一种吹膜组件制造技术

一种吹膜组件，主要包括机壳、第一吸气箱、第二吸气箱、冷处理箱和热处理箱，其中，第一吸气箱和第二吸气箱均与机壳插接有吸气管，第一吸气箱和第二吸气箱分别与冷处理箱和热处理箱插接有送气管；机壳内设置有吹膜模头、风环和定蕊棒等；机壳内还设置有伸缩杆，伸缩杆上安装有传送辊。本发明专利技术通过设置第一吸气箱和第二吸气箱以及冷处理箱和热处理箱，可以将机壳内的有害气体吸收后热处理再将其排入机壳内利用，在不影响吹膜机正常工作的前提下保障了操作人员的健康。

A film blowing component

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜组件
本专利技术属于塑料吹膜装置，具体涉及一种吹膜组件。
技术介绍
吹膜(BlowMembrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。但是，随着社会的进步，现在对很多塑料加工生产厂家的气体排放有一定的标准，如果排放的气体中有害物质过高，或者排放气体过多，都会对环境造成一定的危害。
技术实现思路
为解决上述的问题，本专利技术提供了一种吹膜组件，可以根据需求调节制成不同厚度的塑料膜，还可以将塑料吹膜过程中的有害气体进一步循环加工利用，不仅降低了生产过程中的耗能，也可以起到降低有害气体排放的作用。本专利技术采用以下方案：一种吹膜组件，主要包括机壳1、第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5，其中，第一吸气箱2和第二吸气箱3均与机壳1插接有吸气管6，第一吸气箱2和第二吸气箱3分别与冷处理箱4和热处理箱5插接有送气管7；机壳1底部插接有送料管道8，送料管道8另一端插接有吹膜模头9，吹膜模头9上设置有风环10；所述的风环10内设置有冷气管道11、热气管道12、出气管道13和吹膜间隙14，风环10中央还插接有定蕊棒15，定蕊棒15底部插接于热气管道12；所述的冷处理箱4插接有冷气管16，所述的热处理箱5插接有热气管17；所述的冷气管16伸入机壳1内并与风环10内的冷气管道11相连接，所述的热气管道12贯穿送料管道8，且热气管道12插接于热气管17；所述的出气管道13贯穿送料管道8；所述的定蕊棒15上方设置有一对传送辊18，一对传送辊18的转轴与机壳1左右内壁之间均固定安装有伸缩杆19；所述的机壳1内壁对应一对传送辊18的下方均固定安装有人字板20，可以根据需求调节制成不同厚度的塑料膜，还可以将塑料吹膜过程中的有害气体进一步循环加工利用，不仅降低了生产过程中的耗能，也可以起到降低有害气体排放的作用。进一步的，所述的两个吸气管6伸入机壳1内的吸气口处均固定安装有过滤头21，过滤头21内填充有活性炭，可以通过活性炭吸收机壳12内有害气体包裹的有害物质，提高生产的安全性。进一步的，所述的伸缩杆19上刻有刻度和伸缩调节轮22，便于调节一对传送辊18之间的距离。进一步的，所述的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5均与外部交流电源电性连接，且第一吸气箱2、冷处理箱4和热处理箱5的型号分别为2X-4A、2X-30A、KS-10X63D和ZWK-60KW-6，经该领域技术人员试用，该型号的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5可以有效地减少污染空气的排放，降低成产的成本。进一步的，所述的机壳1下方的送料管道8上固定安装有测温装置23，便于测量送料管道8内的塑料溶胶的温度。进一步的，所述的伸缩杆19上套设有套筒24，便于伸缩杆19的横向伸缩。进一步的，所述的机壳1前侧活动铰接机壳门26，便于打开机壳1调节伸缩杆19。进一步的，所述的传送辊18和第二传送辊18中间部位的机壳1上壁开设有宽2cm、宽1m的方形孔25，便于成型的碎料薄膜从机壳1内抽出，便于后续收纳塑料薄膜。本专利技术的有益效果为：其结构简单，设计合理，通过设置吸气箱和热处理箱和冷处理箱，可以尽可能的减少有害气体的排放，降低了生产工作人员的安全隐患，也将温度较高的有害气体循环加工使用，降低了生产成本，提高了工作的效率，还可以根据不同的需求调节一对传送辊之间的距离。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中的机壳门结构示意图。图中：1-机壳、2-第一吸气箱、3-第二吸气箱、4-冷处理箱、5-热处理箱、6-吸气管、7-送气管、8-送料管道、9-吹膜模头、10-风环、11-冷气管道、12-热气管道、13-出气管道、14-吹膜间隙、15-定蕊棒、16-冷气管、17-热气管、18-传送辊、19-伸缩杆、20-人字板、21-过滤头、22-伸缩调节轮、23-测温装置、24-套筒、25-方形孔、26-机壳门。