一种齿胚同轴度检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿胚同轴度检测工装，包括检测台、定位机构、安装支架和检测机构，所述定位机构包括固定安装在所述检测台上的两个竖向设置的定位板，所述定位机构还包括两块竖向设置的夹紧板，所述夹紧板设置在两块定位板之间，所述检测台上还设置有用于带动两块所述夹紧板沿相互靠近或者远离的方向进行运动的动力机构；所述安装支架上端水平设置有安装板，所述安装板向下固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆下端固定安装有横板，所述横板向下固定安装有检测筒，所述滑孔内上下滑动配合有检测块，所述检测块与所述检测筒通过压缩弹簧固定连接。本工装可以更好的对齿胚的同轴度进行检测，提高产品质量，效率高，成本低。

A kind of testing tool for coaxiality of tooth embryo

【技术实现步骤摘要】
一种齿胚同轴度检测工装
本技术涉及齿胚加工
，尤其涉及一种齿胚同轴度检测工装。
技术介绍
齿胚，是毛坯经过加热炉燃烧，然后经过锻压机以及冲压机的锻压和冲孔之后，再经过车床进行车削得到的用于加工齿轮的零件。在车削完成后，需要先对齿胚1的外径和内径进行检测，检测合格之后，需要再对齿胚的外圈11和内圈12的同轴度进行检测，现有的检测为通过检测齿胚壁厚来检测同轴度，其检测设备复杂，需要对齿胚所有位置均进行壁厚检测，但是其耗费时间长，效率低，精度低，影响最终出厂的产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种齿胚同轴度检测工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿胚同轴度检测工装，包括检测台、定位机构、安装支架和检测机构，所述定位机构包括固定安装在所述检测台上的两个竖向设置的定位板，两个所述定位板之间的距离与齿胚外圈直径相匹配，所述定位机构还包括两块竖向设置的夹紧板，所述夹紧板设置在两块定位板之间，所述检测台上还设置有用于带动两块所述夹紧板沿相互靠近或者远离的方向进行运动的动力机构；所述安装支架上端水平设置有安装板，所述安装板向下固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端固定安装有横板，所述横板向下固定安装有检测筒，所述检测筒沿轴向设置有滑孔，所述滑孔内上下滑动配合有检测块，所述检测筒相对的两侧设置有长条孔，所述检测块上端固定安装有滑块，所述滑块上下滑动配合在所述长条孔内，所述滑块外端位于所述长条孔外侧，所述检测块与所述检测筒通过压缩弹簧固定连接，所述检测块直径与齿胚内圈相匹配。本技术方案中，在齿胚的外圈以及内圈尺寸均合格后，将齿圈放置在两个定位板之间，动力机构带动夹紧板运动，对齿胚进行夹紧，夹紧之后，气缸动作，活塞杆向下运动，带动检测筒向下运动，操作人员对检测块进行观察，若检测块能插入齿胚内圈，则表明齿胚外圈与内圈同轴设置，为合格件。需要说明的是，动力机构带动夹紧板运动，利用夹紧板与定位板形成的区域所在圆的轴线与检测块同轴设置，夹紧板与定位板对齿胚外圈进行定位，只需要检测齿胚内圈轴线与外圈轴线是否一致，即检测齿胚内圈与检测块轴线是否一致即可。进一步的，所述动力机构包括转动安装在所述检测台内的丝杠，所述检测台一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且与所述丝杠一端固定连接，所述丝杠上设置的螺纹沿中心向两端旋向相反，所述丝杠两端分别旋接配合有螺母，所述螺母与所述丝杠中心的距离一致，所述检测块所在轴线与所述丝杠中心线位于同一直线。这样，驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠上设置的螺纹沿中间向两端旋向相反，丝杠转动，带动螺母移动，两个螺母移动距离一致，且其能够实现对齿胚的夹紧以及定心。进一步的，所述夹紧板为圆弧板，所述圆弧板内侧圆弧所在圆的直径与齿胚外圈所在圆的直径相匹配。这样，可以更好的对齿胚进行夹紧以及定位。进一步的，所述检测台一侧设置有真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与气缸的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。这样，气缸可以更好的进行动作。进一步的，所述横板向下固定安装有距离传感器，所述距离传感器的检测端与所述滑块外端正对设置，所述距离传感器与PLC控制器电性连接设置，还包括与PLC控制器连接设置的报警器。这样，利用距离传感器检测滑块与其检测端之间的距离，若检测块插入齿胚中，则滑块与距离传感器之间的距离为合格的距离，报警器不动作；若检测块无法插入齿胚中，即滑块与距离传感器之间的距离小于合格距离，则报警器动作发出警报，表明齿胚不合格，外圈与内圈不同轴。进一步的，所述距离传感器为激光位移传感器、超声波声纳距离传感器和红外距离传感器中的任意一种，所述报警器为声光报警器。方便使用。