一种多芯线缆送线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多芯线缆送线机构，包括底板、笼式绞线机、绞线模座和两个基座，底板的一端固定设有引板，笼式绞线机固定在底板顶部另一端的中部，绞线模座固定在底板顶端的中部，两个基座分别设置在底板顶部一端的两个边角处，靠近底板正面的基座与底板固定连接，靠近底板背面基座的底端与底板的顶端滑动连接，两个基座顶端的中部均嵌设有第一液压缸。本实用新型专利技术可以根据绕线盘的宽度，通过第二液压缸调整两个基座之间的距离，这样可以方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，适用性较强，利用三爪卡盘对绕线盘的两端进行卡合固定，便于对不同内径尺寸的绕线盘进行固定，固定方式较为方便，可以有效的提高生产效率。

A multi-core cable delivery mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种多芯线缆送线机构
本技术涉及一种送线机构，具体为一种多芯线缆送线机构。
技术介绍
多芯线缆在生产过程中，通常都是使用框绞机将多根单芯线缆相互缠绕，同时利用送线机构进行卷绕，这样生产结束后既可以在送线机构上的绕线盘上得到绞好的多芯线缆。目前，现有多芯线缆送线机构的两个立架之间的距离大多都是不可调节的，这样不方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，另外现有多芯线缆送线机构大多都是将转轴直接从绕线盘的中部穿过进行固定，以此来使用转轴带动绕线盘进行转动，这种固定方法使用时操作较为不便，会影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种多芯线缆送线机构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种多芯线缆送线机构，包括底板、笼式绞线机、绞线模座和两个基座，所述底板的一端固定设有引板，所述笼式绞线机固定在底板顶部另一端的中部，所述绞线模座固定在底板顶端的中部，两个所述基座分别设置在底板顶部一端的两个边角处，靠近底板正面的所述基座与底板固定连接，靠近底板背面所述基座的底端与底板的顶端滑动连接，两个所述基座顶端的中部均嵌设有第一液压缸，两个所述第一液压缸活塞杆的顶端均固定设有活动立架，两个所述活动立架正面的底部均旋转插接有旋转轴，两个所述旋转轴的相对一端均固定设有三爪卡盘，靠近底板正面的所述活动立架正面的底部固定设有固定板，所述固定板的顶部固定设有电动机，所述电动机的输出轴与相邻旋转轴的端部固定连接，靠近底板背面的所述基座的背面设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的端部与基座固定连接，所述第二液压缸的缸筒与底板固定连接，所述底板顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶端的两侧均固定设有限位柱，所述活动立架底端的两侧均贯穿开设有限位孔，所述限位柱与限位孔相匹配设置，两个所述限位柱分别滑动插接在两个限位孔中部。作为本技术的一种优选技术方案，靠近底板背面的所述基座底部的两侧均固定设有T型滑块，所述底板顶部的一端并排开设有两个T形滑槽，所述T型滑块与T形滑槽相匹配设置，且两个所述T型滑块分别于两个T形滑槽滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱的内部固定设有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵通过管道与液压油箱连通，所述控制箱的顶部固定设有第一换向阀和第二换向阀，两个所述第一液压缸均通过第一换向阀与液压油泵相通，所述第二液压缸通过第二换向阀与液压泵相通，所述第二液压缸的顶部还嵌设有电机开关和绞线开关，所述电动机通过电机开关与外接电源电性连接，笼式绞线机通过绞线开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动立架与旋转轴的旋转连接处均固定设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与旋转轴的外表面固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底板通过若干个预设的膨胀螺栓与地面固定连接。本技术的有益效果是：1.该种多芯线缆送线机构，通过设有两个基座，其中一个基座与底板固定连接，另一个基座与底板滑动连接，使用时可以根据绕线盘的宽度，通过第二液压缸调整两个基座之间的距离，这样可以方便对不同宽度尺寸的绕线盘进行固定，适用性较强；2.该种多芯线缆送线机构，通过在旋转轴的端部设置三爪卡盘，利用三爪卡盘对绕线盘的两端进行卡合固定，这样的固定方式结构简单，操作方便，便于对不同内径尺寸的绕线盘进行固定，固定方式较为方便，可以有效的提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种多芯线缆送线机构的结构示意图；图2是本技术一种多芯线缆送线机构的基座侧视剖面结构示意图；图3是本技术一种多芯线缆送线机构的基座正视剖面结构示意图；图4是本技术一种多芯线缆送线机构的三爪卡盘结构示意图；图5是本技术一种多芯线缆送线机构的电路连接示意图。