具体实施方式为进一步描述本专利技术，下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术采用以下方案：一种吹膜组件，主要包括机壳1、第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5，其中，第一吸气箱2和第二吸气箱3均与机壳1插接有吸气管6，第一吸气箱2和第二吸气箱3分别与冷处理箱4和热处理箱5插接有送气管7；机壳1底部插接有送料管道8，送料管道8另一端插接有吹膜模头9，吹膜模头9上设置有风环10；所述的风环10内设置有冷气管道11、热气管道12、出气管道13和吹膜间隙14，风环10中央还插接有定蕊棒15，定蕊棒15底部插接于热气管道12；所述的冷处理箱4插接有冷气管16，所述的热处理箱5插接有热气管17；所述的冷气管16伸入机壳1内并与风环10内的冷气管道11相连接，所述的热气管道12贯穿送料管道8，且热气管道12插接于热气管17；所述的出气管道13贯穿送料管道8；所述的定蕊棒15上方设置有一对传送辊18，一对传送辊18的转轴与机壳1左右内壁之间均固定安装有伸缩杆19；所述的机壳1内壁对应一对传送辊18的下方均固定安装有人字板20，可以根据需求调节制成不同厚度的塑料膜，还可以将塑料吹膜过程中的有害气体进一步循环加工利用，不仅降低了生产过程中的耗能，也可以起到降低有害气体排放的作用。进一步的，所述的两个吸气管6伸入机壳1内的吸气口处均固定安装有过滤头21，过滤头21内填充有活性炭，可以通过活性炭吸收机壳12内有害气体包裹的有害物质，提高生产的安全性。进一步的，所述的伸缩杆19上刻有刻度和伸缩调节轮22，便于调节一对传送辊18之间的距离。进一步的，所述的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5均与外部交流电源电性连接，且第一吸气箱2、冷处理箱4和热处理箱5的型号分别为2X-4A、2X-30A、KS-10X63D和ZWK-60KW-6，经该领域技术人员试用，该型号的第一吸气箱2、第二吸气箱3、冷处理箱4和热处理箱5可以有效地减少污染空气的排放，降低成产的成本。进一步的，所述的机壳1下方的送料管道8上固定安装有测温装置23，便于测量送料管道8内的塑料溶胶的温度。进一步的，所述的伸缩杆19上套设有套筒24，便于伸缩杆19的横向伸缩。进一步的，所述的机壳1前侧活动铰接机壳门26，便于打开机壳1调节伸缩杆19。进一步的，所述的传送辊18和第二传送辊18中间部位的机壳1上壁开设有宽2cm、宽1m的方形孔25，便于成型的碎料薄膜从机壳1内抽出，便于后续收纳塑料薄膜。打开机壳门26，根据需求调节伸缩杆19的长度，再拧紧伸缩调节轮22，关闭机壳门26，启动第一吸气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜组件，主要包括机壳、第一吸气箱、第二吸气箱、冷处理箱和热处理箱，其特征在于：第一吸气箱和第二吸气箱均与机壳插接有吸气管，第一吸气箱和第二吸气箱分别与冷处理箱和热处理箱插接有送气管；机壳底部插接有送料管道，送料管道另一端插接有吹膜模头，吹膜模头上设置有风环；所述的风环内设置有冷气管道、热气管道、出气管道和吹膜间隙，风环中央还插接有定蕊棒，定蕊棒底部插接于热气管道；所述的冷处理箱插接有冷气管，所述的热处理箱插接有热气管；所述的冷气管伸入机壳内并与风环内的冷气管道相连接，所述的热气管道贯穿送料管道，且热气管道插接于热气管；所述的出气管道贯穿送料管道；所述的定蕊棒上方设置有一对传送辊，一对传送辊的转轴与机壳左右内壁之间均固定安装有伸缩杆；所述的机壳内壁对应一对传送辊的下方均固定安装有人字板。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹膜组件，主要包括机壳、第一吸气箱、第二吸气箱、冷处理箱和热处理箱，其特征在于：第一吸气箱和第二吸气箱均与机壳插接有吸气管，第一吸气箱和第二吸气箱分别与冷处理箱和热处理箱插接有送气管；机壳底部插接有送料管道，送料管道另一端插接有吹膜模头，吹膜模头上设置有风环；所述的风环内设置有冷气管道、热气管道、出气管道和吹膜间隙，风环中央还插接有定蕊棒，定蕊棒底部插接于热气管道；所述的冷处理箱插接有冷气管，所述的热处理箱插接有热气管；所述的冷气管伸入机壳内并与风环内的冷气管道相连接，所述的热气管道贯穿送料管道，且热气管道插接于热气管；所述的出气管道贯穿送料管道；所述的定蕊棒上方设置有一对传送辊，一对传送辊的转轴与机壳左右内壁之间均固定安装有伸缩杆；所述的机壳内壁对应一对传送辊的下方均固定安装有人字板。


2.根据权利要求1所述的一种吹膜组件，其特征在于：所述的两个吸气管伸入机壳内的吸气口处均固定安装有过滤头，过滤头内填充有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠志，
申请(专利权)人：安徽颜彩包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34