一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，包括承台，承台的底部四角处均固定安装有外螺纹管，外螺纹管的内侧壁左右两端均设有通口，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，内螺纹管的顶端焊接有转环，转环的内侧壁设有环槽，外螺纹管的内侧壁滑动安装有立柱，立柱的顶端焊接有横杆，本实用新型专利技术通过在承台的底部设有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，内螺纹管的顶端设有转环，转环的内侧壁设有滑槽，通过环槽可带动横杆上下运动，进而带动立柱上下运动，方便对外螺纹管和立柱的整体高度进行调节，此种调节方式使用时稳定性能好，且可随意调整任意一组对外螺纹管和立柱的整体高度，调节方便，结构简单，设计合理。

A kind of fixed pile foundation to deal with mine pit concave and convex ground

【技术实现步骤摘要】
一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基
本技术属于固定桩基领域，具体地说，涉及一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基。
技术介绍
由设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础，或者由柱与桩直接联结的单桩基础，称为桩基，组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程，目前在一些矿坑内均会使用到固定桩基，由于矿坑的地面大多为凹凸不平的，所以使承台位于水平状态，就需要垫高位于低处位置的立柱，目前垫高的手段均通过垫块，通过垫块进行垫高此种方式容易使承台的稳定性差，且高度不能随意控制，为此，我们提出一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，本技术通过在承台的底部设有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，内螺纹管的顶端设有转环，转环的内侧壁设有滑槽，外螺纹管的内侧壁滑动安装有立柱，立柱顶端的横杆左右两端分别位于滑槽的内部左右两端，当转动内螺纹环时，通过环槽可带动横杆上下运动，进而带动立柱上下运动，方便对外螺纹管和立柱的整体高度进行调节，此种调节方式使用时稳定性能好，且可随意调整任意一组对外螺纹管和立柱的整体高度，调节方便，结构简单，设计合理。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，包括承台，所述承台的底部四角处均固定安装有外螺纹管，所述外螺纹管的内侧壁左右两端均设有通口，所述外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，所述内螺纹管的顶端焊接有转环，所述转环的内侧壁设有环槽，所述外螺纹管的内侧壁滑动安装有立柱，所述立柱的顶端焊接有横杆，所述横杆的左右两端分别穿过两个所述通口位于环槽的内部左右两端，所述承台的底部设有水平件。进一步地，所述横杆的顶部、底部左右两侧均设有弧形块。进一步地，所述水平件包括水平尺和固定装置，所述水平尺通过固定装置固定在承台的底部。进一步地，所述固定装置包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板的顶端均固定安装在承台的底部，所述第一立板的右侧面设有第一插槽，所述第二立板的左侧面设有圆孔，所述第二立板的右侧面焊接有门型架，所述门型架的左侧焊接有弹簧，所述弹簧的左端固定安装有横柱，所述横柱的侧壁与圆孔的侧壁相对滑动，所述横柱的左端设有第二插槽，所述水平尺的左右两端分别插接在第一插槽和第二插槽内。进一步地，所述立柱的底端焊接有安装板，所述安装板的顶部设有安装孔。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术通过在承台的底部设有外螺纹管，外螺纹管的外侧壁螺接有内螺纹管，内螺纹管的顶端设有转环，转环的内侧壁设有滑槽，外螺纹管的内侧壁滑动安装有立柱，立柱顶端的横杆左右两端分别位于滑槽的内部左右两端，当转动内螺纹环时，通过环槽可带动横杆上下运动，进而带动立柱上下运动，方便对外螺纹管和立柱的整体高度进行调节，此种调节方式使用时稳定性能好，且可随意调整任意一组对外螺纹管和立柱的整体高度，调节方便，结构简单，设计合理。