一种齿胚圆柱度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿胚圆柱度检测工装，包括检测台，所述检测台上转动安装有转盘，所述转盘沿轴向向上固定安装有定位柱，所述定位柱上设置有定位机构，所述检测台上还设置有检测机构，所述检测机构包括设置在所述检测台上表面的凹槽，所述凹槽内固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有竖向设置的立柱，所述立柱内设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构向外固定安装有检测块，所述检测块沿水平方向设置有滑槽，所述滑槽槽底固定安装有压力传感器，所述压力传感器向外固定安装有弹簧，所述弹簧外端固定安装有探针。本工装可以更好的对齿胚的圆柱度进行检测，结构简单，自动化程度高。

A kind of testing tool for cylindricity of tooth embryo

【技术实现步骤摘要】
一种齿胚圆柱度检测工装
本技术涉及齿轮轴加工
，尤其涉及一种齿胚圆柱度检测工装。
技术介绍
齿胚，是毛坯经过加热炉燃烧，然后经过锻压机以及冲压机的锻压和冲孔之后，再经过车床进行车削得到的用于加工齿轮的零件。在车削完成后，为保证齿胚质量，需要对齿胚1的主体11的圆柱度进行检测，齿胚1包括主体11和凸台12，但是现有的检测装置需要利用圆弧形通止规对齿胚1的主体11圆柱度进行检测，即将圆弧形通止规的开口卡在齿胚外侧，然后用手带动圆弧形通止规转动以进行检测，检测精度低，费时费力，每个齿胚都需要人工检测，劳动强度高，自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种齿胚圆柱度检测工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿胚圆柱度检测工装，包括检测台，所述检测台上转动安装有转盘，所述检测台下端固定安装有用于带动转盘转动的动力机构，所述转盘沿轴向向上固定安装有定位柱，所述定位柱上设置有用于对齿胚内圈进行定位的定位机构，所述检测台上还设置有检测机构，所述检测机构包括设置在所述检测台上表面的凹槽，所述凹槽内固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有竖向设置的立柱，所述立柱下端滑动配合在所述凹槽内，所述立柱内设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构向外固定安装有检测块，所述检测块沿水平方向设置有滑槽，所述滑槽槽底固定安装有压力传感器，所述压力传感器向外固定安装有弹簧，所述弹簧外端固定安装有探针，所述探针内端滑动配合在所述滑槽内，所述探针外端位于所述滑槽外侧。本技术方案中，在对齿胚的圆柱度进行检测时，将齿胚放置在转盘上，定位柱穿过齿胚内圈，利用定位机构对齿胚进行定位，同时使得齿胚有定位柱同轴设置；第一气缸动作，带动立柱移动，使得探针与齿胚外圈接触，弹簧压缩，动力机构带动转盘转动，利用探针对齿胚外圈进行检测，压力传感器用于检测齿胚转动过程中对探针造成的压力。在检测完一圈后，竖向移动机构带动检测箱进行移动，对齿胚不同高度的圆柱度进行检测，使得检测结构更加全面。压力传感器连接显示器，利用显示器显示示数。压力传感器示数在规定给的合格范围内变动，则齿胚的圆柱度合格，否则不合格。规定的合格根据加工精度设置，精度要求高，变动范围小。本装置可以对的对齿胚的圆柱度进行检测，结构结果可靠。进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述检测台下端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向上设置且与所述转盘中心同轴固定连接。这样，第一驱动电机动作，带动转盘转动，进而带动齿胚转动。进一步的，所述定位机构包括固定安装在所述定位柱上的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的活塞杆相背设置且固定安装有定位弧板。这样，第二气缸和第三气缸结构完全一致且动作行程完全一致，可以更好的对齿胚进行定心。进一步的，所述竖向移动机构包括固定安装在所述立柱上端的第二驱动电机，所述立柱内转动安装有竖向设置的丝杠，所述第二驱动电机的输出轴向下设置且与所述丝杠上端固定连接，所述立柱上正对所述丝杠设置有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述长条孔内滑动配合有滑块，所述滑块与所述螺母固定连接，所述滑块外端与所述检测块固定连接。这样，第二驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母移动，进而通过滑块带动检测箱移动，对探针的位置进行调整，更好的进行全面的检测。进一步的，所述弹簧为拉伸弹簧。可以更好的满足使用要求，在拉长之后，撤去力，可以自动复位，方便下一次使用。进一步的，所述压力传感器为应变片式压力传感器。使用方便，成本低，灵敏度高。进一步的，还包括报警器，所述报警器以及压力传感器与所述PLC控制器电性连接。这样，在检测的齿胚的圆柱度不合格时，报警器发出警报，提供操作人员注意。进一步的，还包括真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与第一气缸、第二气缸和第三气缸的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。这样，可以更好的第一气缸、第二气缸和第三气缸的动作，提高可靠性。需要进一步说明的是。电磁阀与PLC控制器电连接设置。