本发明专利技术揭示了一种铝箔裁切装置及方法，装置包括支承基座、墨管承托组件、驱动板、压料组件和裁切驱动机构，支承基座上设有具有裁切刀孔的第一裁切刀，驱动板上设有第二裁切刀，裁切驱动机构通过驱动板驱动压料组件移动并与待裁切的墨管相接触，墨管进而作用于墨管承托组件，在压料组件不断下压过程中，墨管承托组件相对支承基座向下移动，当墨管的铝箔覆盖裁切刀孔时压料组件停止移动，此时裁切驱动机构继续驱动驱动板移动，驱动板进一步驱动第二裁切刀穿过压料组件伸入裁切刀孔中，实现对覆盖裁切刀孔的铝箔进行裁切。本发明专利技术能够自动实现铝箔的裁切，去除多余的铝箔，同时对多余的铝箔进行回收，提高生产效率。
A cutting device and method for aluminum foil
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔裁切装置及方法
本专利技术涉及铝箔裁切领域，尤其是涉及一种铝箔裁切装置及方法。
技术介绍
墨管M通常用于存储墨汁，由于其具有便携性高的优点，越来越受到消费者的喜爱。墨管M在装配完墨汁后需要对其进行封口处理，以避免墨汁在墨管M运输泄漏。现有的墨管M生产过程中，墨管M在封口时通常采用铝箔进行封口。当墨管M封口后需要对多余的铝箔进行去除，通常通过人工将多余的铝箔去除，一方面人工无法持续长时间工作，使得生产效率降低，另一方面需使用大量的人力，增加人工成本。因此亟需一种可以代替人工的铝箔裁切装置，提高生产效率的同时节约生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝箔裁切装置，提高生产效率的同时节约生产成本。为实现上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种铝箔裁切装置，包括支承基座、墨管承托组件、驱动板、压料组件，及驱动所述压料板往复移动的裁切驱动机构，所述支承基座上设有第一裁切刀，且所述第一裁切刀上设有裁切刀孔；所述墨管承托组件设于所述支承基座上并可相对所述支承基座移动，用于对穿过所述裁切刀孔及支承基座的待裁切墨管进行支撑；所述压料板设于所述驱动板上并可相对所述驱动板移动，用于对待裁切墨管进行抵压，以使墨管上的铝箔覆盖裁切刀孔；所述驱动板与所述动力源相连，且所述驱动板上设有可贯穿所述压料板并伸入所述裁切刀孔内以实现铝箔裁切的第二裁切刀。优选地，所述支承基座包括相对设置的第一基板和第二基板，及连接在所述第一基板和第二基板之间且间隔分布的第一连接件和第二连接件，所述第一基板上设置所述第一裁切刀，且所述第一基板、第二基板、第一连接件及第二连接件围成容置墨管承托组件的容置空间。优选地，所述铝箔裁切装置还包括使第二裁切刀准确伸入裁切刀孔中的定位机构，所述定位机构包括定位柱，及与所述定位柱相配合的定位孔，所述定位柱设于驱动板上，所述定位孔设于支承基座上。优选地，所述墨管承托组件包括墨管支撑件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端与墨管支撑件相连，相对端与支承基座相连。优选地，所述支撑基座上设有供墨管承托件导向移动的轨迹槽，所述墨管承托件上设有伸入所述轨迹槽并在轨迹槽内滑动的滑杆。优选地，所述压料组件包括压料板和第二弹性件，所述第二弹性件的一端与驱动板相连，相对端与压料板相连。优选地，所述铝箔裁切装置还包括导向机构，所述导向机构包括导向柱，及与所述导向柱相配合的导向孔，所述导向柱设于所述压料板上，所述导向孔设于所述驱动板上。优选地，所述压料板上还设有多个用于吸附裁切后余下的铝箔的气孔。优选地，所述铝箔裁切装置还包括用于收集裁切后余下的铝箔的余料收集机构，所述余料收集机构包括具有进料口的储料仓，及驱动所述储料仓，使储料仓的进料口位于压料板下方的收料驱动机构，所述储料仓与所述收料机构相连。本专利技术还揭示了一种铝箔裁切装置的裁切方法，包括如下步骤：将待裁切的墨管穿过裁切刀孔后放置在墨管承托组件上，所述墨管承托组件使墨管上待裁切的铝箔距离支承基座预设高度；裁切驱动机构驱动驱动板向下移动，所述驱动板进一步驱动压料组件移动，压料组件对待裁切墨管进行抵压，以使墨管上的待裁切的铝箔覆盖裁切刀孔；裁切驱动机构继续驱动驱动板向下移动，所述驱动板进一步驱动第二裁切刀穿过所述压料组件伸入裁切刀孔中，以对覆盖裁切刀孔的铝箔进行裁切。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够自动实现铝箔的裁切，去除多余的铝箔，同时对多余的铝箔进行回收，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的立体视图一示意图；图2是本专利技术的立体视图二示意图；图3是图1中A部分放大示意图；附图标记：10、支承基座，10a、第一基板，10b、第二基板，10c、第一连接件，10d、第二连接件，11、第一裁切刀，111、裁切刀孔，12、容置空间，13、轨迹槽，20、墨管承托组件，21、墨管支撑件，211、滑杆，22、第一弹性件，30、驱动板，40、压料组件，41、压料板，42、第二弹性件，50、裁切驱动机构，60、定位机构，61、定位柱，62、定位孔，70、支承基座驱动机构，71、滑块，72、导轨，73、动力源，80、导向机构，81、导向柱，90、余料收集机构，91、储料仓，92、收料驱动机构，M、墨管。