一种增大后角的特殊刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种增大后角的特殊刀具，包括夹持杆，所述夹持杆一端设置连接柱，所述连接柱一侧，设置有刀身，所述刀身外表面设置有切割刀刃；通过实验得到数据，当切割刀刃5设置为直槽90度，刃数为6刃，倒锥0.05/100，直径公差±0.005时，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，粗糙度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为右旋15度，刃数为6刃，锥数为0.05/100，直径公差为0/+0.005，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为左旋7度不对称分布，刃数为7刃，刀具的效果为：使得前两次的问题发生率降至1％以内，寿命提至50米，根据实验数据增大后角的特殊刀具效果更佳，使得刀具更换频率少，零件加工更加稳定。

A special tool for increasing back angle

【技术实现步骤摘要】
一种增大后角的特殊刀具
本专利技术属于特殊刀具
，具体涉及一种增大后角的特殊刀具。
技术介绍
随着各种新产品的增加、零件复杂程度、图纸要求提高等，数控加工越来越普遍，做大做强是每一个有追求的企业的梦想，同时也成为制造企业赢得市场竞争的决定因素，制造企业要想加工出更好、更高效率的产品，和我们使用合适的刀具密不可分，现有的刀具由于刀型的角度和刀刃数量的设计不够合理，导致影响到加工的质量和产品稳定性的问题，为此我们提出一种增大后角的特殊刀具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种增大后角的特殊刀具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的刀具由于刀型的角度和刀刃数量的设计不够合理，导致影响到加工的质量和产品稳定性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种增大后角的特殊刀具，包括夹持杆，所述夹持杆一端设置连接柱，所述连接柱一侧，设置有刀身，所述刀身外表面设置有切割刀刃。优选的，所述夹持杆一端表面开设有进入槽，所述进入槽内壁表面开设有限位槽，所述连接柱另一侧表面设置有过渡柱，所述过渡柱一侧设置有固定柱，所述固定柱外侧设置有限位块，所述限位块一端表面位于过渡柱一侧表面，所述夹持杆外侧设置有固定螺栓，所述固定柱以及过渡柱均位于进入槽内部，所述限位块位于限位槽内部，所述夹持杆外侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿夹持杆以及限位块，所述固定螺栓一端位于固定柱内部。优选的，所述连接柱与刀身固定连接，刀身与切割刀刃固定连接。优选的，所述夹持杆直径为20毫米，所述刀身直径为18.655毫米。。优选的，所述连接柱与过渡柱固定连接，所述过渡柱均与限位块以及固定柱固定连接。优选的，所述限位块与固定柱固定连接，所述固定柱通过限位块以及限位槽与夹持杆滑动连接。优选的，所述限位块以及限位槽数量均为六，所述限位块分别围着固定柱的圆心均匀分布，所述限位槽分别围着进入槽的圆心均匀分布。优选的，所述固定螺栓数量为六，所述固定柱分别围着夹持杆的圆心均匀分布，所述固定螺栓通过螺纹与固定柱固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过实验得到数据，当切割刀刃5设置为直槽90度，刃数为6刃，倒锥0.05/100，直径公差±0.005时，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，粗糙度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为右旋15度，刃数为6刃，锥数为0.05/100，直径公差为0/+0.005，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为左旋7度不对称分布，刃数为7刃，倒锥0.002/100，直径公差0.002/±0.005时，刀具的效果为：使得前两次的问题发生率降至1％以内，寿命提至50米，根据实验数据增大后角的特殊刀具效果更佳，使得刀具更换频率少，零件加工更加稳定。(2)通过在连接柱3一侧表面加装过渡柱2，当需要更换刀身4时，需将刀身4卸下，先用工具转动固定螺栓10，固定螺栓10在螺纹作用下，使得固定螺栓10一端不断离开固定柱6内部，当固定螺栓10一端完全离开固定柱6内部时，将固定螺栓10抽离限位块7内部，然后移动连接柱3，由连接柱3带动过渡柱2移动，过渡柱2分别带动固定柱6以及限位块7移动，限位块7沿着限位槽8滑动，当限位块7完全离开限位槽8内部时，完成对刀身4的拆卸，然后再将新的刀身4安装上即可，无需将刀具整体更换，有效降低了刀具的维护成本。