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本技术的整体示意图。图2为本技术的a处示意图。图3为本技术的b处示意图。图中：1-承台；2-外螺纹管；3-通口；4-内螺纹管；5-转环；6-环槽；7-立柱；8-横杆；9-水平件；10-弧形块；11-水平尺；12-固定装置；13-第一立板；14-第一插槽；15-第二立板；16-圆孔；17-门型架；18-弹簧；19-横柱；20-第二插槽；21-安装板；22-安装孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1、图2和图3所示，本实施例所述的：一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，包括承台1，承台1的底部四角处均固定安装有外螺纹管2，外螺纹管2的内侧壁左右两端均设有通口3，外螺纹管2的外侧壁螺接有内螺纹管4，内螺纹管4的顶端焊接有转环5，转环5的内侧壁不与外螺纹管2的外侧壁接触，转环5的内侧壁设有环槽6，环槽6的设置，一方面用于带动横杆8上下移动，另一方面可使横杆8与转环5发生相对运动，外螺纹管2的内侧壁滑动安装有立柱7，立柱7的顶端焊接有横杆8，横杆8为长方体状，横杆8的左右两端分别穿过两个通口3位于环槽6的内部左右两端，承台1的底部设有水平件9，可转动内螺纹管4，使转环5向上运动，通过环槽6的顶壁和顶壁的带动过，使横杆8向上运动，使立柱7向上运动，进而减小外螺纹管2和立柱7的整体长度。具体而言，横杆8的顶部、底部左右两侧均设有弧形块10，弧形块10为横杆8的一体成型结构，弧形块10的设置，使横杆8与环槽6的顶壁、底壁的接触面积减小，进而增加横杆8的顶部、底部左右两侧与与环槽6的顶壁、底壁的接触滑动性。具体而言，水平件9包括水平尺11和固定装置12，水平尺11通过固定装置12固定在承台1的底部，水平尺9用于对承台1进行水平检测，进而方便改变外螺纹管2和立柱7的整体长度。具体而言，固定装置12包括第一立板13和第二立板15，第一立板13和第二立板15的顶端均固定安装在承台1的底部，第一立板13的右侧面设有第一插槽14，第二立板15的左侧面设有圆孔16，第二立板15的右侧面焊接有门型架17，门型架17的左侧焊接有弹簧18，弹簧18的左端固定安装有横柱19，横柱19的侧壁与圆孔16的侧壁相对滑动，横柱19的左端设有第二插槽20，水平尺11的左右两端分别插接在第一插槽14和第二插槽20，图3所示的弹簧18处于状态，通过弹簧18的弹力使横柱19存在向左的顶力，进而将水平尺11进行固定，同时也方便水平尺11的更换。具体而言，立柱7的底端焊接有安装板21，安装板21的顶部设有安装孔22。工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的底部四角处均固定安装有外螺纹管(2)，所述外螺纹管(2)的内侧壁左右两端均设有通口(3)，所述外螺纹管(2)的外侧壁螺接有内螺纹管(4)，所述内螺纹管(4)的顶端焊接有转环(5)，所述转环(5)的内侧壁设有环槽(6)，所述外螺纹管(2)的内侧壁滑动安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端焊接有横杆(8)，所述横杆(8)的左右两端分别穿过两个所述通口(3)位于环槽(6)的内部左右两端，所述承台(1)的底部设有水平件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，包括承台(1)，其特征在于：所述承台(1)的底部四角处均固定安装有外螺纹管(2)，所述外螺纹管(2)的内侧壁左右两端均设有通口(3)，所述外螺纹管(2)的外侧壁螺接有内螺纹管(4)，所述内螺纹管(4)的顶端焊接有转环(5)，所述转环(5)的内侧壁设有环槽(6)，所述外螺纹管(2)的内侧壁滑动安装有立柱(7)，所述立柱(7)的顶端焊接有横杆(8)，所述横杆(8)的左右两端分别穿过两个所述通口(3)位于环槽(6)的内部左右两端，所述承台(1)的底部设有水平件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，其特征在于：所述横杆(8)的顶部、底部左右两侧均设有弧形块(10)。


3.根据权利要求1所述的一种应对矿坑凹凸地面的固定桩基，其特征在于：所述水平件(9)包括水平尺(11)和固定装置(12)，所述水平尺(11)通过固定装置(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆田，张向阳，孙西能，沈爽，毛建辉，童汝彦，徐天岳，熊贤俊，
申请(专利权)人：玉溪矿业有限公司狮子山矿，
类型：新型
国别省市：云南;53