本发明专利技术公开了一种橡胶圈切割自动上下料装置，包括切割机，所述切割机内设有开口向前的切割腔，所述切割腔内设有对进入到切割腔内的橡胶进行限制的导流机构，所述切割腔内还设有可推送橡胶的推动机构，所述推动机构包括开口向左的移动腔，所述移动腔右端壁内设有开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，所述顶出块内设有开口向上的限位槽，所述移动腔内设有限制所述顶出块向左运动的移动块，该装置结构简单，操作便捷，自动完成对橡胶圆圈的切割，且可自动完成自动上下料的过程，不需要人工辅助上料，提高了切割的效率，较少了人工的消耗。
An automatic loading and unloading device for rubber ring cutting
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈切割自动上下料装置
本专利技术涉及橡胶领域，具体为一种橡胶圈切割自动上下料装置。
技术介绍
橡胶成型时，根据所需的大致形状，一体成型，在得到最终所需的物品时，需要对橡胶进行切割，由圆筒状橡胶得到橡胶环圈，也需要切割；现有大多有操作人员手动切割，受人主观影响，切割的精确度以及质量不一定高，且效率低，而现有的一些自动切割橡胶圆圈的装置，虽然自动等距切割，但在上料时，依旧需要人工手动上料，将橡胶圆圈敲到轴上，才能自动完成切割，效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种橡胶圈切割自动上下料装置，克服切割效率低且上料麻烦等问题，从而便于切割。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种橡胶圈切割自动上下料装置，包括切割机，所述切割机内设有开口向前的切割腔，所述切割腔内设有对进入到切割腔内的橡胶进行限制的导流机构，所述切割腔内还设有可推送橡胶的推动机构，所述推动机构包括开口向左的移动腔，所述移动腔右端壁内设有开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，所述顶出块内设有开口向上的限位槽，所述移动腔内设有限制所述顶出块向左运动的移动块，所述移动块左端固定有固定圆筒，所述固定圆筒内设有六个连通所述切割腔的滑动槽，所述滑动槽内设有两块可滑动的滑动板，两块所述滑动板之间固定连接有五个固定圆筒，所述固定圆筒上转动连接有一端位于所述切割腔内的滚动轮，所述固定圆筒上还滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板上固定有六个一端位于所述滑动槽内且与两个所述滑动板右端固定连接的串联板，所述切割腔左端壁内以及所述移动块内均设有连通所述切割腔的环形腔，所述环形腔内设有可滑动的环形板，所述环形腔内设有两个一端位于所述切割腔内且另一端贯穿所述环形板的推动杆，所述圆形挡板与右侧所述推动杆的一端固定连接，上侧所述推动杆贯穿所述环形板后固定连接有磁铁块，所述环形板与所述环形腔远离所述切割腔的端壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述环形腔远离所述切割腔的端壁固定连接有环形电磁铁，所述移动腔上端壁内以及所述顶出腔上端壁内局内设有开口向下的弹簧槽，所述压缩弹簧内设有梯形块以及连接所述梯形块与所述弹簧槽上端壁的压缩弹簧，两个所述梯形块上端之间通过连接绳固定连接，左侧所述梯形块下端带有斜面且下端位于所述移动腔内，右侧所述梯形块下端位于所述限位槽内，所述切割腔左端壁内还设有用于固定橡胶的驱动机构，所述驱动机构上侧还设有用于切割橡胶的切割机构，通过所述推动机构以及所述驱动机构的配合，自动完成橡胶的上料以及固定。进一步地，所述导流机构包括固定在所述切割腔上下端壁间的两个挡块，两个所述挡块之间固定有两块挡板，所述切割腔上端壁内设有连通外界空间与所述切割腔的进料口，左侧所述挡板内下端壁与右端壁连通所述切割腔的限位槽，所述限位槽上端壁内设有开口向下的连接腔，所述连接腔内设有下端位于所述限位槽内的连接板以及连接所述连接板与所述连接腔上端壁的连接弹簧，所述连接板上端固定有上端贯穿所述限位槽上端壁与所述顶出腔右端壁且与所述顶出块固定连接的绳索，所述连接板下端固定有下端位于所述切割腔内的限位板，两块所述挡块之间还设有右端与所述移动块固定连接的支撑板，所述切割腔左端壁内何有开口向右的收纳腔，所述收纳腔下端壁内设有向右延伸至所述切割腔内且可带动所述支撑板左右运动的第一电动导轨。