一种玻璃全自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃全自动切割机，其特征在于：包括机架、玻璃X轴输送机构、X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构和Z轴进给驱动机构和切割机构；所述玻璃X轴向输送机构包括第一电机、蜗杆和若干输送轴；所述X轴向进给驱动机构包括X轴滑轨、X轴滑架、第二电机、X轴齿条和齿轮；所述Y轴进给驱动机构包括Y轴滑轨、Y轴滑座、第三电机和Y轴丝杆；所述切割机构设置在所述Z轴滑座上。本实用新型专利技术可实现玻璃的自动化切割加工，具有切割效率快、功能多样、操作安全和省时省力等优点。

A glass automatic cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃全自动切割机
本技术属于玻璃加工设备
，尤其涉及一种玻璃全自动切割机。
技术介绍
目前，现有玻璃在切割时主要是靠人工放置在工作台上，再启动切割机构工作而切割加工。现有玻璃切割设备生产加工时存在以下不足或问题并分析如下：第一，由于现有采用人工上、下料及人工辅助推动璃进给，存在劳动强度大，自动化程度低，工作效率慢，同时也存在伤手风险；第二，由于现有在切割时会产生切削飞溅，而人工靠近操作，存在安全隐患且工作环境差；第三，由于现有在切割后玻璃表面上具有切削等杂质，需要送到下工序清洗，不能切割和清洗同步进行，存在工作效率低。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本技术提供了一种玻璃全自动切割机。为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃全自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、玻璃X轴输送机构(2)、X轴进给驱动机构(3)、Y轴进给驱动机构(4)和Z轴进给驱动机构(5)和切割机构(6)；所述玻璃X轴向输送机构(2)包括第一电机(2-1)、蜗杆(2-2)和若干输送轴(2-3)，各输送轴(2-3)可转动地安装在所述机架(1)上并沿X轴间隔分布，该蜗杆(2-2)与所述输送轴(2-3)相互垂直，每一个所述输送轴(2-3)一端上均套装有涡轮(2-4)，各所述涡轮(2-4)与所述蜗杆(2-2)啮合连接，该第一电机(2-1)输出端与所述蜗杆(2-2)连接并用于驱动所述蜗杆(2-2)转动，所述输送轴(2-3)上套装若干输送轮(2-5)；所述X轴向进给驱动机构(3)包括X轴滑轨(3-1)、X轴滑架(3-2)、第二电机(3-3)、X轴齿条(3-4)和齿轮(3-5)，该X轴滑架(3-2)通过X轴滑轨(3-1)与所述机架(1)滑动连接，该X轴齿条(3-4)固定在所述机架(1)上，该第二电机(3-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该第二电机(3-3)输出端通过所述齿轮(3-5)与所述X轴齿条(3-4)连接；所述Y轴进给驱动机构(4)包括Y轴滑轨(4-1)、Y轴滑座(4-2)、第三电机(4-3)和Y轴丝杆(4-4)，该Y轴滑座(4-2)通过Y轴滑轨(4-1)与X轴滑架(3-2)滑动连接，该第三电机(4-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该Y轴丝杆(4-4)与Y轴滑座(4-2)螺纹配合，该第三电机(4-3)输出端与所述Y轴丝杆(4-4)连接并用于驱动所述述Y轴丝杆(4-4)转动；所述Z轴进给驱动机构(5)包括Z轴滑轨(5-1)、Z轴滑座(5-2)、第四电机(5-3)和Z轴丝杆(5-4)，该Z轴滑座(5-2)通过Z轴滑轨(5-1)与Y轴滑座(4-2)滑动连接，该第四电机(5-3)固装在所述Y轴滑座(4-2)上，该Z轴丝杆(5-4)与Z轴滑座(5-2)螺纹配合，该第四电机(5-3)输出端与所述Z轴丝杆(5-4)连接并用于驱动所述述Z轴丝杆(5-4)转动；所述切割机构(6)设置在所述Z轴滑座(5-2)上。