一种汽轮机配套立式润滑油冷油器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷油器技术领域，且公开了一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，解决了一般的冷油器在长时间使用的过程中，其内部换热管的内壁会累积较多的异物，会降低换热管的换热效率，且一般的冷油器长时间使用后水温较高的问题，其包括底座和箱体，所述底座的顶端固定安装有筒体；本实用新型专利技术，通过设置的电动机、双螺旋杆、滑杆、第一圆环和第二圆环等的配合使用，能够使双螺旋杆通过带动滑杆带动第二圆环作往复直线运动，从而带动第一圆环外壁的毛刷对换热管内壁的异物进行清理，从而避免异物积累较多降低换热管的换热效率；通过设置的水泵、输水管和箱体等的配合使用，能够完成水的循环使用，避免长时间使用水温较高。

A vertical lubricating oil cooler for steam turbine

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机配套立式润滑油冷油器
本技术属于冷油器
，具体为一种汽轮机配套立式润滑油冷油器。
技术介绍
冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。但是一般的冷油器在长时间使用的过程中，其内部换热管的内壁会累积较多的异物，会降低换热管的换热效率，且一般的冷油器长时间使用后水温较高，若不及时处理，会使润滑油的温度过高，对汽轮机造成不良影响。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，有效的解决了一般的冷油器在长时间使用的过程中，其内部换热管的内壁会累积较多的异物，会降低换热管的换热效率，且一般的冷油器长时间使用后水温较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，包括底座和箱体，所述底座的顶端固定安装有筒体，筒体的内部固定安装有换热管，换热管的底端的内部固定安装有固定柱，固定柱中部开设有的第一圆孔通过周轴承与双螺旋杆的底端转动连接，换热管两侧的内壁均开设有滑槽，两个滑槽分别与两个滑块滑动连接，两个滑块分别固定安装于第一圆环两侧的外壁，第一圆环的外壁固定安装有毛刷，第一圆环通过两个连接杆与第二圆环固定连接，第二圆环的内壁固定安装有的滑杆与双螺旋杆的中部滑动连接，箱体的内部通过挡板分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室通过连通管与第二腔室的内部固定连通，且连通管的中部安装有阀门。优选的，所述筒体顶端的内部固定安装有隔板，隔板的顶端固定安装有电动机，电动机的输出轴与双螺旋杆的顶端固定连接。优选的，所述第二腔室的内部固定安装有水泵，水泵的输出端通过输水管与换热管的顶部固定连通，换热管的底部通过出水管与第一腔室的内部固定连通，且第一腔室的顶端开设有注水口，注水口的顶端盖设有盖体。优选的，所述换热管的底端开设有通孔，通孔的内部固定安装有单向阀。优选的，所述筒体两侧的内壁均等距安装有折流板。优选的，所述筒体一侧顶部的外壁固定安装有进油管，筒体一侧底部的外壁固定安装有出油管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)、在工作中，通过设置的电动机、双螺旋杆、滑杆、第一圆环和第二圆环等的配合使用，能够通过电动机输出轴带动双螺旋杆转动，双螺旋杆通过带动滑杆带动第二圆环作往复直线运动，由于第二圆环通过连接杆与第一圆环固定连接，故能够带动第一圆环外壁的毛刷对换热管内壁的异物进行清理，从而避免异物积累较多降低换热管的换热效率；2)、在工作中，通过设置的水泵、输水管和箱体等的配合使用，启动水泵，水泵将箱体内部第二腔室的冷水通过输送管输送到换热管的顶部，然后从换热管的底部流到箱体内部的第一腔室内部，这时将外接的冷气管中的冷气输送到第一腔室内部，对水进行降温处理，处理完成后，打开阀门，第一腔室内部的水通过连通管输送到第二腔室内部，完成水的循环使用，避免长时间使用水温较高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的换热管内部结构示意图；图4为本技术的第一圆环安装结构示意图；图中：1、底座；2、筒体；3、换热管；4、固定柱；5、双螺旋杆；6、滑槽；7、滑块；8、第一圆环；9、第二圆环；10、单向阀；11、折流板；12、隔板；13、电动机；14、箱体；15、挡板；16、水泵；17、进油管；18、出油管；19、阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1-4给出，本技术包括底座1和箱体14，底座1的顶端固定安装有筒体2，筒体2的内部固定安装有换热管3，能够进行换热处理，换热管3的底端的内部固定安装有固定柱4，固定柱4中部开设有的第一圆孔通过周轴承与双螺旋杆5的底端转动连接，换热管3两侧的内壁均开设有滑槽6，两个滑槽6分别与两个滑块7滑动连接，两个滑块7分别固定安装于第一圆环8两侧的外壁，第一圆环8的外壁固定安装有毛刷，能够对换热管3内壁的异物进行清理，第一圆环8通过两个连接杆与第二圆环9固定连接，第二圆环9的内壁固定安装有的滑杆与双螺旋杆5的中部滑动连接，箱体14的内部通过挡板15分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室通过连通管与第二腔室的内部固定连通，且连通管的中部安装有阀门19，便于控制水的流动。