一种填充母料颗粒与冷却水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，包括上端开口的分离箱，分离箱底部设有支撑腿，分离箱一端设有排料口，分离箱内设有沥水板，分离箱倾斜设置，分离箱靠近排料口的一端低于另一端，分离箱侧壁设有支撑板，沥水板架设在支撑板上，支撑板和沥水板之间设有弹簧，沥水板下方设有转轴，转轴两端转动安装在分离箱侧壁，转轴上套设若干偏心轮，转轴通过设置在分离箱外侧的电机驱动，分离箱底部设有排水口。该装置能够实现填充母料与冷却水的分离，降低填充母料颗粒的含水量。

A separation device for filling masterbatch particles and cooling water

【技术实现步骤摘要】
一种填充母料颗粒与冷却水分离装置
本技术属于改性塑料填充母料生产领域，特别涉及一种填充母料颗粒与冷却水分离装置。
技术介绍
填充母料是指在在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂进行混炼而制得的粒料。填充母料可以改善塑料的性能，是塑料生产中必不可少的添加料。填充母料经过混料后需要挤出机进行挤出造粒，造粒后的颗粒需要进行冷却才能打包。一般选用水冷方式进行冷却，而经过水冷后，颗粒内夹杂大量的水分，需要进行除水减少颗粒中的水分含量。现有的操作一般是直接进行烘干操作，而由于颗粒中含水量较高，烘干时间较长，烘干效率低，而且长时间的烘干会造成对填充母料颗粒的损坏。因此，需要在干燥操作之间预先进行填充母料颗粒与冷却水的分离，而一般的沥水操作沥水效率较低，不利于连续性生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，能够实现填充母料与冷却水的分离，降低填充母料颗粒的含水量。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，包括上端开口的分离箱，分离箱底部设有支撑腿，分离箱一端设有排料口，分离箱内设有沥水板，分离箱倾斜设置，分离箱靠近排料口的一端低于另一端，分离箱侧壁设有支撑板，沥水板架设在支撑板上，支撑板和沥水板之间设有弹簧，沥水板下方设有转轴，转轴两端转动安装在分离箱侧壁，转轴上套设若干偏心轮，转轴通过设置在分离箱外侧的电机驱动，分离箱底部设有排水口。优选的方案中，还包括风干箱，风干箱上端设有加料口，排料口设置在加料口的上方，风干箱内下端设有匀风网，风干箱侧壁相对匀风网位置设有出料口，风干箱底部设有进气口，进气口与进风装置连接，风干箱上端设有排风口。进一步的方案中，所述匀风网倾斜设置，匀风网靠近出料口的一端低于另一端。进一步的方案中，所述进风装置为鼓风机或热风机。进一步的方案中，所述风干箱内从上至下若干交叉设置的缓料板，缓料板上分布透气孔，最上层的缓料板的较高的一端设置在加料口的下方，上层缓料板较低的一端设置在下层缓料板较高的一端上方。本技术提供的一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，通过使填充母料沿沥水板滑落，在滑落的过程实现沥水，从而实现连续沥水；而且在电机的驱动下，偏心轮重复对沥水板形成挤压力，在弹簧的共同作用下，沥水板上下振动，一方面有利于填充母料颗粒沿沥水板坡度滑动，防止积料；另一方面，有利于颗粒中夹杂的水分快速落下，提高沥水效率以及降低颗粒表面的含水量。通过该装置可以实现填充母料颗粒与水分的分离，降低颗粒中的含水量，为后续的颗粒的干燥做好准备。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图；图中：分离箱1，支撑腿2，沥水板3，支撑板4，弹簧5，转轴6，偏心轮7，电机8，风干箱9，匀风网10，进风装置11，缓料板12，排料口101，排水口102，加料口901，进气口902，排风口903，出料口904。具体实施方式如图1所示，一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，包括上端开口的分离箱1，分离箱1为长槽形结构，分离箱1底部设有支撑腿2，分离箱1一端设有排料口101，分离箱1倾斜设置，分离箱1靠近排料口101的一端低于另一端，分离箱1内设有沥水板3，沥水板3上设有沥水孔，沥水孔的孔径小于填充母料颗粒的大小，分离箱1侧壁设有支撑板4，沥水板3架设在支撑板4上，支撑板4和沥水板3之间设有弹簧5，沥水板3下方设有转轴6，转轴6沿分离箱1的长度设置，转轴6两端通过转轴转动安装在分离箱1侧壁，转轴6上套设若干偏心轮7，偏心轮7沿转轴6的长度分布，偏心轮7在转动的过程中对沥水板3形成挤压力，在弹簧5的共同作用下，使沥水板3上下振动，转轴6通过设置在分离箱1外侧的电机8驱动，电机8固定在分离箱1外侧的支撑板上，分离箱1底部设有排水口102，具体的，排水口102设置在分离箱1较低的一端，排水口102上设有阀门。