图中：1、底板；2、笼式绞线机；3、绞线模座；4、基座；5、引板；6、第一液压缸；7、活动立架；8、旋转轴；9、三爪卡盘；10、固定板；11、电动机；12、第二液压缸；13、控制箱；14、限位柱；15、限位孔；16、T型滑块；17、T形滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一种多芯线缆送线机构，包括底板1、笼式绞线机2、绞线模座3和两个基座4，底板1的一端固定设有引板5，笼式绞线机2固定在底板1顶部另一端的中部，绞线模座3固定在底板1顶端的中部，两个基座4分别设置在底板1顶部一端的两个边角处，靠近底板1正面的基座4与底板1固定连接，靠近底板1背面基座4的底端与底板1的顶端滑动连接，两个基座4顶端的中部均嵌设有第一液压缸6，两个第一液压缸6活塞杆的顶端均固定设有活动立架7，两个活动立架7正面的底部均旋转插接有旋转轴8，两个旋转轴8的相对一端均固定设有三爪卡盘9，靠近底板1正面的活动立架7正面的底部固定设有固定板10，固定板10的顶部固定设有电动机11，电动机11的输出轴与相邻旋转轴8的端部固定连接，靠近底板1背面的基座4的背面设置有第二液压缸12，第二液压缸12活塞杆的端部与基座4固定连接，第二液压缸12的缸筒与底板1固定连接，底板1顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱13。其中，基座4顶端的两侧均固定设有限位柱14，活动立架7底端的两侧均贯穿开设有限位孔15，限位柱14与限位孔15相匹配设置，两个限位柱14分别滑动插接在两个限位孔15中部，设置限位柱14和限位孔15可以对基座4和活动立架7进行相对固定，避免基座4和活动立架7发生相对转动，同时限位柱14和限位孔15可以减小第一液压缸6活塞杆的晃动角度，对第一液压缸6的活塞杆进行有效的保护。其中，靠近底板1背面的基座4底部的两侧均固定设有T型滑块16，底板1顶部的一端并排开设有两个T形滑槽17，T型滑块16与T形滑槽17相匹配设置，且两个T型滑块16分别于两个T形滑槽17滑动连接，这样可以便于基座4在底板1的顶部滑动，便于对不同宽度的绕线盘进行固定。其中，控制箱13的内部固定设有液压油箱和液压油泵，液压油泵通过管道与液压油箱连通，控制箱13的顶部固定设有第一换向阀和第二换向阀，两个第一液压缸6均通过第一换向阀与液压油泵相通，第二液压缸12通过第二换向阀与液压泵相通，第二液压缸12的顶部还嵌设有电机开关和绞线开关，电动机11通过电机开关与外接电源电性连接，笼式绞线机2通过绞线开关与外接电源电性连接，将该装置所有控制单元均集中设置在控制箱13上，这样便于操作人员进行操作，给操作人员带来便利。其中，活动立架7与旋转轴8的旋转连接处均固定设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯线缆送线机构，包括底板（1）、笼式绞线机（2）、绞线模座（3）和两个基座（4），其特征在于，所述底板（1）的一端固定设有引板（5），所述笼式绞线机（2）固定在底板（1）顶部另一端的中部，所述绞线模座（3）固定在底板（1）顶端的中部，两个所述基座（4）分别设置在底板（1）顶部一端的两个边角处，靠近底板（1）正面的所述基座（4）与底板（1）固定连接，靠近底板（1）背面所述基座（4）的底端与底板（1）的顶端滑动连接，两个所述基座（4）顶端的中部均嵌设有第一液压缸（6），两个所述第一液压缸（6）活塞杆的顶端均固定设有活动立架（7），两个所述活动立架（7）正面的底部均旋转插接有旋转轴（8），两个所述旋转轴（8）的相对一端均固定设有三爪卡盘（9），靠近底板（1）正面的所述活动立架（7）正面的底部固定设有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定设有电动机（11），所述电动机（11）的输出轴与相邻旋转轴（8）的端部固定连接，靠近底板（1）背面的所述基座（4）的背面设置有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）活塞杆的端部与基座（4）固定连接，所述第二液压缸（12）的缸筒与底板（1）固定连接，所述底板（1）顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多芯线缆送线机构，包括底板（1）、笼式绞线机（2）、绞线模座（3）和两个基座（4），其特征在于，所述底板（1）的一端固定设有引板（5），所述笼式绞线机（2）固定在底板（1）顶部另一端的中部，所述绞线模座（3）固定在底板（1）顶端的中部，两个所述基座（4）分别设置在底板（1）顶部一端的两个边角处，靠近底板（1）正面的所述基座（4）与底板（1）固定连接，靠近底板（1）背面所述基座（4）的底端与底板（1）的顶端滑动连接，两个所述基座（4）顶端的中部均嵌设有第一液压缸（6），两个所述第一液压缸（6）活塞杆的顶端均固定设有活动立架（7），两个所述活动立架（7）正面的底部均旋转插接有旋转轴（8），两个所述旋转轴（8）的相对一端均固定设有三爪卡盘（9），靠近底板（1）正面的所述活动立架（7）正面的底部固定设有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定设有电动机（11），所述电动机（11）的输出轴与相邻旋转轴（8）的端部固定连接，靠近底板（1）背面的所述基座（4）的背面设置有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）活塞杆的端部与基座（4）固定连接，所述第二液压缸（12）的缸筒与底板（1）固定连接，所述底板（1）顶部靠近正面一侧的中部固定设有控制箱（13）。


2.根据权利要求1所述的一种多芯线缆送线机构，其特征在于，所述基座（4）顶端的两侧均固定设有限位柱（14），所述活动立架（7）底端的两侧均贯穿开设有限位孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元博，
申请(专利权)人：运城学院，
类型：新型
国别省市：山西;14