一种自动排渣式碟式分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓、中心管料分配器和液体分配器；转鼓安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度；液料加入中心管料分配器并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,向机外排出。

A kind of disc separator with automatic slag removal

【技术实现步骤摘要】
一种自动排渣式碟式分离机
本专利技术涉及分离机
，具体为一种自动排渣式碟式分离机。
技术介绍
碟式机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。是利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。但是现有的蝶式分离机分离效率有限，利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动排渣式碟式分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓、中心管料分配器和液体分配器；所述转鼓安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体和锥形顶盖，圆锥形筒体顶端固定连接有锥形顶盖，锥形顶盖和圆柱形筒体连接端口处固定有锁环；所述转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条；所述中心管料分配器底部连接有液体分配器，液体分配器下方外侧套装有锥形碟片；所述中心管料分配器上端安装有向心泵，向心泵外侧连接有碟片束，碟片束上设置有若干个分隔碟片。优选的，所述锥形顶盖上方设置有连接端口，向心泵及中心管料分配器顶端安装在连接端口处。优选的，所述中心管料分配器为上端开口小下端开口大的喇叭形结构，中心管料分配器较小的开口端固定连接在锥形顶盖上。优选的，在每一分隔碟片的外表面上，沿着分隔碟片母线分布方向焊接有定隙片，既可以使分隔碟片间隙保持不变外，还可减小液体相对于分隔碟片的位移。优选的，所述锥形碟片与碟片束均为倾斜分布在垂直平面内，锥形碟片位于碟片束下方位置处。优选的，所述圆柱形筒体内部形成转鼓底腔，液体分配器底端伸入转鼓底腔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，实用性强，提高了蝶式分离机的工作效率；转鼓安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓上方的中心位置处设置有中心管料分配器，中心管料分配器下端外侧设置有纵向筋条，使液体与转鼓有相同的角速度；液料加入中心管料分配器并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓周边方向移动，并沉降于转鼓壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,向机外排出。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图中：1、转鼓；11、圆锥形筒体；12、锥形顶盖；13、锁环；2、中心管料分配器；3、纵向筋条；4、液体分配器；5、锥形碟片；6、向心泵；7、碟片束；8、分隔碟片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种自动排渣式碟式分离机，包括转鼓1、中心管料分配器2和液体分配器4；所述转鼓1安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体11和锥形顶盖12，圆锥形筒体11顶端固定连接有锥形顶盖12，锥形顶盖12和圆柱形筒体11连接端口处固定有锁环13；所述转鼓1上方的中心位置处设置有中心管料分配器2，中心管料分配器2下端外侧设置有纵向筋条3；所述中心管料分配器2底部连接有液体分配器4，液体分配器4下方外侧套装有锥形碟片5；所述中心管料分配器2上端安装有向心泵6，向心泵6外侧连接有碟片束7，碟片束7上设置有若干个分隔碟片8。进一步的，所述锥形顶盖12上方设置有连接端口，向心泵6及中心管料分配器1顶端安装在连接端口处。进一步的，所述中心管料分配器2为上端开口小下端开口大的喇叭形结构，中心管料分配器2较小的开口端固定连接在锥形顶盖12上。进一步的，在每一分隔碟片8的外表面上，沿着分隔碟片8母线分布方向焊接有定隙片。进一步的，所述锥形碟片5与碟片束7均为倾斜分布在垂直平面内，锥形碟片5位于碟片束7下方位置处。进一步的，所述圆柱形筒体11内部形成转鼓底腔，液体分配器4底端伸入转鼓底腔内。工作原理：转鼓1安装在立轴上方，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转；转鼓包括圆柱形筒体11和锥形顶盖12，圆锥形筒体11顶端固定连接有锥形顶盖12，锥形顶盖12和圆柱形筒体11连接端口处固定有锁环13；所述转鼓1上方的中心位置处设置有中心管料分配器2，中心管料分配器2下端外侧设置有纵向筋条3，使液体与转鼓有相同的角速度；所述中心管料分配器2底部连接有液体分配器4，液体分配器4下方外侧套装有锥形碟片5；所述中心管料分配器2上端安装有向心泵6，向心泵6外侧连接有碟片束7，碟片束7上设置有若干个分隔碟片8，在每一分隔碟片8的外表面上，沿着分隔碟片8母线分布方向焊接有定隙片，既可以使分隔碟片8间隙保持不变外，还可减小液体相对于分隔碟片8的位移；液料加入中心管料分配器2并进入转鼓底腔，液料中最粗颗粒部分在此分离于转鼓1内，其余料沿着中性孔上升，进入碟片间隙内，在间隙内，轻液向轴线方向运动，重液向碟片大直径方向运动；这时细的固粒沉降于碟片下表面上，然后向转鼓1周边方向移动，并沉降于转鼓1壁上，轻、重分离液分别经各自排液向心,6向机外排出。实施例1：重力沉降：是使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程，它是依靠地球引力场的作用，利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。实施例2：增加分隔碟片8；在沉降槽中安入水平板，则可增加槽面积，形成若干个间隙的分离通道，如N个，每一个的生产能力为Q=VgA，因此沉降槽的总生产能力为Q=VgNA其中：Vg—沉降速度；A—沉降槽底面积。实施例3：引入离心力；悬浮液由中心管料分配器2进入转鼓1，从碟片束7外缘经分隔碟片8间隙向分隔碟片8内缘流动，因受离心力作用，固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各分隔碟片8的内表面，再向分隔碟片8外缘滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：包括转鼓（1）、中心管料分配器（2）和液体分配器（4）；所述转鼓（1）安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体（11）和锥形顶盖（12），圆锥形筒体（11）顶端固定连接有锥形顶盖（12），锥形顶盖（12）和圆柱形筒体（11）连接端口处固定有锁环（13）；所述转鼓（1）上方的中心位置处设置有中心管料分配器（2），中心管料分配器（2）下端外侧设置有纵向筋条（3）；所述中心管料分配器（2）底部连接有液体分配器（4），液体分配器（4）下方外侧套装有锥形碟片（5）；所述中心管料分配器（2）上端安装有向心泵（6），向心泵（6）外侧连接有碟片束（7），碟片束（7）上设置有若干个分隔碟片（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：包括转鼓（1）、中心管料分配器（2）和液体分配器（4）；所述转鼓（1）安装在立轴上方，转鼓包括圆柱形筒体（11）和锥形顶盖（12），圆锥形筒体（11）顶端固定连接有锥形顶盖（12），锥形顶盖（12）和圆柱形筒体（11）连接端口处固定有锁环（13）；所述转鼓（1）上方的中心位置处设置有中心管料分配器（2），中心管料分配器（2）下端外侧设置有纵向筋条（3）；所述中心管料分配器（2）底部连接有液体分配器（4），液体分配器（4）下方外侧套装有锥形碟片（5）；所述中心管料分配器（2）上端安装有向心泵（6），向心泵（6）外侧连接有碟片束（7），碟片束（7）上设置有若干个分隔碟片（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自动排渣式碟式分离机，其特征在于：所述锥形顶盖（12）上方设置有连接端口，向心泵（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂彦剑，
申请(专利权)人：昆山辰芳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32