一种带膨胀节的高温缓冲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带膨胀节的高温缓冲器，包括竖直设置的主壳体，主壳体上端设有进气口，下端设有介质流通口；主壳体内竖直设有内囊，内囊上端设有开口，开口向上延伸与进气口内壁连接，从而使得进气口与内腔室连通并将外腔室上端封闭，内囊由若干膨胀节和上下两个相对设置的半球形封盖构成，半球形封盖的直径和膨胀节的直径对应相等，所有膨胀节上下排列且竖直设置，位于中间的每个膨胀节的上、下两端分别与相邻膨胀节的下端和上端连接，位于顶端的膨胀节的上端与上方半球形封盖的对应固定连接，位于底端的膨胀节的下端与下方半球形封盖对应固定连接。该高温缓冲器具有耐高温及可伸缩性，进而可对泵入的高温介质起到良好的压力调节效果。

A high temperature buffer with expansion joint

【技术实现步骤摘要】
一种带膨胀节的高温缓冲器
本技术属于液体泵
，特别涉及一种带膨胀节的高温缓冲器。
技术介绍
计量泵和往复泵的泵出流量常常有波动，3D往复泵约有10%波动，计量泵约有50%的波动，必要时通过在泵出管路上通过旁路连接缓冲器来减小或补偿波动。当泵送常温介质时一般可以连接如图1所示的胶囊式常温缓冲器，缓冲器的主壳体1内带有胶囊2，通过充满气体的胶囊2的体积变化来进行缓冲，减小流量波动，效果很好；但在泵送许多高温介质过程中，高温介质的温度大于100℃时，与高温介质接触的胶囊2会融化，不能有效发挥使用效果，故只有采用如图2所示的气液接触式高温缓冲器，即简单的中空罐体形式的缓冲器，但使用时因为罐体内气体的被压缩，根据克拉伯龙公式P1×V1=P2×V2，如原来P1=0.1Mpa，V1=40升，当被压缩后P2=20Mpa，则压缩后的气体体积V2=0.1×40/20=0.2升，罐体里边没有多少的空气来进行压力调节，效果很差。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种耐高温、可以有效调节管路压力，减少管路压力波动和管路震动的带膨胀节的高温缓冲器。本技术的技术方案是这样实现的：一种带膨胀节的高温缓冲器，包括竖直设置的主壳体，主壳体上端设有进气口，下端设有介质流通口；主壳体内竖直设有内囊，从而将主壳体分成内、外两个腔室，内囊上端设有开口，开口向上延伸与进气口内壁连接，从而使得进气口与内腔室连通并将外腔室上端封闭，其特征在于，所述内囊由若干膨胀节和上下两个相对设置的半球形封盖构成，半球形封盖的直径和膨胀节的直径对应相等，所有膨胀节上下排列且竖直设置，位于中间的每个膨胀节的上、下两端分别与相邻膨胀节的下端和上端连接，位于顶端的膨胀节的上端与上方半球形封盖对应固定连接，位于底端的膨胀节的下端与下方半球形封盖对应固定连接。进一步地，每个膨胀节由若干膨胀单元组成。进一步地，膨胀节为金属膨胀节，其厚度为2~3mm。进一步地，所述主壳体介质流通口的外壁向下延伸并翻折形成安装部，安装部与主壳体横截面平行，并在安装部上设有竖向的通孔以形成用于连接的法兰盘，便于与泵出管路上的旁路连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术采用膨胀节来调节管路的压力，因膨胀节耐高温，且每个膨胀单元都伸缩性来进行气体体积的调节从而调节管路的压力，可有效减少管路的压力波动和管路震动。2、本技术结构简单，内部没有什么维修件，操作简单，内部的膨胀节的使用寿命长，特别适合脉动和高温工况。3、本技术不需要外接水源，使用较方便，对热的介质没有冷却，适用于流量不大的计量泵和小往复泵，适用于粘度不大的高温液体介质。附图说明图1-现有胶囊式常温缓冲器结构示意图。图2-现有气液接触式高温缓冲器结构示意图。图3-本技术结构示意图。图4-Φ219膨胀节偏摆10°工作原理图。图5-Φ219膨胀节偏摆15°工作原理图。图6-Φ219膨胀节充气后到被压缩后伸缩行程示意图。其中：1-主壳体；2-胶囊；3-内囊；31-膨胀节；32-半球形封盖；4-法兰盘；5-进气口；6-介质流通口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图3，一种带膨胀节的高温缓冲器，包括竖直设置的主壳体1，主壳体上端设有进气口5，下端设有介质流通口6；主壳体内竖直设有内囊3，从而将主壳体1分成内、外两个腔室，其中内腔室为气体腔室，外腔室为介质腔，即为高温液体腔；内囊3上端设有开口，开口向上延伸与进气口5内壁连接，从而使得进气口5与内腔室连通并将外腔室上端封闭，所述内囊3由若干膨胀节31和上下两个相对设置的半球形封盖32构成，半球形封盖32的直径和膨胀节31的直径对应相等，所有膨胀节上下排列且竖直设置，位于中间的每个膨胀节的上、下两端分别与相邻膨胀节的下端和上端连接，位于顶端的膨胀节的上端与上方半球形封盖的对应固定连接，位于底端的膨胀节的下端与下方半球形封盖对应固定连接。