具体使用时，将冷却后的填充母料颗粒加入至分离箱1中较高的一端，颗粒沿沥水板3滑落移动，移动的过程中实现沥水；在电机8的驱动下，带动偏心轮7转动，偏心轮7重复对沥水板3形成挤压力，在弹簧5的共同作用下，沥水板3上下振动，一方面有利于填充母料颗粒沿沥水板3坡度滑动，防止积料；另一方面，有利于颗粒中夹杂的水分快速落下，提高沥水效率。通过该装置可以实现填充母料颗粒与水分的分离，降低颗粒中的含水量。为后续的颗粒的干燥做好准备。而且该装置能够实现连续水分分离，有利于实现连续生产。优选的，还包括风干箱9，风干箱9上端设有加料口901，排料口101设置在加料口901的上方，风干箱9内下端设有匀风网10，匀风网10的孔径小于填充母料颗粒的大小，风干箱9侧壁相对匀风网10位置设有出料口904，风干箱9底部设有进气口902，进气口902与进风装置11连接，风干箱9上端设有排风口903。从分离箱1沥水后排出的颗粒落入风干箱9中，在下落的过程中，从进风装置11输出的气流与颗粒接触，有助于颗粒表面水分的蒸发，从而进一步降低颗粒的含水量。进风装置11为鼓风机或热风机。当进风装置为热风机时，通过热空气对颗粒表面的水分迅速蒸发，可以进一步降低颗粒表面的含水量。所述匀风网10倾斜设置，匀风网10靠近出料口的一端低于另一端。匀风网10倾斜设置，有利于落入匀风网10上的颗粒从出料口904排出，从而实现连续风干。具体使用时，皮带输送机的一端设置在出料口904的下方，出料口904连续排料，皮带输送机将排出的物料连续输送至下一工序，实现连续生产。优选的，所述风干箱9内从上至下若干交叉设置的缓料板12，缓料板12上分布透气孔，最上层的缓料板12的较高的一端设置在加料口901的下方，上层缓料板12较低的一端设置在下层缓料板12较高的一端上方。从加料口901加入的沥水后的颗粒落入最上层缓料板12上并沿缓料板12滑落至下一层的缓料板12上，依此进行移动，对物料颗粒的下落速度进行缓冲，通过降低颗粒的下落速度，提高填充母料颗粒的风干时间，降低颗粒表面的含水量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，其特征在于：包括上端开口的分离箱（1），分离箱（1）底部设有支撑腿（2），分离箱（1）一端设有排料口（101），分离箱（1）内设有沥水板（3），分离箱（1）倾斜设置，分离箱（1）靠近排料口（101）的一端低于另一端，分离箱（1）侧壁设有支撑板（4），沥水板（3）架设在支撑板（4）上，支撑板（4）和沥水板（3）之间设有弹簧（5），沥水板（3）下方设有转轴（6），转轴（6）两端转动安装在分离箱（1）侧壁，转轴（6）上套设若干偏心轮（7），转轴（6）通过设置在分离箱（1）外侧的电机（8）驱动，分离箱（1）底部设有排水口（102）。/n

【技术特征摘要】
1.一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，其特征在于：包括上端开口的分离箱（1），分离箱（1）底部设有支撑腿（2），分离箱（1）一端设有排料口（101），分离箱（1）内设有沥水板（3），分离箱（1）倾斜设置，分离箱（1）靠近排料口（101）的一端低于另一端，分离箱（1）侧壁设有支撑板（4），沥水板（3）架设在支撑板（4）上，支撑板（4）和沥水板（3）之间设有弹簧（5），沥水板（3）下方设有转轴（6），转轴（6）两端转动安装在分离箱（1）侧壁，转轴（6）上套设若干偏心轮（7），转轴（6）通过设置在分离箱（1）外侧的电机（8）驱动，分离箱（1）底部设有排水口（102）。


2.根据权利要求1所述的一种填充母料颗粒与冷却水分离装置，其特征在于：还包括风干箱（9），风干箱（9）上端设有加料口（901），排料口（101）设置在加料口（901）的上方，风干箱（9）内下端设有匀风...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗万红，
申请(专利权)人：宜昌万红塑料改性科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42