电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统技术方案

本申请公开了一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。该电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统包括负压低温蒸发浓缩装置、旋流分离器、刮板式过滤器、澄清器、板框压滤机和浓水箱，负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口通入脱硫废水，负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口与旋流分离器的进水口连接，旋流分离器的溢流口与刮板式过滤器的进水口连接，刮板式过滤器的滤液出口与负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口连接，旋流分离器的排沙口和刮板式过滤器的排污口均与澄清器的进水口连接，澄清器的上清液排出口与浓水箱的进水口连接，澄清器的污泥排出口与板框压滤机的物料进口连接。本申请解决了脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的技术问题。

Vacuum low temperature evaporation concentration system of desulfurization wastewater in power plant

【技术实现步骤摘要】
电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统
本申请涉及火电厂脱硫废水处理领域，具体而言，涉及一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。
技术介绍
随着水资源短缺的加剧和日益严重的环境污染，废水处理在火力发电厂中占有越来越重要的位置。火电厂的废水回收具有节水和环保双重效益，通过废水的回收，实现废水资源化，已经成为火电厂实现可持续发展的必由之路。另外，从经济运行和保护水环境等角度出发，节约发电水耗，提高水的重复利用率，实现火电厂节水减排，最终实现废水零排放意义重大。脱硫废水作为电厂的末端废水，其具有成分复杂、悬浮物含量高、硬度大、氯离子含量高、水质呈弱酸性等特点，处理难度大，也是目前实现废水零排放的难点。现阶段，常用的脱硫废水处理技术主要有膜浓缩技术和热浓缩技术，其中：膜浓缩是将膜分离产生的浓水再进行蒸发结晶，可以有效降低蒸发处理负荷和节约处理成本，但是膜处理对进水水质要求高，必须对废水进行软化预处理，预处理需要消耗大量的药剂，且运行控制复杂，膜容易受污染，运行成本昂贵。热浓缩技术包括多效蒸发技术(MED)和蒸汽机械再压缩技术(MVR)，其中：多效蒸发技术由多个相互串联的蒸发器组成，第一效产生的蒸汽作为第二效蒸发器的加热介质，得以再次利用。但是由于脱硫废水中氯离子、硫酸根离子、钙镁离子、重金属离子浓度高的特点，该技术加热部分换热器内壁易结垢，结垢物质不能及时清出系统，导致结垢物质在系统内循环，垢物堆积，造成换热管堵塞，换热面积大大减少，影响换热效率。蒸汽机械再压缩技术是将二次蒸汽经压缩机绝热压缩后，温度、压力升高，送入蒸发器作为加热蒸汽，虽将二次蒸汽的潜热加以利用，减少了蒸汽消耗量，但做功过程消耗大量的电能，电厂应用受限。因此，现阶段的脱硫废水零排放工艺急需解决加热设备结垢、造成系统不能稳定运行的问题。针对相关技术中脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，以解决脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的问题。为了实现上述目的，本申请提供了一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。根据本申请的电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，包括：对脱硫废水进行蒸发处理的负压低温蒸发浓缩装置、对所述负压低温蒸发浓缩装置排出的浓缩液进行固液分离的旋流分离器、对所述旋流分离器分离所得浓缩液进行过滤的刮板式过滤器、对所述旋流分离器和所述刮板式过滤器分离所得固体杂质和少量浓缩液进行固液分离的澄清器、对所述澄清器分离所得的固体杂质进行压制成饼的板框压滤机和对所述澄清器分离所得的上层清液进行收集的浓水箱，所述负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口通入脱硫废水，所述负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口与所述旋流分离器的进水口连接，所述旋流分离器的溢流口与所述刮板式过滤器的进水口连接，所述刮板式过滤器的滤液出口与所述负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口连接，所述旋流分离器的排沙口和所述刮板式过滤器的排污口均与所述澄清器的进水口连接，所述澄清器的上清液排出口与所述浓水箱的进水口连接，所述澄清器的污泥排出口与所述板框压滤机的物料进口连接。进一步的，所述负压低温蒸发浓缩装置包括脱硫废水缓冲箱、一效加热蒸发装置、二效加热蒸发装置、冷凝器和清水箱，所述一效加热蒸发装置连接外部热源，所述二效加热蒸发装置的进水口与所述脱硫废水缓冲箱的出水口连接，所述二效加热蒸发装置的出水口与所述一效加热蒸发装置的进水口连接，所述一效加热蒸发装置的蒸汽出口与所述二效加热蒸发装置的蒸汽进口连接，所述一效加热蒸发装置的热源凝液返回热源系统，所述二效加热蒸发装置的蒸汽出口与所述冷凝器的蒸汽进口连接，所述冷凝器的出水口和所述二效加热蒸发装置的出水口均与所述清水箱的进水口连接。