混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系。所述混合式预制多腔钢筋混凝土墙包括预制钢筋混凝土外包部和预制钢筋混凝土内板，所述预制钢筋混凝土外包部内部形成腔室，所述预制钢筋混凝土内板设置在所述腔室内并将所述腔室分隔为若干个全闭合或半封闭闭合后浇腔室，所述预制钢筋混凝土外包部的竖向钢筋一端露出其本体端面，另一端套有套筒，所述套筒端部与本体端面平齐。本结构较普通的钢筋混凝土地下车站其结构整体性大大增强，抗震性能大幅度提高，使得房屋在地震中不易倒塌。且防水、防渗漏效果好。可广泛应用于地下车站的施工中。

Hybrid prefabricated multi cavity reinforced concrete wall and underground space structure system

【技术实现步骤摘要】
混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系
本技术涉及一种预制结构中的多腔钢筋混凝土墙以及预制多腔钢筋混凝土墙在地下空间结构结构中的应用，属于结构施工领域。
技术介绍
现有的地下空间结构预制混凝土结构体系的通常为预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土梁、预制混凝土墙组成的纯粹的预制结构体系，预制混凝土外墙通常存在节点连接困难、吊装困难、容易渗漏水，结构整体性较差等问题。尤其当遭遇地震荷载时，地下空间结构预制混凝土结构体系作为大型地下公共场所，预制混凝土外墙存在重大安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种混合式预制多腔钢筋混凝土墙、地下空间结构体系，通过改变结构体系，设置预制混合式预制多腔钢筋混凝土墙，并在预制混合式预制多腔钢筋混凝土墙内预留后浇腔室，实现预制和现浇的完美结合，避免了单纯的预制结构体系存在的上述问题。本技术的技术方案如下：一种混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：由若干个预制多腔钢筋混凝土墙板拼合而成，所述预制多腔钢筋混凝土墙板包括预制钢筋混凝土外包部和预制钢筋混凝土内板，所述预制钢筋混凝土外包部内部形成腔室，所述预制钢筋混凝土内板设置在所述腔室内并将所述腔室分隔为若干个全闭合或全封闭与半封闭相结合的后浇腔室，所述后浇腔室内浇筑有素混凝土和/或钢筋混凝土和/或钢骨钢筋混凝土和/或局部有加强钢筋笼的素混凝土，所述预制钢筋混凝土外包部的竖向钢筋一端露出其本体端面和/或埋设有竖向钢连接件。进一步地，所述预制钢筋混凝土外包部的水平钢筋一端或两端露出其本体侧面。水平钢筋伸出本体的有益效果为：利于与水平趋于现浇的混凝土行程整体，提升竖向抗剪性能。进一步地，所述预制钢筋混凝土外包部为倒U型，所述预制钢筋混凝土内板连接在倒U型的两肢，将所述预制钢筋混凝土外包部分隔为若干个全封闭的后浇腔室和一个半封闭的后浇腔室。所述预制钢筋混凝土外包部为倒U型的好处是，便于两个不同预制多腔混凝土墙板对接，形成水平连接处的外模板的一部分，在水平连接处减少外侧的模板，通过浇筑混凝土连接为整体。进一步地，所述半封闭的后浇腔室在拼接时，在拼接位置设置有竖向现浇钢筋混凝土板，所述竖向现浇钢筋混凝土板和半封闭的后浇腔室围合成的全封闭腔室；所述竖向现浇钢筋混凝土板对应位置的全封闭腔室内设置有附加钢筋，竖向现浇钢筋混凝土板通过附加钢筋和现浇混凝土连接为一体。进一步地，所述钢筋笼内的竖向钢筋两端或一端伸出预制钢筋混凝土外包部的端面。上述结构的好处是，通过竖向现浇钢筋混凝土板部分，使得连接区做到加强节点处的抗弯、抗剪承载力，减少上下连接处的渗漏，通过浇筑混凝土连接为整体。进一步地，所述预制钢筋混凝土外包部和预制钢筋混凝土内板内同时或分别预设有钢骨。设置钢骨的好处是，通过钢骨，进一步提升多腔预制混凝土墙的抗弯、抗剪承载力，减少上下连接处的渗漏，通过浇筑混凝土连接为整体。进一步地，包括至少两个的混合式预制多腔钢筋混凝土墙和/或钢筋混凝土墙，所述混合式预制多腔钢筋混凝土墙和所述钢筋混凝土墙围合成地下空间结构空间，所述混合式预制多腔钢筋混凝土墙和/或所述钢筋混凝土墙顶面搭设有楼板。进一步地，所述地下空间结构空间内设置有柱，所述柱顶面搭设有横梁、纵梁或纵横梁。采用本技术的混合式预制多腔钢筋混凝土墙、及其形成的地下空间结构结构体系取得了以下有益效果：1、本结构较普通的钢筋混凝土地下空间结构由于预制多腔钢筋混凝土墙，通过分腔有效减少混凝土收缩变形带来的裂缝。另外，多腔钢筋混凝土墙可形成后浇腔室，在预制安装完成后可通过后浇腔室实现现浇，其结构整体性大大增强，抗震性能大幅度提高，使得房屋在地震中不易倒塌。且防水、防渗漏效果好。2、预制多腔钢筋混凝土墙的外表面被混凝土包裹，其相对于采用钢结构来说防火性能好。当发生火灾时，由于混凝土的耐火性能远高于钢结构为人员在火灾中逃生提供良好的条件。