镜头模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜头模组，包括基座、镜头座、用于支撑所述镜头座的支撑组件和用于驱动所述镜头座沿垂直于镜头光轴方向运动的若干组形状记忆合金线，所述镜头座通过所述支撑组件悬挂于所述基座内；每组所述形状记忆合金线包括固定于所述基座和所述镜头座其中之一的两个末端和位于两个所述末端之间的驱动端，所述基座和所述镜头座其中之另一上设有固定件，所述驱动端连接到所述固定件，所述固定件上设有防止所述驱动端从所述固定件上滑脱的挡片。通过在固定件上加设挡片，可有效防止形状记忆合金线从固定件上脱落，并且，当其中一组形状记忆合金线工作时，不会额外增加其他组的形状记忆合金线产生应力，延长形状记忆合金线的使用寿命。

Lens module

【技术实现步骤摘要】
镜头模组
本技术涉及镜头光学成像
，尤其涉及一种镜头模组。
技术介绍
近年来，在如智能手机、平板电脑一样的便携式终端机上都装载有高性能镜头模组。该高性能镜头模组一般具有自动对焦功能(AutoFocusing，AF)和光学防抖功能(OpticalImageStabilization,OIS)。高性能镜头模组在自动对焦时，使镜头沿镜头的光轴方向移动，在实现光学防抖功能时，使镜头沿垂直镜头的光轴方向移动。现有技术中，采用形状记忆合金线驱动镜头座沿垂直镜头的光轴方向移动实现防抖的目的，由于形状记忆合金线的驱动端会在工作的过程中发生脱落现象，所以通常会采用打胶方式对其进行加强固定，但是采用这种方式，存在一个弊端，即当其中一组形状记忆合金线驱动镜头座向一个方向移动后，其他组的形状记忆合金线会产生很大的应力，特别是设置在其对面的那一组形状记忆合金线，产生的应力更大，因此，会降低形状记忆合金线的使用寿命。因此，有必要提供一种改进的镜头模组以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镜头模组，其旨在解决增加形状记忆合金线固定的同时防止其产生更大应力的技术问题。本技术的技术方案如下：一种镜头模组，包括基座、镜头座、用于支撑所述镜头座的支撑组件和用于驱动所述镜头座沿垂直于镜头光轴方向运动的若干组形状记忆合金线，所述镜头座通过所述支撑组件悬挂于所述基座内；每组所述形状记忆合金线包括固定于所述基座和所述镜头座其中之一的两个末端和位于两个所述末端之间的驱动端，所述基座和所述镜头座其中之另一上设有固定件，所述驱动端连接到所述固定件，所述固定件上设有防止所述驱动端从所述固定件上滑脱的挡片。进一步地，所述固定件包括与所述驱动端相贴合的贴合面，所述挡片包括安装到所述固定件的安装部和自所述安装部延伸并超出所述贴合面的遮挡部。进一步地，所述安装部与所述遮挡部一体成型。进一步地，所述遮挡部与所述贴合面之间设有夹角α，其中，0°＜α≤90°。进一步地，所述贴合面为弧形面。进一步地，所述挡片呈半圆形，所述挡片具有弧形侧面，且所述弧形侧面位于所述固定件之中心轴远离所述末端的一侧；或者，所述挡片位于所述固定件之中心轴远离所述末端的部位呈矩形，所述挡片具有间隔设于所述固定件之中心轴远离所述末端的一侧的长边侧面和两个分别从所述长边侧面两端朝所述末端所在侧延伸的短边侧面，定义所述长边侧面的长度为L，所述形状记忆合金线的两个所述末端之间的距离为D，其中，L/D≥1/5。进一步地，所述固定件和所述安装部其中之一上设有卡孔，所述固定件和所述安装部其中之另一上设有凸柱，所述挡片通过所述卡孔与所述凸柱卡扣配合安装到所述固定件。进一步地，所述凸柱设于所述固定件上，所述凸柱之远离所述末端的固定面与所述贴合面齐平设置，所述固定件还包括本体，所述凸柱和所述本体一体成型。进一步地，所述形状记忆合金线的所述末端固定到所述基座；所述基座包括基板和固定在所述基板上的框体，所述基板和所述框体共同形成用于收容所述镜头座的收容空间；所述框体为方形，包括四个沿周向设置的侧板，所述形状记忆合金线的所述末端固定到所述侧板朝向所述基板的一端；所述固定件安装到所述镜头座，所述本体自所述镜头座朝向所述基板的方向延伸，所述贴合面设于所述本体的一侧。进一步地，每个所述侧板朝向所述基板的一端设有两个固定槽，所述镜头模组还包括多个导电件，每个导电件固定在一个所述固定槽内，每组所述形状记忆合金线的两个所述末端分别固定连接到固定于同一个所述侧板的两个所述导电件；所述基座还包括固定到基板朝向所述镜头座一侧的电路板，所述导电件与所述电路板电连接，所述挡片与所述电路板之间存在间隙。本技术的有益效果在于：通过在固定件上加设挡片，可有效的防止形状记忆合金线从固定件上脱落，加强了对形状记忆合金线在镜头的光轴方向的固定，该加强固定方式并未对形状记忆合金线驱动端本身做进一步的固定，当其中一组形状记忆合金线工作时，不会额外增加其他组的形状记忆合金线产生应力，延长形状记忆合金线的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例一提供的镜头模组的立体结构示意图；图2是本技术实施例一提供的镜头模组的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例一提供的镜头模组去掉外壳的立体结构示意图；图4是本技术实施例一提供的镜头模组去掉外壳、基板和电路板的立体结构示意图；图5是图4中圈A处的局部放大示意图；图6是本技术实施例一提供的底座的立体结构示意图；图7是本技术实施例一提供的挡片的立体结构示意图；图8是本技术实施例一提供的挡片和固定件配合的立体结构示意图；图9是本技术实施例二提供的挡片和底座配合的立体结构示意图；图10是图9中B-B的剖视图；图11是本技术实施例二提供的挡片和固定件配合的立体结构示意图；图12是本技术实施例二提供的挡片的立体结构示意图；图13是本技术实施例二提供的底座的立体结构示意图；图14是图12中圈C处的局部放大示意图。附图标号说明：100、镜头模组；1、基座；11、基板；12、框体；121、侧板；122、固定槽；2、镜头座；21、底座；22、镜头支架；3、支撑组件；4、形状记忆合金线；41、末端；42、驱动端；5、固定件；51、本体；511、贴合面；52、凸柱；521、固定面；6、挡片；61、安装部；62、遮挡部；63、卡孔；64、弧形侧面；65、长边侧面；66、短边侧面；7、导电件；8、电路板；9、外壳。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。实施例一：请参阅图1-8，本技术实施例提供的一种镜头模组100，包括基座1、镜头座2、用于支撑镜头座2的支撑组件3和用于驱动镜头座2沿垂直于镜头光轴方向运动的若干组形状记忆合金线4，镜头座2通过支撑组件3悬挂于基座1内；每组形状记忆合金线4包括固定于基座1和镜头座2其中之一的两个末端41和位于两个末端41之间的驱动端42，基座1和镜头座2其中之另一上设有固定件5，驱动端42连接到固定件5，固定件5上设有防止驱动端42从固定件5上滑脱的挡片6。通过每组形状记忆合金线4的两个末端41固定于基座1和镜头座2其中之一上，驱动端42通过固定件5固定于基座1和镜头座2其中之另一上，用于实现镜头座2沿垂直光轴的方向移动。通过在固定件5上加设挡片6，可有效的防止形状记忆合金线4从固定件5上脱落，加强了对形状记忆合金线4在镜头的光轴方向的固定，该加强固定方式并未对形状记忆合金线4驱动端42本身做进一步的固定，当其中一组形状记忆合金线4工作时，不会额外增加其他组的形状记忆合金线4产生应力，延长形状记忆合金线4的使用寿命。请参阅图2-5，基座1包括基板11和固定在基板11上的框体12，基板11和框体12共同形成用于收容镜头座2的收容空间。框体12为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜头模组，其特征在于，包括基座、镜头座、用于支撑所述镜头座的支撑组件和用于驱动所述镜头座沿垂直于镜头光轴方向运动的若干组形状记忆合金线，所述镜头座通过所述支撑组件悬挂于所述基座内；每组所述形状记忆合金线包括固定于所述基座和所述镜头座其中之一的两个末端和位于两个所述末端之间的驱动端，所述基座和所述镜头座其中之另一上设有固定件，所述驱动端连接到所述固定件，所述固定件上设有防止所述驱动端从所述固定件上滑脱的挡片。/n