进一步的，所述二效加热蒸发装置包括二效加热器、二效蒸发器和第二循环泵，所述二效蒸发器接入真空系统，所述二效加热器的出水口与所述二效蒸发器的进水口连接，所述二效蒸发器的蒸汽出口为所述二效加热蒸发装置的蒸汽出口，所述二效加热器的蒸汽进口为所述二效加热蒸发装置的蒸汽进口，所述二效蒸发器的进水口为所述负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口，所述二效蒸发器的出水口通过所述第二循环泵分别与所述二效加热器的进水口和所述一效加热蒸发装置的进水口连接。进一步的，所述一效加热蒸发装置包括一效加热器、一效蒸发器和第一循环泵，所述一效蒸发器接入真空系统，所述一效加热器的出水口与所述一效蒸发器的进水口连接，所述一效蒸发器的蒸汽出口为所述一效加热蒸发装置的蒸汽出口，所述一效加热器直接接入外部热源，所述一效蒸发器的出水口通过所述第一循环泵与所述一效加热器的进水口连接，所述一效蒸发器的进水口为所述负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口，所述一效蒸发器的排水口为所述负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口。进一步的，所述一效蒸发器的出水管道上设置有对所述一效蒸发器内浓缩液密度进行检测的密度仪。进一步的，所述二效加热器的加热温度低于所述一效加热器的加热温度，且所述二效加热器和所述一效加热器的加热温度均为82℃以下。进一步的，所述刮板式过滤器上设置有反冲洗进水口和反冲洗回水口，所述反冲洗进水口与所述脱硫废水缓冲箱的出水口连接，所述反冲洗回水口与所述脱硫废水缓冲箱的进水口连接，所述板框压滤机上设置有滤液回水口，所述滤液回水口与所述脱硫废水缓冲箱的进水口连接。进一步的，所述旋流分离器包括上筒体和下筒体，所述下筒体的顶部与所述上筒体的底部连接，所述下筒体为倒置的锥形结构，所述上筒体的顶部设置有溢流口，所述上筒体的侧壁上部设置有进水口，所述下筒体的底部设置有排污口。进一步的，所述刮板式过滤器包括外壳体、过滤网、刮刀和驱动电机，所述过滤网为圆筒形结构，所述过滤网设置在所述外壳体的内部，所述驱动电机设置在所述外壳体的顶部，所述驱动电机的输出轴与刮刀连接，所述刮刀位于所述外壳体的内部，所述刮刀的外缘与所述过滤网的内壁相贴合，在所述过滤网上方的所述外壳体的侧壁上设置有进水口，在所述外壳体的下部侧壁上设置有出水口，在所述外壳体的底部设置有排污口。进一步的，所述刮板式过滤器还包括对所述过滤网的内侧和外侧的压差进行检测的压差计，所述压差计安装在所述外壳体上。在本申请实施例中，经硫废水缓冲箱搅拌均匀后的脱硫废水，首先进入蒸发温度更低的二效蒸发器和二效加热器内进行蒸发处理，之后进入蒸发温度较低的一效蒸发器和一效加热器内进行进一步的蒸发处理，蒸发产生的蒸气经过换热冷凝后进入清水箱中，一效蒸发器中的浓缩液经旋流分离器和刮板式过滤器过滤后，返回至一效蒸发器进行再次蒸发，旋流分离器和刮板式过滤器底部过滤后的泥沙等固体杂质排至澄清器进行沉淀，沉淀后的上层清液排至浓水箱，待进一步处理，沉淀后的底部泥沙排至板框压滤机，经脱水后的泥饼外运处理，从而实现脱硫废水的浓缩减量，整个系统结构紧凑，稳定高效，达到了脱硫废水的浓缩减量，保证脱硫废水温度在82℃以下，减少硫酸钙硬垢的生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：对脱硫废水进行蒸发处理的负压低温蒸发浓缩装置、对所述负压低温蒸发浓缩装置排出的浓缩液进行固液分离的旋流分离器(8)、对所述旋流分离器(8)分离所得浓缩液进行过滤的刮板式过滤器(9)、对所述旋流分离器(8)和所述刮板式过滤器(9)分离所得固体杂质和少量浓缩液进行固液分离的澄清器(10)、对所述澄清器(10)分离所得的固体杂质进行压制成饼的板框压滤机(12)和对所述澄清器(10)分离所得的上层清液进行收集的浓水箱(11)，所述负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口通入脱硫废水，所述负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口与所述旋流分离器(8)的进水口连接，所述旋流分离器(8)的溢流口与所述刮板式过滤器(9)的进水口连接，所述刮板式过滤器(9)的滤液出口与所述负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口连接，所述旋流分离器(8)的排沙口和所述刮板式过滤器(9)的排污口均与所述澄清器(10)的进水口连接，所述澄清器(10)的上清液排出口与所述浓水箱(11)的进水口连接，所述澄清器(10)的污泥排出口与所述板框压滤机(12)的物料进口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，其特征在于，包括：对脱硫废水进行蒸发处理的负压低温蒸发浓缩装置、对所述负压低温蒸发浓缩装置排出的浓缩液进行固液分离的旋流分离器(8)、对所述旋流分离器(8)分离所得浓缩液进行过滤的刮板式过滤器(9)、对所述旋流分离器(8)和所述刮板式过滤器(9)分离所得固体杂质和少量浓缩液进行固液分离的澄清器(10)、对所述澄清器(10)分离所得的固体杂质进行压制成饼的板框压滤机(12)和对所述澄清器(10)分离所得的上层清液进行收集的浓水箱(11)，所述负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口通入脱硫废水，所述负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口与所述旋流分离器(8)的进水口连接，所述旋流分离器(8)的溢流口与所述刮板式过滤器(9)的进水口连接，所述刮板式过滤器(9)的滤液出口与所述负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口连接，所述旋流分离器(8)的排沙口和所述刮板式过滤器(9)的排污口均与所述澄清器(10)的进水口连接，所述澄清器(10)的上清液排出口与所述浓水箱(11)的进水口连接，所述澄清器(10)的污泥排出口与所述板框压滤机(12)的物料进口连接。


