一种深孔螺纹铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种深孔螺纹铣刀，包括刀杆、轴承和支撑套，刀杆具有切削部和夹持部，切削部径向开设有刀具安装孔，刀具安装孔内配合安装有刀体，刀体通过安装在切削部的紧固组件锁紧，且刀体的刀刃突出刀具安装孔，切削部的端面上开设有凸柱，轴承的内圈套装在凸柱上，轴承的外圈套装在支撑套上，且刀杆可相对支撑套转动。本发明专利技术的有益效果是：能对大孔深比内螺纹进行铣削，可以轻松做到15‑20的孔深比，甚至更大；通过调节刀刃伸出的长短以及更换支撑套，有效的对不同孔径的螺纹进行加工；通过支撑套支撑，从而使铣刀在加工过程中不会发生震动，切削过程平稳而且较为轻快，可以对薄壁件进行加工，能够得到较好的加工表面质量和零件几何尺寸。

A kind of deep hole thread milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种深孔螺纹铣刀
本专利技术涉及深孔螺纹加工，特别是一种深孔螺纹铣刀。
技术介绍
目前，进行内孔螺纹加工的方法有三种，现有技术一：用螺纹内孔车刀车内螺纹，现有技术二：用丝锥攻制内螺纹，现有技术三：用螺纹铣刀铣削螺纹，上述现有技术都分别有其优缺点，但是如果内螺纹的孔深比进一步增加，大于8倍以上，还继续采用通用螺纹刀具对内螺纹进行加工，由于受刀具刚性以及排屑的影响，以上三种方法都会带来很多问题，使内孔螺纹的质量得不到有效的保证，下面就详细描述现有技术在加工深孔螺纹的具体问题。现有技术一所出现的问题：目前，如需对小径大孔深比的内孔螺纹加工，稍微能行得通的方法是用抗震阻尼内孔车刀杆在车床上对内螺纹进行车削，但是优势非常有限，过程中会遇到诸多问题，如：。1.1、使用抗震阻尼刀杆对工件内孔进行镗削时，一般要求孔深比≤12，由于车削螺纹时车削力更大，进给更快，当螺纹的孔深比≥10时，车削就比较困难，甚至毁坏工件，折断刀杆；1.2、由于抗震阻尼刀杆结构的原因，刀杆不可能做到很细，孔径太小的大孔深比螺纹则无法加工；1.3、由于车床本身的结构影响，无法对大孔深比的内螺纹孔系进行加工；1.4、抗震阻尼刀杆一般是硬质合金材质，结构复杂，都几千甚至上万一支，价格非常昂贵。现有技术二所出现的问题：2.1.由于丝锥属于定尺寸刀具，不同大小螺距的内螺纹需要不同的丝锥，同种孔径螺距的内螺纹还需要分头攻二攻，需要的刀具数量非常繁多，在加上加长丝锥是专用刀具，需要专门定制，一是价格贵，二是周期长；2.2.用加长丝锥做深孔内螺纹还有一个最大的缺点是排屑困难，在铁屑阻塞的情况下，会折断丝锥或者损坏工件；2.3.由于丝锥本身的加工原理属于满刃慢速切削，得到的螺纹表面往往不够光洁，如若加工薄壁件，由于切削力量比较大，还会引起工件的变形。现有技术二所出现的问题：由于受螺纹铣刀刚性的影响，普通螺纹铣刀根本无法对孔深比比较大的内螺纹孔进行加工。
技术实现思路
本专利技术提供一种深孔螺纹铣刀，用于在内冷加工中心设备上对大孔深比内螺纹进行铣削，并且刀具的大小可调，可以对不同孔径，不同螺距的螺纹以及非标螺纹进行有效切削。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种深孔螺纹铣刀，包括刀杆、轴承和支撑套，刀杆具有切削部和夹持部，切削部径向开设有刀具安装孔，刀具安装孔内配合安装有刀体，刀体通过安装在切削部的紧固组件锁紧，且刀体的刀刃突出刀具安装孔，切削部的端面上开设有凸柱，轴承的内圈套装在凸柱上，轴承的外圈套装在支撑套上，且刀杆可相对支撑套转动。优选的，紧固组件包括锁紧螺钉，凸柱上开设有螺钉孔，螺钉孔与刀具安装孔连通，锁紧螺钉安装在螺钉孔内，且锁紧螺钉的端部抵紧在刀体的侧壁上。优选的，支撑套为圆柱状，且支撑套上开设有阶梯大孔和阶梯小孔，轴承套装在阶梯大孔内，阶梯小孔的直径大于锁紧螺钉头部的直径。优选的，支撑套的外径大于切削部的外径。