附图说明图1为待检测齿胚的结构放大示意图；图2为本技术具体实施方式提出的一种齿胚同轴度检测工装的结构示意图；图3为图2沿A-A的剖视图；图4为图2沿B-B的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种齿胚同轴度检测工装，包括检测台2、定位机构、安装支架和检测机构，所述定位机构包括固定安装在所述检测台2上的两个竖向设置的定位板3，两个所述定位板3之间的距离与齿胚外圈11直径相匹配，所述定位机构还包括两块竖向设置的夹紧板31，所述夹紧板31设置在两块定位板3之间，所述检测台2上还设置有用于带动两块所述夹紧板31沿相互靠近或者远离的方向进行运动的动力机构；所述安装支架上端水平设置有安装板41，所述安装板41向下固定安装有竖向设置的气缸42，所述气缸42的活塞杆向下设置，所述气缸42的活塞杆下端固定安装有横板43，所述横板43向下固定安装有检测筒44，所述检测筒44沿轴向设置有滑孔45，所述滑孔45内上下滑动配合有检测块46，所述检测筒44相对的两侧设置有长条孔47，所述检测块46上端固定安装有滑块48，所述滑块48上下滑动配合在所述长条孔47内，所述滑块48外端位于所述长条孔47外侧，所述检测块46与所述检测筒44通过压缩弹簧49固定连接，所述检测块46直径与齿胚内圈12相匹配。这样，在齿胚的外圈以及内圈尺寸均合格后，将齿圈放置在两个定位板之间，动力机构带动夹紧板运动，对齿胚进行夹紧，夹紧之后，气缸动作，活塞杆向下运动，带动检测筒向下运动，操作人员对检测块进行观察，若检测块能插入齿胚内圈，则表明齿胚外圈与内圈同轴设置，为合格件。需要说明的是，动力机构带动夹紧板运动，利用夹紧板与定位板形成的区域所在圆的轴线与检测块同轴设置，夹紧板与定位板对齿胚外圈进行定位，只需要检测齿胚内圈轴线与外圈轴线是否一致，即检测齿胚内圈与检测块轴线是否一致即可。进一步的，所述动力机构包括转动安装在所述检测台2内的丝杠5，所述检测台2一侧固定安装有驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴水平设置且与所述丝杠5一端固定连接，所述丝杠5上设置的螺纹沿中心向两端旋向相反，所述丝杠5两端分别旋接配合有螺母52，所述螺母52与所述丝杠5中心的距离一致，所述检测块46所在轴线与所述丝杠5中心线位于同一直线。这样，驱动电机动作，带动丝杠转动，丝杠上设置的螺纹沿中间向两端旋向相反，丝杠转动，带动螺母移动，两个螺母移动距离一致，且其能够实现对齿胚的夹紧以及定心。进一步的，所述夹紧板31为圆弧板，所述圆弧板内侧圆弧所在圆的直径与齿胚外圈12所在圆的直径相匹配。这样，可以更好的对齿胚进行夹紧以及定位。进一步的，所述检测台2一侧设置有真空发生器，所述真空发生器通进气管和出气管与气缸42的进气端和出气端连接设置且连接处设置有电磁阀。这样，气缸可以更好的进行动作。进一步的，所述横板43向下固定安装有距离传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿胚同轴度检测工装，其特征在于，包括检测台、定位机构、安装支架和检测机构，所述定位机构包括固定安装在所述检测台上的两个竖向设置的定位板，两个所述定位板之间的距离与齿胚外圈直径相匹配，所述定位机构还包括两块竖向设置的夹紧板，所述夹紧板设置在两块定位板之间，所述检测台上还设置有用于带动两块所述夹紧板沿相互靠近或者远离的方向进行运动的动力机构；所述安装支架上端水平设置有安装板，所述安装板向下固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端固定安装有横板，所述横板向下固定安装有检测筒，所述检测筒沿轴向设置有滑孔，所述滑孔内上下滑动配合有检测块，所述检测筒相对的两侧设置有长条孔，所述检测块上端固定安装有滑块，所述滑块上下滑动配合在所述长条孔内，所述滑块外端位于所述长条孔外侧，所述检测块与所述检测筒通过压缩弹簧固定连接，所述检测块直径与齿胚内圈相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿胚同轴度检测工装，其特征在于，包括检测台、定位机构、安装支架和检测机构，所述定位机构包括固定安装在所述检测台上的两个竖向设置的定位板，两个所述定位板之间的距离与齿胚外圈直径相匹配，所述定位机构还包括两块竖向设置的夹紧板，所述夹紧板设置在两块定位板之间，所述检测台上还设置有用于带动两块所述夹紧板沿相互靠近或者远离的方向进行运动的动力机构；所述安装支架上端水平设置有安装板，所述安装板向下固定安装有竖向设置的气缸，所述气缸的活塞杆向下设置，所述气缸的活塞杆下端固定安装有横板，所述横板向下固定安装有检测筒，所述检测筒沿轴向设置有滑孔，所述滑孔内上下滑动配合有检测块，所述检测筒相对的两侧设置有长条孔，所述检测块上端固定安装有滑块，所述滑块上下滑动配合在所述长条孔内，所述滑块外端位于所述长条孔外侧，所述检测块与所述检测筒通过压缩弹簧固定连接，所述检测块直径与齿胚内圈相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种齿胚同轴度检测工装，其特征在于，所述动力机构包括转动安装在所述检测台内的丝杠，所述检测台一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄年贞，
申请(专利权)人：重庆锜丽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50