一种连接线接头自动循环测试分拣机构制造技术

本实用新型专利技术涉及接头自动测试技术领域，具体涉及一种连接线接头自动循环测试分拣机构，包括机架，设置于机架的循环输送装置，传动设置于循环输送装置的工作台，设置于工作台的固定测试装置，设置于工作台的活动测试装置，设置于循环输送装置一侧的驱动装置，固定测试装置上均布有若干组测试接口，该测试接口连接测试主机，活动测试装置均布有与测试接口对应的接头固定座；架设于循环输送装置位于固定测试装置上方的压紧装置；本实用新型专利技术通过循环输送作用将接口和接头输送到测试位置，将接口固定安装，采用驱动方式使得待测试的接头朝接口进行插入测试，实现自动插入，能够同时将多组接头插入接口内，可实现全自动测试，不需要人工操作。

An automatic cycle test sorting mechanism for connecting line joint

【技术实现步骤摘要】
一种连接线接头自动循环测试分拣机构
本技术涉及接头自动测试
，特别是涉及一种连接线接头自动循环测试分拣机构。
技术介绍
在当今电力电子设备中，多芯电缆连接线被广泛应用于连接设备内部各个模块，以传递电能或电信号。在连接线制造过程中，需要将连接线接头插入测试机上进行连接测试，以保证连接线出厂认证。现有技术中，对连接线的测试是通过人工逐个连接线接头插入测试机上进行测试，测试效率极低，耗时耗力。为解决效率低的问题，出现了自动话测试设备，现有的自动化测试设备存在的不足在于，只能单独逐个测试，虽然工作效率稍有提高，但是还是需要人工操作，无法实现批量测试，属于半自动设备，而且在使用中接头插入稳定性不足，导致测试效果差，工作效率低等问题存在。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种通过循环输送作用将接口和接头输送到测试位置，将接口固定安装，采用驱动方式使得待测试的接头朝接口进行插入测试，实现自动插入，能够同时将多组接头插入接口内，可实现全自动测试，不需要人工操作的连接线接头自动循环测试分拣机构。本技术所采用的技术方案是：一种连接线接头自动循环测试分拣机构，包括机架，设置于机架的循环输送装置，传动设置于循环输送装置的工作台，设置于工作台的固定测试装置，设置于工作台与固定测试装置对应的活动测试装置，设置于循环输送装置一侧用于驱动活动测试装置朝固定测试装置活动的驱动装置，所述固定测试装置上均布有若干组测试接口，该测试接口连接测试主机，所述活动测试装置均布有与测试接口对应的接头固定座；架设于循环输送装置位于固定测试装置上方用于将测试接口压紧的压紧装置。对上述方案的进一步改进为，所述循环输送装置包括上下两层的倍速输送线，与倍速输送线首尾相连的升降传动组件；所述倍速输送线包括架体，设置于架体两端的输送部件，与输送部件驱动相连的输送电机，所述输送电机驱动工作台在输送部件上输送。对上述方案的进一步改进为，所述固定测试装置包括安装于工作台的固定平台，安装于固定平台的连接座，所述测试接口安装于连接座。对上述方案的进一步改进为，所述活动测试装置包括导轨和活动轴，活动设置于导轨和活动轴的活动座，所述接头固定座安装于活动座与测试接口对应。对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括安装于工作台一侧的支撑板，安装于支撑板用于驱动活动座在导轨和活动轴上传动的驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接推动板用于驱动活动座。对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括安装于工作台两侧的支撑架，安装于支撑架的压紧气缸，所述压紧气缸驱动连接压紧板，所述压紧板连接有防滑板。对上述方案的进一步改进为，所述测试主机设置顶升组件，所述顶升组件连接测试触点，所述顶升组件驱动测试触点与固定测试装置接触相连。本技术的有益效果是：设置机架作用设备整体的支撑和安装作用，将循环输送装置设置于机架，实现全自动循环输送使用，即可将对接头循环上料测试后下料，实现了全自动循环工作，节省人力物力，提高测试效率；另外，设置工作台在循环输送装置上传送，方便对接口和接头的载具进行运输，具体是通过固定测试装置将测试接口固定，固定效果好，以便将接头插入测试性能，相比传统通过人工手动插入测试工作效率大大提高，提高工作效率；设置活动测试装置，具体是通过活动测试装置将接头固定，固定后朝固定测试装置移动，使得接头插入至接口进行自动测试；设置驱动装置，具体是驱动装置驱动活动测试装置朝固定测试装置，实现了自动插拔测试，自动化程度高；设置接头固定座用于将接头固定，固定后插入至测试接口实现自动测试，测试效果好，可靠性强；连接测试主机用于检测连接线和接头是否合格，采用接口与测试主机连接，将接头插入接口的数据至主机，实现测试对比，测试效果好，还设置压紧装置，在接头插入接口自动测试中对接口起到压紧作用，提高插接测试的稳定性，测试效果好，测试可靠性强。