附图说明图1为待检测齿胚的结构放大示意图；图2为本技术具体实施方式提出的一种齿胚圆柱度检测工装的结构示意图；图3为图2未检测状态的结构示意图；图4为图1中定位机构的结构放大示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种齿胚圆柱度检测工装，用于对齿胚1的主体11的圆柱度进行检测，包括检测台2，所述检测台2上转动安装有转盘21，所述检测台2下端固定安装有用于带动转盘21转动的动力机构，所述转盘21沿轴向向上固定安装有定位柱3，所述定位柱3上设置有用于对齿胚1内圈进行定位的定位机构，所述检测台2上还设置有检测机构，所述检测机构包括设置在所述检测台2上表面的凹槽4，所述凹槽4内固定安装有水平设置的第一气缸41，所述第一气缸41的活塞杆固定连接有竖向设置的立柱42，所述立柱42下端滑动配合在所述凹槽4内，所述立柱42内设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构向外固定安装有检测块5，所述检测块5沿水平方向设置有滑槽51，所述滑槽51槽底固定安装有压力传感器52，所述压力传感器52向外固定安装有弹簧53，所述弹簧53外端固定安装有探针54，所述探针54内端滑动配合在所述滑槽51内，所述探针54外端位于所述滑槽51外侧。本技术方案中，在对齿胚的圆柱度进行检测时，将齿胚放置在转盘上，定位柱穿过齿胚内圈，利用定位机构对齿胚进行定位，同时使得齿胚有定位柱同轴设置；第一气缸动作，带动立柱移动，使得探针与齿胚外圈接触，弹簧压缩，动力机构带动转盘转动，利用探针对齿胚外圈进行检测，压力传感器用于检测齿胚转动过程中对探针造成的压力。在检测完一圈后，竖向移动机构带动检测箱进行移动，对齿胚不同高度的圆柱度进行检测，使得检测结构更加全面。压力传感器连接显示器，利用显示器显示示数。压力传感器示数在规定给的合格范围内变动，则齿胚的圆柱度合格，否则不合格。规定的合格根据加工精度设置，精度要求高，变动范围小。本装置可以对的对齿胚的圆柱度进行检测，结构结果可靠。进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述检测台2下端的第一驱动电机6，所述第一驱动电机6的输出轴向上设置且与所述转盘21中心同轴固定连接。这样，第一驱动电机动作，带动转盘转动，进而带动齿胚转动。进一步的，所述定位机构包括固定安装在所述定位柱3上的第二气缸31和第三气缸32，所述第二气缸31和第三气缸32的活塞杆相背设置且固定安装有定位弧板33。这样，第二气缸和第三气缸结构完全一致且动作行程完全一致，可以更好的对齿胚进行定心。进一步的，所述竖向移动机构包括固定安装在所述立柱42上端的第二驱动电机7，所述立柱42内转动安装有竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿胚圆柱度检测工装，其特征在于，包括检测台，所述检测台上转动安装有转盘，所述检测台下端固定安装有用于带动转盘转动的动力机构，所述转盘沿轴向向上固定安装有定位柱，所述定位柱上设置有用于对齿胚内圈进行定位的定位机构，所述检测台上还设置有检测机构，所述检测机构包括设置在所述检测台上表面的凹槽，所述凹槽内固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有竖向设置的立柱，所述立柱下端滑动配合在所述凹槽内，所述立柱内设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构向外固定安装有检测块，所述检测块沿水平方向设置有滑槽，所述滑槽槽底固定安装有压力传感器，所述压力传感器向外固定安装有弹簧，所述弹簧外端固定安装有探针，所述探针内端滑动配合在所述滑槽内，所述探针外端位于所述滑槽外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿胚圆柱度检测工装，其特征在于，包括检测台，所述检测台上转动安装有转盘，所述检测台下端固定安装有用于带动转盘转动的动力机构，所述转盘沿轴向向上固定安装有定位柱，所述定位柱上设置有用于对齿胚内圈进行定位的定位机构，所述检测台上还设置有检测机构，所述检测机构包括设置在所述检测台上表面的凹槽，所述凹槽内固定安装有水平设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有竖向设置的立柱，所述立柱下端滑动配合在所述凹槽内，所述立柱内设置有竖向移动机构，所述竖向移动机构向外固定安装有检测块，所述检测块沿水平方向设置有滑槽，所述滑槽槽底固定安装有压力传感器，所述压力传感器向外固定安装有弹簧，所述弹簧外端固定安装有探针，所述探针内端滑动配合在所述滑槽内，所述探针外端位于所述滑槽外侧。


2.根据权利要求1所述的一种齿胚圆柱度检测工装，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述检测台下端的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴向上设置且与所述转盘中心同轴固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种齿胚圆柱度检测工装，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在所述定位柱上的第二气缸和第三气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄年贞，
申请(专利权)人：重庆锜丽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50