图中a为主壳体的直径，b为膨胀节的直径，本实施例中，a等于325mm，b等于219mm，a大于b和两倍膨胀节单元的波高之和，保证内囊壁与主壳体之间有一定间距。膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形的挠性元件，这里，进气口与进气管道连接，并在进气管道上设有充气阀，便于通过控制充气阀向气体腔内充气，并可在进气口处设空气压力表，这样就可以只需要通过观察空气压力表就可以知道向气体腔内输送了多少压力的气体，同时还可以用压力变送器远传到中控室，从而实现远程控制。本实施例共由三个膨胀节。其中，每个膨胀节31由若干膨胀单元组成。一般每个膨胀节由3~4个膨胀单元构成。本实施例中每个膨胀节有4个膨胀单元，这样本实施例中内囊共采用了3×4=12个膨胀单元。膨胀节为金属膨胀节，其厚度为2~3mm。金属膨胀节具有耐高温等特点，可以耐200~400℃的高温，若干膨胀节连接成一体后，因膨胀节的重量相对比较轻，对于金属膨胀节这类刚性膨胀节在没有充气和压缩的情况下不会发生变形。同时若对具有腐蚀性的高温介质进行缓冲时，可对应的选择不同材质的膨胀节。所述主壳体介质流通口的外壁向下延伸并翻折形成安装部，安装部与主壳体横截面平行，并在安装部上设有竖向的通孔以形成用于连接的法兰盘4，便于与泵出管路上的旁路连通。参见图4和图6，以Φ219mm的膨胀节单元为例，若采用的膨胀节单元只能在伸长和压缩下上下两个方向只能偏摆10°，未充气之前，膨胀单元未受压，此时膨胀单元的波高为40mm，轴向长度为40mm，向内囊充入气体使得膨胀单元偏摆10°时，膨胀单元上下两个方向各伸长6mm，共伸长12mm，使得轴向高度变成40+6+6=52mm，高温介质进入介质腔使得膨胀单元偏摆10°（与未受压时相比），膨胀单元上下两个方向各被压缩6mm，共压缩12mm，使得轴向高度变成40-6-6=28mm。这样如果是12个膨胀单元，则充气时共可以伸长12×12=144mm，压缩时也可被压缩144mm，则伸缩行程为144+144=288mm。进一步可以计算得到采用该内囊的高温缓冲器可调节体积V=3.14×（219÷2）2×288≈10.8L。参见图5和图6，以Φ219mm的膨胀节单元为例，若采用的膨胀节单元只能在伸长和压缩下上下两个方向只能偏摆15°，未充气之前，膨胀单元未受压，此时膨胀单元的波高为40mm，轴向长度为40mm，向内囊充入气体使得膨胀单元偏摆15°时，膨胀单元上下两个方向各伸长8mm，共伸长16mm，使得轴向高度变成40+8+8=56mm，高温介质进入介质腔使得膨胀单元偏摆15°（与未受压时相比），膨胀单元上下两个方向各被压缩8mm，共压缩16mm，使得轴向高度变成40-8-8=24mm。这样如果是12个膨胀单元，则充气时共可以伸长16×12=192mm，压缩时也可被压缩192mm，则伸缩行程为192+192=384mm。进一步可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带膨胀节的高温缓冲器，包括竖直设置的主壳体，主壳体上端设有进气口，下端设有介质流通口；主壳体内竖直设有内囊，从而将主壳体分成内、外两个腔室，内囊上端设有开口，开口向上延伸与进气口内壁连接，从而使得进气口与内腔室连通并将外腔室上端封闭，其特征在于，所述内囊由若干膨胀节和上下两个相对设置的半球形封盖构成，半球形封盖的直径和膨胀节的直径对应相等，所有膨胀节上下排列且竖直设置，位于中间的每个膨胀节的上、下两端分别与相邻膨胀节的下端和上端连接，位于顶端的膨胀节的上端与上方半球形封盖对应固定连接，位于底端的膨胀节的下端与下方半球形封盖对应固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带膨胀节的高温缓冲器，包括竖直设置的主壳体，主壳体上端设有进气口，下端设有介质流通口；主壳体内竖直设有内囊，从而将主壳体分成内、外两个腔室，内囊上端设有开口，开口向上延伸与进气口内壁连接，从而使得进气口与内腔室连通并将外腔室上端封闭，其特征在于，所述内囊由若干膨胀节和上下两个相对设置的半球形封盖构成，半球形封盖的直径和膨胀节的直径对应相等，所有膨胀节上下排列且竖直设置，位于中间的每个膨胀节的上、下两端分别与相邻膨胀节的下端和上端连接，位于顶端的膨胀节的上端与上方半球形封盖对应固定连接，位于底端的膨胀节的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文学，黄卢太，霍开子，符义红，刘波，姜宏伟，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50