一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法技术

本发明专利技术公开了一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，用以解决目前校直机成本高，人工施压耗费人力，效果不好的问题，所述方法包括：单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；将油缸伸缩杆包裹保护；将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；重复上述步骤，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求。

A calibration method of cylinder extension rod of single column straightening press

【技术实现步骤摘要】
一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法
本专利技术涉及油缸伸缩杆校正领域，特别涉及一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法。
技术介绍
油缸伸缩杆长径比大，容易在负荷偏心的情况下，导致油缸伸缩杆失稳弯曲，目前对于油缸伸缩杆的校正一般采用校直机或者人工施压的办法校正，但是校直机成本高，人工施压耗费人力，效果不好。
技术实现思路
本专利技术公开了一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，用以解决上述问题。本专利技术提供一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，包括如下步骤：S11、单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；S12、将油缸伸缩杆包裹保护；S13、将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；S14、启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；S15、重复步骤S11-S14，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S11还包括如下步骤：S21、将油缸伸缩杆两端的中心孔分别安装在单柱校正压力机台面上的固定顶尖与活动顶尖上；S22、活动顶尖带动油缸伸缩杆转动；S23、单柱校正压力机上的测头沿油缸伸缩杆长度方向测量各待测点的跳动并记录；S24、单柱校正压力机的内部程序计算出油缸伸缩杆待校正位置以及校正量并显示在单柱校正压力机的显示屏上。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S12还包括：将油缸伸缩杆用一定厚度的棉纱包裹保护。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S13还包括如下步骤：S31、将待校正位置对准单柱校正压力机的压力柱；S32、操作单柱校正压力机的夹具夹持好油缸伸缩杆。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S14还包括如下步骤：S41、启动单柱校正压力机，压力柱下降，压力传感器设置在压力柱的下端，测量压力柱对油缸伸缩杆的压力，反馈信号到控制箱；S42、压力柱反复多次上升下降，施压在油缸伸缩杆待校正位置。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S11中所用的测头为接触式测头，测头由伺服电机驱动。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，模具步骤S32中所用的夹具包括两个对称的模具，两个模具合在一起组成标准的油缸伸缩杆，其中一个模具设置在压力柱下方，另一个设置于台面上，油缸伸缩杆呈“C”状，变形的凸起部位向上，压力柱下的模具作用在凸起部位。优选的，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，模具步骤S32中所用的夹具包括两个“V”形块，间隔安装于压力柱下的台面上，油缸伸缩杆的两端分别安装于两个“V”形块内，垫放平稳，油缸伸缩杆呈“C”状，变形的凸起部位向上，压力柱压下作用在凸起部位，造成适当的反向弯曲。本专利技术的有益效果：本专利技术公开了一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，用以解决目前校直机成本高，人工施压耗费人力，效果不好的问题，所述方法包括：单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；将油缸伸缩杆包裹保护；将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；重复上述步骤，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法的示意图；图2为一种实施例中单柱校正压力机带模具的示意图；图3为一种实施例中单柱校正压力机带“V”形块的示意图；图4为图3的A-A剖视示意图；图中：1、单柱校正压力机；2、模具；3、油缸伸缩杆；4、压力柱；5、“V”形块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，包括如下步骤：S11、单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；S12、将油缸伸缩杆包裹保护；S13、将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；S14、启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；S15、重复步骤S11-S14，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求；上述技术方案的工作原理是：通过侧头测量油缸伸缩杆的沿长度方向各点的圆跳动，找出油缸伸缩杆圆跳动值最大的位置即为弯曲变形最大的位置，也就是待校正位置，油缸伸缩杆的表面一般有镀层，将其包裹保护起来，使用单柱校正压力机对标记出的最大变形位置反复施压，以校正油缸伸缩杆，重复上述步骤直到测量满足设计要求；上述技术方案的有益效果为：目前对于油缸伸缩杆的校正一般采用校直机或者人工施压的办法校正，但是校直机成本高，人工施压耗费人力，效果不好，本方案采用厂房通用设备单柱校正压力机校正油缸伸缩杆，成本降低，方便的实现了油缸伸缩杆的校正。在一个实施例中，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S11还包括如下步骤：S21、将油缸伸缩杆两端的中心孔分别安装在单柱校正压力机台面上的固定顶尖与活动顶尖上；S22、活动顶尖带动油缸伸缩杆转动；S23、单柱校正压力机上的测头沿油缸伸缩杆长度方向测量各待测点的跳动并记录；S24、单柱校正压力机的内部程序计算出油缸伸缩杆待校正位置以及校正量并显示在单柱校正压力机的显示屏上；上述技术方案的工作原理与有益效果为：油缸伸缩杆两端的中心孔作为加工定位基准，安装在固定顶尖与活动顶尖上对油缸伸缩杆待检测点圆跳动进行测量，测量精度高；活动顶尖带动油缸伸缩杆转动，测头延油缸伸缩杆长度方向测量待测各点的跳动并记录，单柱校正压力机的内部程序通过记录到的各待测点的圆跳动计算出油缸伸缩杆待校正位置以及校正量并显示在单柱校正压力机的显示屏上，更加方便人员观察测量并且容易确定待校正位置。在一个实施例中，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S12还包括：将油缸伸缩杆用一定厚度的棉纱包裹保护；上述技术方案的工作原理与有益效果为：面纱包裹油缸伸缩杆柔软，对油缸伸缩杆外涂层起到保护作用。在一个实施例中，所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS11、单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；/nS12、将油缸伸缩杆包裹保护；/nS13、将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；/nS14、启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；/nS15、重复步骤S11-S14，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11、单柱校正压力机上的测头测量油缸伸缩杆沿长度方向各待测点的圆跳动并记录；
S12、将油缸伸缩杆包裹保护；
S13、将油缸伸缩杆待校正位置调整对准单柱校正压力机的压力柱；
S14、启动单柱校正压力机，反复多次施压在油缸伸缩杆待校正位置；
S15、重复步骤S11-S14，直到油缸伸缩杆各待测点的圆跳动符合油缸伸缩杆设计要求。


2.如权利要求1所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，其特征在于，步骤S11还包括如下步骤：
S21、将油缸伸缩杆两端的中心孔分别安装在单柱校正压力机台面上的固定顶尖与活动顶尖上；
S22、活动顶尖带动油缸伸缩杆转动；
S23、单柱校正压力机上的测头沿油缸伸缩杆长度方向测量各待测点的跳动并记录；
S24、单柱校正压力机的内部程序计算出油缸伸缩杆待校正位置以及校正量并显示在单柱校正压力机的显示屏上。


3.如权利要求1所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，其特征在于，步骤S12还包括：
将油缸伸缩杆用一定厚度的棉纱包裹保护。


4.如权利要求3所述的一种单柱校正压力机的油缸伸缩杆校正方法，其特征在于，步骤S13还包括如下步骤：
S31...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵银湖，赵鑫，
申请(专利权)人：常德鹏达机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43