采用上述结构，其工作特点和效果分析如下：第一，所述玻璃X轴向输送机构(2)用于将玻璃沿X轴方向自动输送，以实现自动上料和下料，减少了人工操作，自动化程度高，工作效率快，同时也减少伤手风险；第二，该X轴进给驱动机构(3)用于驱动切割机构(6)自动沿X轴位移，以实现沿X轴方向进行玻璃切割加工，同时也可用于调整该切割机构(6)在切割时沿X轴方向上的刀具X轴定位坐标；第三，该Y轴进给驱动机构(4)用于驱动切割机构(6)自动沿Y轴位移，以实现沿Y轴方向进行玻璃切割加工，同时也可用于调整该切割机构(6)在切割时沿Y轴方向上的刀具Y轴定位坐标；第四，该Z轴进给驱动机构(5)用于驱动切割机构(6)自动沿Z轴位移，以实现沿Y轴方向进行玻璃切割进给加工，以满足不同深度切割要求，同时也可用于调整该切割机构(6)在切割时沿Z轴方向上的刀具高度坐标；第五，由于该X轴进给驱动机构(3)、Y轴进给驱动机构(4)和Z轴进给驱动机构(5)可同时启动工作，因此可切割成不同轮廓外形的玻璃产品，满足多功能要求。进一步地，所述第一电机(2-1)输出端通过链传动组件(2-6)与所述蜗杆(2-2)连接。优选地，所述切割机构(6)包括刀座(6-1)和装于所述刀座(6-1)上的刀具(6-2)。进一步地，所述Z轴滑座(5-2)上设置吸尘罩(7)，该吸尘罩(7)与负压吸尘器管路连接。在切割时，可启动负压吸尘器工作，该吸尘罩(7)由于设置Z轴滑座(5-2)上而靠近切割机构(6)，因此吸尘罩(7)可抽走切割机构(6)切割时所产生的切削等，可减少附着在玻璃上并提高玻璃产品的切割表面质量，同时能改善生产工作环境。进一步地，所述Z轴滑座(5-2)上设置清洗喷嘴(8)，该输送轴(2-3)下方设置有废液收集箱(9)。在切割时或切割后，可启动清洗喷嘴(8)工作，并对切割后玻璃表面上喷淋清洁，不需要送到下工序清洗，该清洗喷嘴(8)可同时被由于该X轴进给驱动机构(3)、Y轴进给驱动机构(4)和Z轴进给驱动机构(5)控制而沿X、Y和Z轴方向坐标任意位移，可选择在切割时或切割后自动清洗，不需要二次上下料及二次搬运，工作效率快。本技术有益效果：第一，本技术由于所述玻璃X轴向输送机构用于将玻璃沿X轴方向自动输送，以实现自动上料和下料，减少了人工操作，自动化程度高，工作效率快，同时也减少伤手风险；第二，本技术由于该X轴进给驱动机构用于驱动切割机构自动沿X轴位移，以实现沿X轴方向进行玻璃切割加工，同时也可用于调整该切割机构在切割时沿X轴方向上的刀具X轴定位坐标；第三，本技术由于该Y轴进给驱动机构用于驱动切割机构自动沿Y轴位移，以实现沿Y轴方向进行玻璃切割加工，同时也可用于调整该切割机构在切割时沿Y轴方向上的刀具Y轴定位坐标；第四，本技术由于该Z轴进给驱动机构用于驱动切割机构自动沿Z轴位移，以实现沿Y轴方向进行玻璃切割进给加工，以满足不同深度切割要求，同时也可用于调整该切割机构在切割时沿Z轴方向上的刀具高度坐标；第五，本技术由于该X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构和Z轴进给驱动机构可同时启动工作，因此可切割成不同轮廓外形的玻璃产品，满足多功能要求；第六，本技术由于在切割时，可启动负压吸尘器工作，该吸尘罩由于是靠近切割机构，因此吸尘罩可抽走切割机构切割时所产生的切削等，可减少附着在玻璃上并提高玻璃产品的切割表面质量，同时能改善生产工作环境；第七，本技术由于在切割时或切割后，可启动清洗喷嘴工作，并对切割后玻璃表面上喷淋清洁，不需要送到下工序清洗，该清洗喷嘴可同时被由于该X轴进给驱动机构、Y轴进给驱动机构和Z轴进给驱动机构控制而沿X、Y和Z轴方向坐标任意位移，可选择在切割时或切割后自动清洗，不需要二次上下料及二次搬运，工作效率快；第八，本技术可实现玻璃的自动化切割加工，具有切割效率快、功能多样、操作安全和省时省力等优点。