优选的，夹持部的直径大于刀杆切削端的直径。优选的，刀杆内开设有冷却通道，且冷却通道贯穿夹持部并与刀具安装孔连通，冷却通道上开设有出水孔，出水孔位于刀具安装孔的一侧。优选的，出水孔倾斜设置，且出水孔的出水端靠近刀体的刀刃，出水孔的进水端远离刀体。优选的，支撑套为尼龙或塑料制成。本专利技术具有以下优点：1、能对大孔深比内螺纹进行铣削，可以轻松做到15-20的孔深比，甚至更大；2、该铣刀为可调式铣刀，可以通过调节刀刃伸出的长短以及更换支撑套，有效的对不同孔径的螺纹进行加工，如果超出了刀体的调节范围，还可以直接更换刀体，对于非标螺纹加工来讲，非常有利；与阻尼镗刀杆相比价格低廉，并且可以对较小孔径的内孔螺纹进行有效切削；与专用加长丝锥相比不仅价格低廉，况且生产周期显著缩短；3、该铣刀通过支撑套支撑，支撑套及轴承外圈将停止转动，与螺纹底孔只产生轴向的滑动，从而使铣刀在加工过程中不会发生震动，切削过程平稳而且较为轻快，可以对薄壁件进行加工，能够得到较好的加工表面质量和零件几何尺寸；4、该铣刀易于制造，各项材质均为普通材质，易于取得并价格低廉，制造过程不需要专业的技术以及设备，并且可以一劳永逸，第一次制造完成后，后面只需要通过更换刀体以及支撑套即可完成不同螺纹内孔不同的螺距螺纹的加工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为刀杆的结构示意图；图3为支撑套的结构示意图；图中，1-夹持部，2-切削部，3-冷却通道，4-出水孔，5-刀体，6-轴承，7-支撑套，8-锁紧螺钉，9-刀具安装孔，10-螺钉孔，11-凸柱，12-阶梯大孔，13-阶梯小孔，14-刀杆。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种深孔螺纹铣刀，包括刀杆14、轴承6和支撑套7，刀杆14具有切削部2和夹持部1，切削部2和夹持部1均为圆柱状，而切削部2根据实际切削情况，可以为加长的切削部2，当然在本实施例中，用于加工深孔时，其切削部2为加长的切削部2，加长后的刀杆14，可以轻松的做到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔螺纹铣刀，其特征在于：包括刀杆、轴承和支撑套，所述刀杆具有切削部和夹持部，所述切削部径向开设有刀具安装孔，所述刀具安装孔内配合安装有刀体，所述刀体通过安装在所述切削部的紧固组件锁紧，且所述刀体的刀刃突出所述刀具安装孔，所述切削部的端面上开设有凸柱，所述轴承的内圈套装在所述凸柱上，所述轴承的外圈套装在所述支撑套上，且所述刀杆可相对所述支撑套转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔螺纹铣刀，其特征在于：包括刀杆、轴承和支撑套，所述刀杆具有切削部和夹持部，所述切削部径向开设有刀具安装孔，所述刀具安装孔内配合安装有刀体，所述刀体通过安装在所述切削部的紧固组件锁紧，且所述刀体的刀刃突出所述刀具安装孔，所述切削部的端面上开设有凸柱，所述轴承的内圈套装在所述凸柱上，所述轴承的外圈套装在所述支撑套上，且所述刀杆可相对所述支撑套转动。


2.根据权利要求1所述的一种深孔螺纹铣刀，其特征在于：所述紧固组件包括锁紧螺钉，所述凸柱上开设有螺钉孔，所述螺钉孔与所述刀具安装孔连通，所述锁紧螺钉安装在所述螺钉孔内，且所述锁紧螺钉的端部抵紧在所述刀体的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种深孔螺纹铣刀，其特征在于：所述支撑套为圆柱状，且所述支撑套上开设有阶梯大孔和阶梯小孔，所述轴承套装在所述阶梯大孔内，所述阶梯小...

【专利技术属性】
技术研发人员：高尚勇，
申请(专利权)人：成都比扬精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51