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本专利技术所揭示的一种铝箔裁切装置，能够自动实现铝箔的裁切，去除多余的铝箔，同时对多余的铝箔进行回收，提高生产效率。结合图1～图3所示，为本专利技术所揭示的一种铝箔裁切装置，包括装设在机架上的支承基座10、墨管承托组件20、驱动板30、压料组件40及裁切驱动机构50。其中，支承基座10上设有用于裁切铝箔的第一裁切刀11，并且第一裁切刀11上设有裁切刀孔111；墨管承托组件20装设于支承基座10上，并且可相对支承基座10上下移动，用于对穿过裁切刀孔111及支承基座10的待裁切墨管M进行支撑，防止墨管M上的铝箔在墨管M自身重力作用下滑落至裁切刀孔111处，造成铝箔的形变，不利于铝箔的裁切；压料组件40装设于驱动板30上，并可相对驱动板30上下移动，用于待裁切的墨管M进行抵压，以使墨管M上的铝箔覆盖裁切刀孔111；驱动板30与裁切驱动机构50相连，并且驱动板30上设有第二裁切刀31，第二裁切刀31可贯穿压料组件40伸入裁切刀孔111中，在第二裁切刀31和裁切刀孔111的配合下，实现铝箔的裁切，进而去除多余的铝箔。本实施例中，裁切驱动机构50优选气缸，第二裁切刀31呈水滴形。实施时，在裁切驱动机构50的驱动下，驱动板30驱动压料组件40移动并与待裁切的墨管M相接触，墨管M进而作用于墨管承托组件20，在压料组件40不断下压过程中，墨管承托组件20相对支承基座10向下移动。当墨管M的铝箔覆盖裁切刀孔111时压料组件40停止移动。此时裁切驱动机构50继续驱动驱动板30移动，驱动板30进一步驱动第二裁切刀31穿过压料组件40伸入裁切刀孔111中，实现对覆盖裁切刀孔111的铝箔进行裁切。如图1所示，支承基座10包括第一基板10a、第二基板10b、第一连接件10c和第二连接件10d，其中，第一基板10a和第二基板10b相对设置，并且第一裁切刀11装设在第一基板10a上，第一连接件10c和第二连接件10d连接在第一基板10a和第二基板10b之间，并且第一连接件10c与第二连接件10d间隔设置，第一基板10a、第二基板10b、第一连接件10c和第二连接件10d围成一容置空间12，其用于容置墨管承托组件20，以使墨管承托组件20可上下移动。进一步地，为了使第二裁切刀31可准确伸入裁切刀孔111中，铝箔裁切装置还包括定位机构60，其包括定位柱61，及与定位柱61相配合的定位孔62。本实施例中，定位柱61设于驱动板30上，定位孔62设于第一基板10a上，当然，在其他实施例中，定位柱61也可以设于第一基板10a上，定位孔62设于驱动板30上，可根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝箔裁切装置，其特征在于，包括支承基座、墨管承托组件、驱动板、压料组件，及驱动所述压料板往复移动的裁切驱动机构，所述支承基座上设有第一裁切刀，且所述第一裁切刀上设有裁切刀孔；所述墨管承托组件设于所述支承基座上并可相对所述支承基座移动，用于对穿过所述裁切刀孔及支承基座的待裁切墨管进行支撑；所述压料板设于所述驱动板上并可相对所述驱动板移动，用于对待裁切墨管进行抵压，以使墨管上的铝箔覆盖裁切刀孔；所述驱动板与所述动力源相连，且所述驱动板上设有可贯穿所述压料板并伸入所述裁切刀孔内以实现铝箔裁切的第二裁切刀。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝箔裁切装置，其特征在于，包括支承基座、墨管承托组件、驱动板、压料组件，及驱动所述压料板往复移动的裁切驱动机构，所述支承基座上设有第一裁切刀，且所述第一裁切刀上设有裁切刀孔；所述墨管承托组件设于所述支承基座上并可相对所述支承基座移动，用于对穿过所述裁切刀孔及支承基座的待裁切墨管进行支撑；所述压料板设于所述驱动板上并可相对所述驱动板移动，用于对待裁切墨管进行抵压，以使墨管上的铝箔覆盖裁切刀孔；所述驱动板与所述动力源相连，且所述驱动板上设有可贯穿所述压料板并伸入所述裁切刀孔内以实现铝箔裁切的第二裁切刀。
2.根据权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于，所述支承基座包括相对设置的第一基板和第二基板，及连接在所述第一基板和第二基板之间且间隔分布的第一连接件和第二连接件，所述第一基板上设置所述第一裁切刀，且所述第一基板、第二基板、第一连接件及第二连接件围成容置墨管承托组件的容置空间。
3.根据权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于，所述铝箔裁切装置还包括使第二裁切刀准确伸入裁切刀孔中的定位机构，所述定位机构包括定位柱，及与所述定位柱相配合的定位孔，所述定位柱设于驱动板上，所述定位孔设于支承基座上。
4.根据权利要求1所述的铝箔裁切装置，其特征在于，所述墨管承托组件包括墨管支撑件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端与墨管支撑件相连，相对端与支承基座相连。
5.根据权利要求4所述的铝箔裁切装置，其特征在于，所述支撑基座上设有供墨管承托件导向移...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建华，黄海浪，
申请(专利权)人：昆山派胜智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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