3、本结构由于预制多腔钢筋混凝土墙，施工相对于整体现浇结构来说，工业化程度高，对环境的适应性较强，绝大部分工作可以通过预制方法完成，缩短工期，提高施工质量。4、预制的钢骨可以重复再利用，粉煤灰混凝土有利于粉煤灰的二次利用绿色、节能环保。附图说明图1为本技术实施例一结构示意图；图2为图1中后浇混凝土后结构示意图；图3为本技术实施例二、实施例三、实施例四预制结构示意图；图4为实施例二后浇混凝土后结构示意图；图5为实施例三后浇混凝土使用结构示意图；图6为实施例四后浇混凝土使用结构示意图；图7为实施例五结构示意图；图8为图7中后浇混凝土后结构示意图；图9为实施例一的竖向连接示意图；图10为实施例二的竖向连接示意图；图11为实施例三的竖向连接示意图；图12为后浇腔室内局部设置加强钢筋笼结构示意图；图13为实施例四的竖向连接示意图；图14为实施例五的竖向连接示意图；图15为采用混合式多腔预制钢筋混凝土墙板形成的地下空间结构结构体系第一种实施方式示意图；图16为采用混合式多腔预制钢筋混凝土墙板形成的地下空间结构结构体系第二种实施方式示意图；图17为采用混合式多腔预制钢筋混凝土墙板形成的地下空间结构结构体系第三种实施方式示意图；图18为采用混合式多腔预制钢筋混凝土墙板形成的地下空间结构结构体系第四种实施方式示意图；图中，1-预制钢筋混凝土外包部；2-预制钢筋混凝土内板；3-后浇腔室；4-竖向现浇钢筋混凝土板；5-附加钢筋；6-素混凝土；7-钢筋混凝土；8-第一钢骨；9-第二钢骨；10-竖向钢筋；11-套筒；12-现浇节点区；13-后浇部分的竖向钢筋；14-后浇部分的横向钢筋；15-局部加强竖向钢筋；16-局部加强横向钢筋；17-混合式多腔预制钢筋混凝土墙、18-钢筋混凝土墙、19-柱、20-梁、21-楼板、22-内墙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例一如图1-2所示，图1和图2显示的是一种混合式多腔预制钢筋混凝土墙板的水平连接示意图，混合式多腔预制钢筋混凝土墙板包括预制钢筋混凝土外包部1和预制钢筋混凝土内板2，所述预制钢筋混凝土外包部1为端部开放的倒U型，预制钢筋混凝土内板2位于倒U型两肢之间，支撑于倒U型两肢肢长约三分之一处；预制钢筋混凝土内板2并与预制钢筋混凝土外包部1共同围合成密闭的后浇腔室3，预制钢筋混凝土外包部1和预制钢筋混凝土内板2一体成型。使用时，两个倒U型预制多腔钢筋混凝土构件槽口相对设置，倒U型肢尖相对位置设置有竖向现浇钢筋混凝土板4，竖向现浇钢筋混凝土板4、预制钢筋混凝土内板2和预制钢筋混凝土内板2外端的肢共同围合成又一个后浇腔室3，为了确保竖向现浇钢筋混凝土板4位置的强度，腔室内可预设附加钢筋5，最后在所有的后浇腔室3内后浇素混凝土6。如图9所示，图9显示的预制钢筋混凝土墙板竖向拼装示意图，竖向连接时，上部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：由若干个预制多腔钢筋混凝土墙板拼合而成，所述预制多腔钢筋混凝土墙板包括预制钢筋混凝土外包部和预制钢筋混凝土内板，所述预制钢筋混凝土外包部内部形成腔室，所述预制钢筋混凝土内板设置在所述腔室内并将所述腔室分隔为若干个全闭合或全封闭与半封闭相结合的后浇腔室，所述后浇腔室内浇筑有素混凝土和/或钢筋混凝土和/或钢骨钢筋混凝土和/或局部有加强钢筋笼的素混凝土，所述预制钢筋混凝土外包部的竖向钢筋一端露出其本体端面和/或埋设有竖向钢连接件。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：由若干个预制多腔钢筋混凝土墙板拼合而成，所述预制多腔钢筋混凝土墙板包括预制钢筋混凝土外包部和预制钢筋混凝土内板，所述预制钢筋混凝土外包部内部形成腔室，所述预制钢筋混凝土内板设置在所述腔室内并将所述腔室分隔为若干个全闭合或全封闭与半封闭相结合的后浇腔室，所述后浇腔室内浇筑有素混凝土和/或钢筋混凝土和/或钢骨钢筋混凝土和/或局部有加强钢筋笼的素混凝土，所述预制钢筋混凝土外包部的竖向钢筋一端露出其本体端面和/或埋设有竖向钢连接件。


2.根据权利要求1所述的混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：所述预制钢筋混凝土外包部的水平钢筋一端或两端露出其本体侧面。


3.根据权利要求1所述的混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：所述预制钢筋混凝土外包部为倒U型，所述预制钢筋混凝土内板连接在倒U型的两肢，将所述预制钢筋混凝土外包部分隔为若干个全封闭的后浇腔室和一个半封闭的后浇腔室。


4.根据权利要求3所述的混合式预制多腔钢筋混凝土墙，其特征在于：所述半封闭的后浇腔室在拼接时，在拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚攀峰，
申请(专利权)人：姚攀峰，
类型：新型
国别省市：北京;11