2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，其特征在于，所述负压低温蒸发浓缩装置包括脱硫废水缓冲箱(1)、一效加热蒸发装置(504)、二效加热蒸发装置(302)、冷凝器(6)和清水箱(7)，所述一效加热蒸发装置(504)连接外部热源，所述二效加热蒸发装置(302)的进水口与所述脱硫废水缓冲箱(1)的出水口连接，所述二效加热蒸发装置(302)的出水口与所述一效加热蒸发装置(504)的进水口连接，所述一效加热蒸发装置(504)的蒸汽出口与所述二效加热蒸发装置(302)的蒸汽进口连接，所述一效加热蒸发装置(504)的热源凝液返回热源系统，所述二效加热蒸发装置(302)的蒸汽出口与所述冷凝器(6)的蒸汽进口连接，所述冷凝器(6)的出水口和所述二效加热蒸发装置(302)的出水口均与所述清水箱(7)的进水口连接。


3.根据权利要求2所述的电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，其特征在于，所述二效加热蒸发装置(302)包括二效加热器(3)、二效蒸发器(2)和第二循环泵，所述二效蒸发器(2)接入真空系统，所述二效加热器(3)的出水口与所述二效蒸发器(2)的进水口连接，所述二效蒸发器(2)的蒸汽出口为所述二效加热蒸发装置(302)的蒸汽出口，所述二效加热器(3)的蒸汽进口为所述二效加热蒸发装置(302)的蒸汽进口，所述二效蒸发器(2)的进水口为所述负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口，所述二效蒸发器(2)的出水口通过所述第二循环泵分别与所述二效加热器(3)的进水口和所述一效加热蒸发装置(504)的进水口连接。


4.根据权利要求2所述的电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，其特征在于，所述一效加热蒸发装置(504)包括一效加...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏阳，徐成赞，杨志燕，
申请(专利权)人：北京能为科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11