进一步地，所述驱动机构包括驱动腔，所述驱动腔左端壁固定有传动电机，所述传动电机右端动力连接有右端位于所述切割腔内的驱动轴，所述驱动轴右端固定有用于支撑橡胶的摩擦圆筒，所述摩擦圆筒内设有六个开口向右且远离所述驱动轴的端壁连通所述切割腔的收纳槽，所述摩擦圆筒上滑动拦截有与左侧两个所述推动杆一端固定连接的环形推块，所述驱动腔左右端壁间转动连接有传动轴，所述驱动轴左端固定有驱动齿轮，所述传动轴上固定有下端与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动轴上还固定有半圆齿轮，所述切割机内还设有被所述驱动腔上端壁贯穿的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有与所述半圆齿轮上端接触的滑动杆，所述滑动腔后端壁固定有前端与所述滑动杆固定连接的锁链。进一步地，所述切割机构包括开口向右的推动腔，所述推动腔后端壁固定有第二电动导轨，所述第二电动导轨前端面内固定有推动块，所述推动块右端固定有右端位于所述切割腔内的移动杆，所述切割腔内还设有下降版以及两个连接所述下降版与所述切割腔上端壁的复位弹簧，所述锁链后端贯穿所述滑动腔后端壁与所述切割腔上端壁且与所述下降版固定连接，所述下降版下侧设有连接块，所述连接块下端面固定有两个支撑弹簧以及一个下端贯穿所述移动杆右端的切割刀，所述支撑弹簧下端与所述移动杆右端固定连接。进一步地，所述驱动齿轮的直径小于所述传动齿轮的直径，最上侧所述滚动轮上端到最下侧所述滚动轮下端之间的距离等于所述摩擦圆筒的直径，所述固定圆筒的直径小于所述摩擦圆筒的直径，左侧所述压缩弹簧的弹力大于右侧所述压缩弹簧的弹力，所述顶出弹簧的弹力远大于所述连接弹簧的弹力，所述半圆齿轮与所述滑动杆之间的摩擦力远大于所述下降版的重力、所述滑动弹簧的弹力与所述复位弹簧的弹力之和，所述环形电磁铁与所述磁铁块之间的磁力远大于橡胶与所述摩擦圆筒之间的摩擦力，所述滑动弹簧的弹力远大于所述复位弹簧的弹力与所述下降版的重力之和。本专利技术的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，自动完成对橡胶圆圈的切割，且可自动完成自动上下料的过程，不需要人工辅助上料，提高了切割的效率，较少了人工的消耗。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A-A结构示意图；图3是本专利技术实施例图1中B-B结构示意图；图4是本专利技术实施例图1中C处结构主视放大示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-4所述的一种橡胶圈切割自动上下料装置，包括切割机10，所述切割机10内设有开口向前的切割腔50，所述切割腔50内设有对进入到切割腔50内的橡胶进行限制的导流机构73，所述切割腔50内还设有可推送橡胶的推动机构72，所述推动机构72包括开口向左的移动腔37，所述移动腔37右端壁内设有开口向左的顶出腔33，所述顶出腔33内设有顶出块35以及可使所述顶出块35复位的顶出弹簧34，所述顶出块35内设有开口向上的限位槽74，所述移动腔37内设有限制所述顶出块35向左运动的移动块32，所述移动块32左端固定有固定圆筒64，所述固定圆筒64内设有六个连通所述切割腔50的滑动槽63，所述滑动槽63内设有两块可滑动的滑动板65，两块所述滑动板65之间固定连接有五个固定圆筒6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶圈切割自动上下料装置，包括切割机，其特征在于：所述切割机内设有开口向前的切割腔，所述切割腔内设有对进入到切割腔内的橡胶进行限制的导流机构，所述切割腔内还设有可推送橡胶的推动机构，所述推动机构包括开口向左的移动腔，所述移动腔右端壁内设有开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，所述顶出块内设有开口向上的限位槽，所述移动腔内设有限制所述顶出块向左运动的移动块，所述移动块左端固定有固定圆筒，所述固定圆筒内设有六个连通所述切割腔的滑动槽，所述滑动槽内设有两块可滑动的滑动板，两块所述滑动板之间固定连接有五个固定圆筒，所述