一种焦亚硫酸钠湿法生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体以及离心机，所述离心机的出料口连接有下料管道，所述机体固定连接有与所述下料管道连通的烘干箱，所述烘干箱固定连接有用于吹风烘干的进风管，所述进风管另一端连接有暖风机；所述烘干箱内转动连接有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶，所述搅拌轴的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴转动的第一电机，所述第一电机与所述烘干箱固定连接；所述烘干箱内滑动连接有用于清理所述烘干箱两组侧壁以及底壁的刮架；所述烘干箱内设置有用于驱动所述刮架往复运动的驱动组件。通过上述技术方案，烘干箱内物料在搅拌过程中被烘干，确保湿料被充分烘干，提高成品质量。

A wet production system of sodium pyrosulfite

【技术实现步骤摘要】
一种焦亚硫酸钠湿法生产系统
本技术涉及焦亚硫酸钠生产设备的
，尤其是涉及一种焦亚硫酸钠湿法生产系统。
技术介绍
焦亚硫酸钠为白色或黄色结晶粉末或小结晶，带有强烈的SO2气味，溶于水，水溶液呈酸性，与强酸接触则放出SO2而生成相应的盐类，目前市场中对于焦亚硫酸钠的生产采用湿法生产方法。针对上述问题，专利公告号为CN205294866U的中国专利，提出了一种焦亚硫酸钠湿法生产装置，包括燃烧炉、化碱器、第一反应器、净化器、第二反应器、第三反应器、洗涤塔、离心机、气流干燥器和焦亚硫酸钠成品出口，压缩空气和硫磺进入燃烧炉，母液、水和碱进入化碱器，燃烧炉连接净化器，化碱器连接第一反应器，净化器连接洗涤塔，第一反应器连接第二反应器，第二反应器连接第三反应器，第三反应器连接离心机，离心机连接气流干燥器。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：离心机脱水后得到湿料碳酸钠，再经过气流干燥对其进行干燥，目前湿料硫酸钠存在在箱体内被吹风，焦亚硫酸钠性能溶于水，堆积在一起的湿料硫酸钠不能被充分，影响焦亚硫酸钠成品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，其具有充分对湿料碳酸钠进行风干效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体以及离心机，所述离心机的出料口连接有下料管道，所述机体固定连接有与所述下料管道连通的烘干箱，所述烘干箱固定连接有用于吹风烘干的进风管，所述进风管另一端连接有暖风机；所述烘干箱内转动连接有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶，所述搅拌轴的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴转动的第一电机，所述第一电机与所述烘干箱固定连接；所述烘干箱内滑动连接有用于清理所述烘干箱两组侧壁以及底壁的刮架；所述烘干箱内设置有用于驱动所述刮架往复运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，湿料焦亚碳酸钠从离心机上的下料管道流出至烘干箱内，暖风机通过进风管对烘干箱内湿料进行烘干，由于湿料累积在烘干箱内，第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在转动过程中对湿料进行搅拌操作，烘干箱内湿料在搅拌过程中被风干；驱动组件驱动刮架在烘干箱内往复运动，刮架在往复运动过程中对烘干箱内湿料进行刮铲，便于烘干箱内湿料被充分搅拌，确保对湿料的充分风干效果。进一步设置为：所述进风管开口处设置有用于集中吹风的风罩，所述风罩开口朝向所述搅拌轴方向设置。通过采用上述技术方案，风罩具有集中暖风吹向的作用，确保湿料在搅拌过程中被风干。进一步设置为：所述烘干箱连接有用于排出所述烘干箱内尾气的排风管。通过采用上述技术方案，湿料在风干过程中产生对工作人员以及空气有污染的气体，尾气通过排风管排出至室外。进一步设置为：所述驱动组件包括与所述烘干箱固定连接有伺服电机、与所述伺服电机输出端固定连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述刮架固定连接，所述丝杆的一端均与所述烘干箱转动连接，所述烘干箱内固定连接有用于所述滑块滑动的限位杆，所述滑块套设于所述限位杆外。通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，滑块的转动被限位杆限制，滑块在限位杆上滑动，滑块带动刮架沿着限位杆的长度方向运动，刮架在运动过程中将烘干箱底角位置的湿料刮铲，搅拌叶对其进行搅拌，实现湿料的彻底烘干效果。进一步设置为：所述刮架的厚度朝向所述烘干箱内壁方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，刮架在运动过程中对烘干箱底脚湿料实现刮铲效果，防止湿料粘附在烘干箱底角位置。进一步设置为：所述限位杆长度尺寸不小于所述烘干箱长度尺寸。通过采用上述技术方案，滑块沿着限位杆长度方向运动，确保刮架沿着烘干箱内壁运动，实现对烘干箱内湿料进行刮铲作用。进一步设置为：所述烘干箱底壁固定连接有两组滑杆，所述刮架套设于所述滑杆外，所述滑杆端面圆直径小于所述搅拌叶到所述刮架的距离。通过采用上述技术方案，刮架在烘干箱的湿料内受到阻力大，刮架下端在滑杆上滑动，确保刮架在往复运动过程中处于竖直状态，刮架对烘干箱内物料进行充分刮铲作用。进一步设置为：所述烘干箱位于所述排风管位置固定连接有防止物料外泄的滤网。