实施例二，在实施例一的基础上，筒体2顶端的内部固定安装有隔板12，隔板12的顶端固定安装有电动机13，电动机13的输出轴与双螺旋杆5的顶端固定连接，能够提供动力。实施例三，在实施例一的基础上，第二腔室的内部固定安装有水泵16，水泵16的输出端通过输水管与换热管3的顶部固定连通，换热管3的底部通过出水管与第一腔室的内部固定连通，且第一腔室的顶端开设有注水口，注水口的顶端盖设有盖体，能够将水输送到换热管3内部。实施例四，在实施例一的基础上，换热管3的底端开设有通孔，通孔的内部固定安装有单向阀10，能够避免异物回流到换热管3内部。实施例五，在实施例一的基础上，筒体2两侧的内壁均等距安装有折流板11，能够扩大润滑油的换热时间。实施例六，在实施例一的基础上，筒体2一侧顶部的外壁固定安装有进油管17，筒体2一侧底部的外壁固定安装有出油管18，便于润滑油的进出。本实施例中：电动机13采用55TDY电动机，水泵16采用2DK-20水泵。工作原理：工作时，箱体14的安装位置低于底座1的安装位置，当冷却器对润滑油进行长时间的冷却后，其内部水温会升高，这时启动水泵16，水泵16将箱体14内部第二腔室的冷水通过输送管输送到换热管3的顶部，然后从换热管3的底部流到箱体14内部的第一腔室内部，这时将外接的冷气管中的冷气输送到第一腔室内部，对水进行降温处理，处理完成后，打开阀门19，第一腔室内部的水通过连通管输送到第二腔室内部，从而完成水的循环使用，同时换热管3经过长时间的使用，其内壁会粘附较多的异物，这时启动电动机13，电动机13的输出轴带动双螺旋杆5转动，双螺旋杆5通过带动滑杆带动第二圆环9作往复直线运动，由于第二圆环9通过连接杆与第一圆环8固定连接，故能够带动第一圆环8外壁的毛刷对换热管3内壁的异物进行清理，清理后的异物通过单向阀10后落到底座1的内部，可定期打开底座1一侧安装有的旋盖对异物进行清理，避免异物积累较多降低换热管3的换热效率。需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，包括底座(1)和箱体(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有筒体(2)，筒体(2)的内部固定安装有换热管(3)，换热管(3)的底端的内部固定安装有固定柱(4)，固定柱(4)中部开设有的第一圆孔通过周轴承与双螺旋杆(5)的底端转动连接，换热管(3)两侧的内壁均开设有滑槽(6)，两个滑槽(6)分别与两个滑块(7)滑动连接，两个滑块(7)分别固定安装于第一圆环(8)两侧的外壁，第一圆环(8)的外壁固定安装有毛刷，第一圆环(8)通过两个连接杆与第二圆环(9)固定连接，第二圆环(9)的内壁固定安装有的滑杆与双螺旋杆(5)的中部滑动连接，箱体(14)的内部通过挡板(15)分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室通过连通管与第二腔室的内部固定连通，且连通管的中部安装有阀门(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，包括底座(1)和箱体(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有筒体(2)，筒体(2)的内部固定安装有换热管(3)，换热管(3)的底端的内部固定安装有固定柱(4)，固定柱(4)中部开设有的第一圆孔通过周轴承与双螺旋杆(5)的底端转动连接，换热管(3)两侧的内壁均开设有滑槽(6)，两个滑槽(6)分别与两个滑块(7)滑动连接，两个滑块(7)分别固定安装于第一圆环(8)两侧的外壁，第一圆环(8)的外壁固定安装有毛刷，第一圆环(8)通过两个连接杆与第二圆环(9)固定连接，第二圆环(9)的内壁固定安装有的滑杆与双螺旋杆(5)的中部滑动连接，箱体(14)的内部通过挡板(15)分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室通过连通管与第二腔室的内部固定连通，且连通管的中部安装有阀门(19)。


2.根据权利要求1所述的一种汽轮机配套立式润滑油冷油器，其特征在于：所述筒体(2)顶端的内部固定安装有隔板(12)，隔板(12)的顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，陈道祥，周凯，
申请(专利权)人：江苏金源腾峰换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32