固定圆筒上转动连接有一端位于所述切割腔内的滚动轮，所述固定圆筒上还滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板上固定有六个一端位于所述滑动槽内且与两个所述滑动板右端固定连接的串联板，所述切割腔左端壁内以及所述移动块内均设有连通所述切割腔的环形腔，所述环形腔内设有可滑动的环形板，所述环形腔内设有两个一端位于所述切割腔内且另一端贯穿所述环形板的推动杆，所述圆形挡板与右侧所述推动杆的一端固定连接，上侧所述推动杆贯穿所述环形板后固定连接有磁铁块，所述环形板与所述环形腔远离所述切割腔的端壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述环形腔远离所述切割腔的端壁固定连接有环形电磁铁，所述移动腔上端壁内以及所述顶出腔上端壁内局内设有开口向下的弹簧槽，所述压缩弹簧内设有梯形块以及连接所述梯形块与所述弹簧槽上端壁的压缩弹簧，两个所述梯形块上端之间通过连接绳固定连接，左侧所述梯形块下端带有斜面且下端位于所述移动腔内，右侧所述梯形块下端位于所述限位槽内，所述切割腔左端壁内还设有用于固定橡胶的驱动机构，所述驱动机构上侧还设有用于切割橡胶的切割机构，通过所述推动机构以及所述驱动机构的配合，自动完成橡胶的上料以及固定。/n...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈切割自动上下料装置，包括切割机，其特征在于：所述切割机内设有开口向前的切割腔，所述切割腔内设有对进入到切割腔内的橡胶进行限制的导流机构，所述切割腔内还设有可推送橡胶的推动机构，所述推动机构包括开口向左的移动腔，所述移动腔右端壁内设有开口向左的顶出腔，所述顶出腔内设有顶出块以及可使所述顶出块复位的顶出弹簧，所述顶出块内设有开口向上的限位槽，所述移动腔内设有限制所述顶出块向左运动的移动块，所述移动块左端固定有固定圆筒，所述固定圆筒内设有六个连通所述切割腔的滑动槽，所述滑动槽内设有两块可滑动的滑动板，两块所述滑动板之间固定连接有五个固定圆筒，所述固定圆筒上转动连接有一端位于所述切割腔内的滚动轮，所述固定圆筒上还滑动连接有圆形挡板，所述圆形挡板上固定有六个一端位于所述滑动槽内且与两个所述滑动板右端固定连接的串联板，所述切割腔左端壁内以及所述移动块内均设有连通所述切割腔的环形腔，所述环形腔内设有可滑动的环形板，所述环形腔内设有两个一端位于所述切割腔内且另一端贯穿所述环形板的推动杆，所述圆形挡板与右侧所述推动杆的一端固定连接，上侧所述推动杆贯穿所述环形板后固定连接有磁铁块，所述环形板与所述环形腔远离所述切割腔的端壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述环形腔远离所述切割腔的端壁固定连接有环形电磁铁，所述移动腔上端壁内以及所述顶出腔上端壁内局内设有开口向下的弹簧槽，所述压缩弹簧内设有梯形块以及连接所述梯形块与所述弹簧槽上端壁的压缩弹簧，两个所述梯形块上端之间通过连接绳固定连接，左侧所述梯形块下端带有斜面且下端位于所述移动腔内，右侧所述梯形块下端位于所述限位槽内，所述切割腔左端壁内还设有用于固定橡胶的驱动机构，所述驱动机构上侧还设有用于切割橡胶的切割机构，通过所述推动机构以及所述驱动机构的配合，自动完成橡胶的上料以及固定。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈切割自动上下料装置，其特征在于：所述导流机构包括固定在所述切割腔上下端壁间的两个挡块，两个所述挡块之间固定有两块挡板，所述切割腔上端壁内设有连通外界空间与所述切割腔的进料口，左侧所述挡板内下端壁与右端壁连通所述切割腔的限位槽，所述限位槽上端壁内设有开口向下的连接腔，所述连接腔内设有下端位于所述限位槽内的连接板以及连接所述连接板与所述连接腔上端壁的连接弹簧，所述连接板上端固定有上端贯穿所述限位槽上端壁与所述顶出腔右端壁且与所述顶出块固定连接的绳索，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬坤，
申请(专利权)人：台州椒江云瑞机械设备技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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