附图说明图1为本专利技术的刀具结构示意图；图2为本专利技术的切割刃结构示意图；图3为本专利技术的夹持杆剖视结构示意图；图4为本专利技术的限位块剖视结构示意图；图5为本图4中的a处放大结构示意图；图中：1、夹持杆；2、过渡柱；3、连接柱；4、刀身；5、切割刀刃；6、固定柱；7、限位块；8、限位槽；9、进入槽；10、固定螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种增大后角的特殊刀具，包括夹持杆1，夹持杆1一端设置连接柱3，连接柱3一侧，设置有刀身4，刀身4外表面设置有切割刀刃5。为了便于更换刀具，本实施例中，优选的，夹持杆1一端表面开设有进入槽9，进入槽9内壁表面开设有限位槽8，连接柱3另一侧表面设置有过渡柱2，过渡柱2一侧设置有固定柱6，固定柱6外侧设置有限位块7，限位块7一端表面位于过渡柱2一侧表面，夹持杆1外侧设置有固定螺栓10，固定柱6以及过渡柱2均位于进入槽9内部，限位块7位于限位槽8内部，夹持杆1外侧设置有固定螺栓10，固定螺栓10贯穿夹持杆1以及限位块7，固定螺栓10一端位于固定柱6内部。为了便于固定刀身4，本实施例中，优选的，连接柱3与刀身4固定连接，刀身4与切割刀刃5固定连接。为了提升刀具的加工精度，本实施例中，优选的，夹持杆1直径为20毫米，刀身4直径为18.655毫米。为了便于固定限位块7，本实施例中，优选的，连接柱3与过渡柱2固定连接，过渡柱2均与限位块7以及固定柱6固定连接。为了便于滑动固定柱6，本实施例中，优选的，限位块7与固定柱6固定连接，固定柱6通过限位块7以及限位槽8与夹持杆1滑动连接。为了便于限位固定柱6，本实施例中，优选的，限位块7以及限位槽8数量均为六，限位块7分别围着固定柱6的圆心均匀分布，限位槽8分别围着进入槽9的圆心均匀分布。为了提升固定柱6与夹持杆1的连接牢固度，本实施例中，优选的，固定螺栓10数量为六，固定柱6分别围着夹持杆1的圆心均匀分布，固定螺栓10通过螺纹与固定柱6固定连接。本专利技术的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过实验得到数据，当切割刀刃5设置为直槽90度，刃数为6刃，倒锥0.05/100，直径公差±0.005时，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，粗糙度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为右旋15度，刃数为6刃，锥数为0.05/100，直径公差为0/+0.005，刀具的效果为：通止规有卡顿，圆柱度有超差，寿命10米左右，当切割刀刃5设置为左旋7度不对称分布，刃数为7刃，倒锥0.002/100，直径公差0.002/±0.005时，刀具的效果为：使得前两次的问题发生率降至1％以内，寿命提至50米，根据实验数据增大后角的特殊刀具效果更佳，使得刀具更换频率少，零件加工更加稳定，通过在连接柱3一侧表面加装过渡柱2，当需要更换刀身4时，需将刀身4卸下，先用工具转动固定螺栓10，固定螺栓10在螺纹作用下，使得固定螺栓10一端不断离开固定柱6内部，当固定螺栓10一端完全离开固定柱6内部时，将固定螺栓10抽离限位块7内部，然后移动连接柱3，由连接柱3带动过渡柱2移动，过渡柱2分别带动固定柱6以及限位块7移动，限位块7沿着限位槽8滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增大后角的特殊刀具，包括夹持杆(1)，其特征在于：所述夹持杆(1)一端设置连接柱(3)，所述连接柱(3)一侧，设置有刀身(4)，所述刀身(4)外表面设置有切割刀刃(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种增大后角的特殊刀具，包括夹持杆(1)，其特征在于：所述夹持杆(1)一端设置连接柱(3)，所述连接柱(3)一侧，设置有刀身(4)，所述刀身(4)外表面设置有切割刀刃(5)。


2.根据权利要求1所述的一种增大后角的特殊刀具，其特征在于：所述夹持杆(1)一端表面开设有进入槽(9)，所述进入槽(9)内壁表面开设有限位槽(8)，所述连接柱(3)另一侧表面设置有过渡柱(2)，所述过渡柱(2)一侧设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)外侧设置有限位块(7)，所述限位块(7)一端表面位于过渡柱(2)一侧表面，所述夹持杆(1)外侧设置有固定螺栓(10)，所述固定柱(6)以及过渡柱(2)均位于进入槽(9)内部，所述限位块(7)位于限位槽(8)内部，所述夹持杆(1)外侧设置有固定螺栓(10)，所述固定螺栓(10)贯穿夹持杆(1)以及限位块(7)，所述固定螺栓(10)一端位于固定柱(6)内部。


3.根据权利要求1所述的一种增大后角的特殊刀具，其特征在于：所述连接柱(3)与刀身(4)固定连接，刀身(4)与切割刀刃(5)固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿雪烽，朱建东，
申请(专利权)人：南通恩迈精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32