无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺制造技术

本发明专利技术属于聚氨酯发泡鞋底制造工艺领域，具体涉及无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，通过改变薄膜的抽真空度，模具里浇注聚氨酯发泡体前薄膜不完全紧贴底模，使薄膜和模具纹路之间保留余量空气，聚氨酯材料浇注后通过聚氨酯材料在模具里发泡膨胀隔着薄膜膨胀使模具里纹路间尖角部分的空气挤出,达到聚氨酯发泡鞋底夹角处没有气孔的效果,解决已往传统工艺解决不了的表面气孔残留问题。本发明专利技术提供的方案可有效提升具有尖细边角的发泡鞋底的生产良品率，且操作简便，有利于普及应用。

Foaming technology of non porous polyurethane film for sole

【技术实现步骤摘要】
无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺
本专利技术涉及聚氨酯发泡鞋底制造工艺领域，具体而言，涉及无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺。
技术介绍
鞋是每个人生活必需品，处于对舒适度、环保、健康等方面的考虑，生活中的人们更愿意选择一些款式、材质更好的鞋靴，款式好看的鞋可以提高个人形象，提升生活品味，而鞋材质的好坏能够对运动能力的发挥产生影响，更会对身体健康产生影响，鞋材质的好坏也能够决定人们在同等运动强度中消耗体能的多少。目前市面上的发泡鞋底，一般都是在鞋模上放置好垫底的薄膜，将薄膜加热软化并抽真空使其贴合鞋模后，在薄膜上注入发泡材料，然后封闭鞋模进行加热发泡，最终得到发泡成型的鞋底。但是一旦鞋模上设置了较为尖细的边角，由于发泡材料与薄膜之间需要保留较大的空隙余量用于发泡，内部空间具有一定的空气残留，发泡材料在发泡时容易出现边角位置留有气体，未被发泡材料填充到位的问题，导致薄膜和发泡材料之间留有气孔，出现残次品鞋底。因此，需要研发一种可保证鞋底尖细边角在发泡时可紧密填充，保证鞋底发泡质量，避免薄膜和发泡材料之间留有气孔的发泡鞋底制造方案。
技术实现思路
为了解决一般的鞋底发泡工艺在发泡制造具有尖细边角的鞋底时，容易出现发泡材料和薄膜之间留有空气的现象，导致发泡材料未完全紧密地填充到边角位置，薄膜和发泡材料之间存在气孔的问题，提供无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺。无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，包括以下步骤：步骤一：将底模加热，并将薄膜置于底模上；步骤二：抽出底模和薄膜之间的空间中50-70%的空气，使得薄膜往底模方向内凹；步骤三：在薄膜上填充发泡材料，并闭合底模，送入成型流水线中进行保温，使得包裹在薄膜内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜紧密包裹，而底模和薄膜之间的空气逐渐被挤出，然后得到底模、薄膜和发泡材料均可紧贴的鞋底，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；步骤四：对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。进一步地，述薄膜其材质为聚氨酯薄膜。进一步地，所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。进一步地，在步骤一中底模的加热温度为40-60℃。进一步地，在步骤三中的保温时长为5min。进一步地，步骤二中的抽空气方法为：在所述底模的纹理尖角处连通多个排气孔，所述排气孔均气路连通抽真空系统，随后启动抽真空系统，将底模和薄膜之间的50-70%空气抽出。本专利技术方案的优点在于：1、可避免发泡后生产出的鞋底其薄膜和发泡材料之间留有气孔，提高鞋底良品率。2、可稳定生产出具有尖细边角的鞋底，提升鞋底的视觉吸引力。3、操作过程简单，便于普及应用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为市面上常用的发泡鞋底发泡用模具的结构示意图。附图标识：1-底模，2-排气孔。具体实施方式为了解决一般的鞋底发泡工艺在发泡制造具有尖细边角的鞋底时，容易出现发泡材料和薄膜之间留有空气的现象，导致发泡材料未完全紧密地填充到边角位置，薄膜和发泡材料之间存在气孔的问题，提供无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺。使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例提供无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，包括以下步骤：步骤一：将底模1加热至40-60℃，并将薄膜置于底模1上；步骤二：在所述底模1的纹理尖角处连通多个排气孔2，所述排气孔2均气路连通抽真空系统，随后启动抽真空系统，将底模1和薄膜之间的空间中50-70%的空气抽出，使得薄膜往底模1方向内凹；步骤三：在薄膜上填充发泡材料，并闭合底模，送入成型流水线中进行保温5min，使得包裹在薄膜内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜紧密包裹，而底模和薄膜之间的空气逐渐被挤压经排气孔2排出，薄膜自动粘结在鞋底表面,自动完成涂膜工序，然后得到和底模1紧密贴合的，同时薄膜和发泡材料一体成型的鞋底，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；步骤四：对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。其中薄膜其材质为聚氨酯薄膜。外层包裹有聚氨酯薄膜的鞋底在发泡后可获得更为光滑平整的效果。而发泡材料为聚氨酯发泡材料。聚氨酯发泡材料为发泡鞋底的常用材料，具有材料易获取，性能稳定的优点。本方案通过调整底模和薄膜之间的抽真空度，使供发泡材料发泡的余量空间从位于薄膜和发泡材料之间的空间转移到底模1和薄膜之间；另外配合设计在底模1边角位置的排气孔2抽气，发泡过程中底模1和薄膜之间的空气可经设置在底模的纹理尖角位置的排气孔2排出，从而可避免尖细的边角位置残留有气孔，导致鞋底成型不完全的问题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本专利技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将底模加热，并将薄膜置于底模上；/n步骤二：抽出底模和薄膜之间的空间中50-70%的空气，使得薄膜往底模方向内凹；/n步骤三：在薄膜上填充发泡材料，并闭合底模，送入成型流水线中进行保温，使得包裹在薄膜内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜紧密包裹，而底模和薄膜之间的空气逐渐被挤压排出，然后得到底模、薄膜和发泡材料均可紧贴的鞋底，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；/n步骤四：对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。/n

【技术特征摘要】
1.无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将底模加热，并将薄膜置于底模上；
步骤二：抽出底模和薄膜之间的空间中50-70%的空气，使得薄膜往底模方向内凹；
步骤三：在薄膜上填充发泡材料，并闭合底模，送入成型流水线中进行保温，使得包裹在薄膜内的发泡材料发泡，在发泡过程中，发泡材料被薄膜紧密包裹，而底模和薄膜之间的空气逐渐被挤压排出，然后得到底模、薄膜和发泡材料均可紧贴的鞋底，在鞋底冷却固化后进行脱模操作；
步骤四：对脱模后的所述鞋底进行修边、整理，并在检验合格后打包入库。


2.根据权利要求1所述的无气孔聚氨酯吸膜鞋底发泡工艺，其特征在于，所述薄膜其材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，
申请(专利权)人：广东鹏骏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44