通过采用上述技术方案，尾气从烘干箱内排出至室外，滤网将风干后的物料过滤至烘干箱内。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）第一电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶在烘干箱内物料进行搅拌均匀，此时，暖风机通过进风管对物料进行烘干，风罩实现对物料集中吹风烘干。（2）伺服电机驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在限位杆上运动，刮架跟随滑块运动，刮架底端在两组滑杆上滑动，刮架在滑动过程中处于竖直状态，实现刮架将烘干箱内壁位置的物料进行刮铲作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中进风管以及烘干箱内部的结构示意图。附图标记：1、机体；2、离心机；3、下料管道；4、烘干箱；5、进风管；6、暖风机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一电机；10、刮架；11、驱动组件；12、风罩；13、排风管；14、伺服电机；15、丝杆；16、滑块；17、限位杆；18、滑杆；19、滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体1以及离心机2，在离心机2内加工完后得到湿料碳酸钠，为了确保碳酸钠的成品质量，需要对湿料碳酸钠进行烘干，离心机2的出料口连接有下料管道3，下料管道3用于物料排出，机体1固定连接有与下料管道3连通的烘干箱4，烘干箱4用于将物料烘干，烘干箱4与下料管道3相通连接，烘干箱4为封闭设置，烘干箱4上端固定连接有用于吹风烘干的进风管5，进风管5另一端连接有暖风机6，暖风机6用于对物料进行吹暖风烘干操作。参照图1和2，进风管5开口处固定连接有用于集中吹风的风罩12，风罩12开口朝向搅拌轴7方向设置，在进风管5的作用下，进风管5对烘干箱4内物料实现集中烘干效果，暖风机6通过进风管5对烘干箱4内物料进行吹风操作，烘干箱4内物料被暖风烘干，为了确保烘干箱4内空气流通顺畅，且防止污染空气环境，烘干箱4连接有排风管13，排风管13的另一端连通至厂房外，烘干箱4位于排风管13位置固定连接有防止物料外泄的滤网19，滤网19用于对物料进行过滤效果；当暖风机6通过进风管5朝向烘干箱4内吹入空气时，物料在烘干的同时会产生大量尾气，尾气从排风管13内排出至室外。参照图1和2，湿料碳酸钠堆积在一起时候容易发生粘结，为了实现对湿料碳酸钠的充分烘干效果，烘干箱4内转动连接有水平设置的搅拌轴7，搅拌轴7的两端分别与烘干箱4的两端转动连接，搅拌轴7的周向侧面上固定连接有若干组用于搅拌物料的搅拌叶8，搅拌叶8沿着朝向搅拌轴7截面圆的径向方向设置，搅拌轴7的一端穿出烘干箱4且转动连接有转轴，转轴与烘干箱4固定连接，搅拌轴7穿出烘干箱4的一端固定连接有用于驱动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体（1）以及离心机（2），所述离心机（2）的出料口连接有下料管道（3），其特征在于：所述机体（1）固定连接有与所述下料管道（3）连通的烘干箱（4），所述烘干箱（4）固定连接有用于吹风烘干的进风管（5），所述进风管（5）另一端连接有暖风机（6）；/n所述烘干箱（4）内转动连接有水平设置的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶（8），所述搅拌轴（7）的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴（7）转动的第一电机（9），所述第一电机（9）与所述烘干箱（4）固定连接；/n所述烘干箱（4）内滑动连接有用于清理所述烘干箱（4）两组侧壁以及底壁的刮架（10）；所述烘干箱（4）内设置有用于驱动所述刮架（10）往复运动的驱动组件（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠湿法生产系统，包括机体（1）以及离心机（2），所述离心机（2）的出料口连接有下料管道（3），其特征在于：所述机体（1）固定连接有与所述下料管道（3）连通的烘干箱（4），所述烘干箱（4）固定连接有用于吹风烘干的进风管（5），所述进风管（5）另一端连接有暖风机（6）；
所述烘干箱（4）内转动连接有水平设置的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）上设置有若干组用于搅拌物料的搅拌叶（8），所述搅拌轴（7）的一端固定连接有用于驱动所述搅拌轴（7）转动的第一电机（9），所述第一电机（9）与所述烘干箱（4）固定连接；
所述烘干箱（4）内滑动连接有用于清理所述烘干箱（4）两组侧壁以及底壁的刮架（10）；所述烘干箱（4）内设置有用于驱动所述刮架（10）往复运动的驱动组件（11）。


2.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠湿法生产系统，其特征在于：所述进风管（5）开口处设置有用于集中吹风的风罩（12），所述风罩（12）开口朝向所述搅拌轴（7）方向设置。


3.根据权利要求2所述的焦亚硫酸钠湿法生产系统，其特征在于：所述烘干箱（4）连接有用于排出所述烘干箱（4）内尾气的排风管（13）。


4.根据权利要求1所述的焦亚硫酸钠湿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵麟，董国良，
申请(专利权)人：上海嘉定马陆化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31