本技术中，通过循环输送作用将接口和接头输送到测试位置，将接口固定安装，采用驱动方式使得待测试的接头朝接口进行插入测试，实现自动插入，能够同时将多组接头插入接口内，可实现全自动测试，不需要人工操作。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术去除机架的立体结构示意图；图4为本技术去除机架另一视角的立体结构示意图；图5为本技术去除机架另一视角的立体结构示意图；图6为本技术去除机架的俯视结构示意图。附图标记说明：自动循环测试分拣机构100、机架110、循环输送装置120、倍速输送线121、架体121a、输送部件121b、输送电机121c、升降传动组件122、工作台130、固定测试装置140、测试接口141、固定平台142、连接座143、活动测试装置150、接头固定座151、导轨152、活动轴153、活动座154、驱动装置160、支撑板161、驱动气缸162、推动板163、测试主机170、顶升组件171、测试触点172、压紧装置180、支撑架181、压紧气缸182、压紧板183、防滑板184。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图6所示，一种连接线接头自动循环测试分拣机构100，包括机架110，设置于机架110的循环输送装置120，传动设置于循环输送装置120的工作台130，设置于工作台130的固定测试装置140，设置于工作台130与固定测试装置140对应的活动测试装置150，设置于循环输送装置120一侧用于驱动活动测试装置150朝固定测试装置140活动的驱动装置160，所述固定测试装置140上均布有若干组测试接口141，该测试接口141连接测试主机170，所述活动测试装置150均布有与测试接口141对应的接头固定座151；架设于循环输送装置120位于固定测试装置140上方用于将测试接口141压紧的压紧装置180。循环输送装置120包括上下两层的倍速输送线121，与倍速输送线121首尾相连的升降传动组件122；采用双层倍速输送线121配合升降传动组件122的配合实现了循环输送作用，能够将工作台130循环传输，以实现全自动上料测试，自动化程度高。倍速输送线121包括架体121a，设置于架体121a两端的输送部件121b，与输送部件121b驱动相连的输送电机，所述输送电机121c驱动工作台130在输送部件121b上输送，采用电机驱动实现传输，以保证循环输送的稳定和可靠性。固定测试装置140包括安装于工作台130的固定平台142，安装于固定平台142的连接座143，所述测试接口141121安装于连接座143，通过固定平台142与工作台130相连，通过连接座143起到连接安装作用，将测试接口141安装在连接座143，方便固定，提高测试效果，可靠性强。活动测试装置150包括导轨152和活动轴153，活动设置于导轨152和活动轴153的活动座154，所述接头固定座151安装于活动座15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接线接头自动循环测试分拣机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的循环输送装置，传动设置于循环输送装置的工作台，设置于工作台的固定测试装置，设置于工作台与固定测试装置对应的活动测试装置，设置于循环输送装置一侧用于驱动活动测试装置朝固定测试装置活动的驱动装置，所述固定测试装置上均布有若干组测试接口，该测试接口连接测试主机，所述活动测试装置均布有与测试接口对应的接头固定座；架设于循环输送装置位于固定测试装置上方用于将测试接口压紧的压紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接线接头自动循环测试分拣机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的循环输送装置，传动设置于循环输送装置的工作台，设置于工作台的固定测试装置，设置于工作台与固定测试装置对应的活动测试装置，设置于循环输送装置一侧用于驱动活动测试装置朝固定测试装置活动的驱动装置，所述固定测试装置上均布有若干组测试接口，该测试接口连接测试主机，所述活动测试装置均布有与测试接口对应的接头固定座；架设于循环输送装置位于固定测试装置上方用于将测试接口压紧的压紧装置。


2.根据权利要求1所述的一种连接线接头自动循环测试分拣机构，其特征在于：所述循环输送装置包括上下两层的倍速输送线，与倍速输送线首尾相连的升降传动组件；所述倍速输送线包括架体，设置于架体两端的输送部件，与输送部件驱动相连的输送电机，所述输送电机驱动工作台在输送部件上输送。


3.根据权利要求2所述的一种连接线接头自动循环测试分拣机构，其特征在于：所述固定测试装置包括安装于工作台的固定平台，安装于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕建华，
申请(专利权)人：东莞宝特电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44