【技术特征摘要】
20190630 CN PCT/CN2019/0940621.一种镜头模组，其特征在于，包括基座、镜头座、用于支撑所述镜头座的支撑组件和用于驱动所述镜头座沿垂直于镜头光轴方向运动的若干组形状记忆合金线，所述镜头座通过所述支撑组件悬挂于所述基座内；每组所述形状记忆合金线包括固定于所述基座和所述镜头座其中之一的两个末端和位于两个所述末端之间的驱动端，所述基座和所述镜头座其中之另一上设有固定件，所述驱动端连接到所述固定件，所述固定件上设有防止所述驱动端从所述固定件上滑脱的挡片。


2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述固定件包括与所述驱动端相贴合的贴合面，所述挡片包括安装到所述固定件的安装部和自所述安装部延伸并超出所述贴合面的遮挡部。


3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述安装部与所述遮挡部一体成型。


4.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述遮挡部与所述贴合面之间设有夹角α，其中，0°＜α≤90°。


5.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述贴合面为弧形面。


6.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述挡片呈半圆形，所述挡片具有弧形侧面，且所述弧形侧面位于所述固定件之中心轴远离所述末端的一侧；或者，所述挡片位于所述固定件之中心轴远离所述末端的部位呈矩形，所述挡片具有间隔设于所述固定件之中心轴远离所述末端的一侧的长边侧面和两个分别从所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晋，李刚，卢继亮，李林珍，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG