同时外挤压板(21)与内挤压板(20)之间的最佳距离大于酒盒的厚度；所述酒盒定位结构(7)的正上方设置有倒U形挤压件(10)，倒U形挤压件(10)的两侧侧板对应定位柱(18)另外相对的两侧面，倒U形挤压件(10)的中部开设螺纹孔并螺纹连接丝杠(14)，丝杠(14)的一端通过联轴器连接挤压驱动电机(13)的输出端，同时倒U形挤压件(10)的两侧面滑动连接在两块限位块(9)构成的滑动槽内，以便于挤压驱动电机(13)驱动倒U形挤压件(10)下移并压在酒盒定位结构(7)上实现压泡的全面定位，当倒U形挤压件(10)下移到最低点的时候会触碰并下压连动轴(22)，进而使得内挤压板(20)外挤实现消泡挤压操作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种酒盒压泡机，包括横向进料传送带(4)、酒盒定位结构(7)、机架(8)、限位块(9)、倒U形挤压件(10)、负压气罐(11)和真空泵(12)；所述横向进料传送带(4)的输出侧设置酒盒定位结构(7)，其特征在于，酒盒定位结构(7)主要由转轴(16)、转动座(17)、定位柱(18)、连杆(19)、内挤压板(20)、外挤压板(21)、连动轴(22)、安装槽(23)、触动杆(24)、活动挡环(25)和弹簧(26)构成，转动座(17)的底部固定连接转轴(16)的中部，转动轴(16)的两端通过轴承转动连接在对应机架(8)上，转动轴(16)与横向进料传送带(4)的传送方向垂直设置，同时转轴(16)的一端通过联轴器连接在转动驱动电机的输出端，通过转动驱动电机调节整个酒盒定位结构(7)的位置；所述转动轴(16)顶部端面通过螺钉固定连接定位柱(18)，所述定位柱(18)的中部开设与转轴垂直的滑动通孔且滑动连接连动轴(22)，同时滑动通孔对应的定位柱(18)四面的位置向外开设对应的安装槽(23)，四条安装槽(23)内通过销轴转动连接若干个触动杆(24)的一端，且四条安装槽(23)内的触动杆(24)分成上下两层设置，触动杆(24)的中部开设滑动槽且滑动连接连杆(19)一端侧面垂直焊接的滑轴，连杆(19)的另一端穿过定位柱(18)上开设的通槽对应焊接在外部的内挤压板(20)的内侧面，内挤压板(20)为四块且分别与定位柱(18)的四面平行且面积相同，所述连动轴(22)的中部开设有与触动杆(24)对应的环形槽，环形槽的上端面向上一体加工成向外倾斜的面；所述连动轴(22)的下端与转动座(17)上端面之间设置有弹簧B(27)，接连杆(19)上套有弹簧A(26)；当弹簧B(27)和弹簧A(26)处于自然状态下，连动轴(22)的上端伸出定位柱(18)中部的滑动通孔，同时触动杆(24)位于环形槽所在的范围；当下压连动轴(22)的上端时，环形槽上端倾斜的面下移并带动触动杆(24)转动向外挤压内挤压板(20)；所述转动座(17)上端面焊接有两块平行与定位柱(18)相对两侧面的外挤压板(21)，两块外挤压板(21)之间形成供转动座(17)转动的空间，同时外挤压板(21)与内挤压板(20)之间的最佳距离大于酒盒的厚度；所述酒盒定位结构(7)的正上方设置有倒U形挤压件(10)，倒U形挤压件(10)的两侧侧板对应定位柱(18)另外相对的两侧面，倒U形挤压件(10)的中部开设螺纹孔并螺纹连接丝杠(14)，丝杠(14)的一端通过联轴器连接挤压驱动电机(13)的输出端，同时倒U形挤压件(10)的两侧面滑动连接在两块限位块(9)构成的滑动槽内，以便于挤压驱动电机(13)驱动倒U形挤压件(10)下移并压在酒盒定位结构(7)上实现压泡的全面定位，当倒U形挤压件(10)下移到最低点的时候会触碰并下压连动轴(22)，进而使得内挤压板(20)外挤实现消泡挤压操作。


2.根据权利要求1所述的酒盒压泡机，其特征在于，所述纵向进料传送带(3)和横向进料传送带(4)的安装架通过固定固定连接在机架(8)的底座上，横向进料传送带(4)的输入端垂直于纵向进料传送带(3)设置，在实际安装的过程中，纵向进料传送带(3)的一侧面靠近横向进料传送带(4)的输入端设置且保证两者共面。


3.根据权利要求2所述的酒盒压泡机，其特征在于，所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：申勇，
申请(专利权)人：安徽本色印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34