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃全自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、玻璃X轴输送机构(2)、X轴进给驱动机构(3)、Y轴进给驱动机构(4)和Z轴进给驱动机构(5)和切割机构(6)；/n所述玻璃X轴向输送机构(2)包括第一电机(2-1)、蜗杆(2-2)和若干输送轴(2-3)，各输送轴(2-3)可转动地安装在所述机架(1)上并沿X轴间隔分布，该蜗杆(2-2)与所述输送轴(2-3)相互垂直，每一个所述输送轴(2-3)一端上均套装有涡轮(2-4)，各所述涡轮(2-4)与所述蜗杆(2-2)啮合连接，该第一电机(2-1)输出端与所述蜗杆(2-2)连接并用于驱动所述蜗杆(2-2)转动，所述输送轴(2-3)上套装若干输送轮(2-5)；/n所述X轴向进给驱动机构(3)包括X轴滑轨(3-1)、X轴滑架(3-2)、第二电机(3-3)、X轴齿条(3-4)和齿轮(3-5)，该X轴滑架(3-2)通过X轴滑轨(3-1)与所述机架(1)滑动连接，该X轴齿条(3-4)固定在所述机架(1)上，该第二电机(3-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该第二电机(3-3)输出端通过所述齿轮(3-5)与所述X轴齿条(3-4)连接；/n所述Y轴进给驱动机构(4)包括Y轴滑轨(4-1)、Y轴滑座(4-2)、第三电机(4-3)和Y轴丝杆(4-4)，该Y轴滑座(4-2)通过Y轴滑轨(4-1)与X轴滑架(3-2)滑动连接，该第三电机(4-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该Y轴丝杆(4-4)与Y轴滑座(4-2)螺纹配合，该第三电机(4-3)输出端与所述Y轴丝杆(4-4)连接并用于驱动所述Y轴丝杆(4-4)转动；/n所述Z轴进给驱动机构(5)包括Z轴滑轨(5-1)、Z轴滑座(5-2)、第四电机(5-3)和Z轴丝杆(5-4)，该Z轴滑座(5-2)通过Z轴滑轨(5-1)与Y轴滑座(4-2)滑动连接，该第四电机(5-3)固装在所述Y轴滑座(4-2)上，该Z轴丝杆(5-4)与Z轴滑座(5-2)螺纹配合，该第四电机(5-3)输出端与所述Z轴丝杆(5-4)连接并用于驱动所述Z轴丝杆(5-4)转动；/n所述切割机构(6)设置在所述Z轴滑座(5-2)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃全自动切割机，其特征在于：包括机架(1)、玻璃X轴输送机构(2)、X轴进给驱动机构(3)、Y轴进给驱动机构(4)和Z轴进给驱动机构(5)和切割机构(6)；
所述玻璃X轴向输送机构(2)包括第一电机(2-1)、蜗杆(2-2)和若干输送轴(2-3)，各输送轴(2-3)可转动地安装在所述机架(1)上并沿X轴间隔分布，该蜗杆(2-2)与所述输送轴(2-3)相互垂直，每一个所述输送轴(2-3)一端上均套装有涡轮(2-4)，各所述涡轮(2-4)与所述蜗杆(2-2)啮合连接，该第一电机(2-1)输出端与所述蜗杆(2-2)连接并用于驱动所述蜗杆(2-2)转动，所述输送轴(2-3)上套装若干输送轮(2-5)；
所述X轴向进给驱动机构(3)包括X轴滑轨(3-1)、X轴滑架(3-2)、第二电机(3-3)、X轴齿条(3-4)和齿轮(3-5)，该X轴滑架(3-2)通过X轴滑轨(3-1)与所述机架(1)滑动连接，该X轴齿条(3-4)固定在所述机架(1)上，该第二电机(3-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该第二电机(3-3)输出端通过所述齿轮(3-5)与所述X轴齿条(3-4)连接；
所述Y轴进给驱动机构(4)包括Y轴滑轨(4-1)、Y轴滑座(4-2)、第三电机(4-3)和Y轴丝杆(4-4)，该Y轴滑座(4-2)通过Y轴滑轨(4-1)与X轴滑架(3-2)滑动连接，该第三电机(4-3)固装在所述X轴滑架(3-2)上，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭培成，熊兵，
申请(专利权)人：重庆悦光钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50