一种用于药品生产的真空上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药品生产的真空上料机，包括真空料斗，真空料斗的顶端固定安装有与真空料斗的顶端连通的真空发生器，真空料斗一侧的顶部与输料软管的一端连通，输料软管的另一端与四通管的出口端固定连接，四通管的三个进口端分别螺纹安装有三个螺纹套管，每个螺纹套管的一端均固定设有中空的球体，每个球体的表面均开设有若干个用于进料的开孔，本实用新型专利技术一种用于药品生产的真空上料机，通过三个球体上开设的开孔供物料通过，同时通过开孔与球体内壁设有的物料过滤网可以对物料起到过滤的作用，将杂质过滤，同时可以避免结块的物料造成输料软管堵塞，通过螺纹套管便于单个球体的清理和维修。

A vacuum feeding machine for pharmaceutical production

【技术实现步骤摘要】
一种用于药品生产的真空上料机
本技术涉及一种真空上料机，特别涉及一种用于药品生产的真空上料机。
技术介绍
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。现有的真空上料机存在以下缺点：1、现有的真空上料机物料内的杂质过滤网一般位于机体内，容易出现堵塞，且不便于清理和维修，同时发生堵塞时容易造成整个真空上料机无法继续工作，影响工作效率；2、现有的真空上料机一般采用过滤器过滤进入真空发生器内部的气体，避免物料随气流进入真空发生器的内部，但采用过滤器成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于药品生产的真空上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空上料机容易出现堵塞以及采用过滤器成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药品生产的真空上料机，包括真空料斗，所述真空料斗的底端固定设有下料筒，所述真空料斗的顶端固定安装有与真空料斗的顶端连通的真空发生器，所述真空料斗一侧的顶部与输料软管的一端连通，所述输料软管的另一端与四通管的出口端固定连接，所述四通管的三个进口端分别螺纹安装有三个螺纹套管，每个所述螺纹套管的一端均固定设有中空的球体，每个所述球体的表面均开设有若干个用于进料的开孔，每个所述球体的内壁均固定设有物料过滤网，所述真空料斗内壁的顶端固定设有两个高效过滤网。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空料斗边侧的顶部开设有位置与两个高效过滤网的位置相对应的透明窗，所述真空料斗一侧的顶部开设有开口，所述开口的位置置于两个高效过滤网之间，所述开口的外侧铰接有与真空料斗的外壁相匹配的弧形密封门。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒内壁的中部固定设有固定杆，所述固定杆的两侧分别铰接有两个半圆挡料板，所述固定杆的底端固定设有支撑板，所述支撑板的两侧分别固定设有两个电动缸，两个所述电动缸的输出端均通过U型合页分别与两个半圆挡料板的底端固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述下料筒内壁的顶部固定设有与两个半圆挡料板相配合的限位环，所述限位环的底端固定设有弹性密封垫，且所述限位环的顶端为内凹的斜面。作为本技术的一种优选技术方案，所述真空料斗边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有真空发生器控制开关和电动缸控制开关，所述真空发生器和两个电动缸分别通过真空发生器控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于药品生产的真空上料机，具有以下有益效果：1)、通过三个球体上开设的开孔供物料通过，同时通过开孔与球体内壁设有的物料过滤网可以对物料起到过滤的作用，将杂质过滤，同时可以避免结块的物料造成输料软管堵塞，通过螺纹套管便于单个球体的清理和维修，且单个球体发生堵塞时不会影响真空上料机的正常工作，保证工作效率；2)、通过两个高效过滤网可以对进入真空发生器内部的气流进行过滤，防止物料进入真空发生器的内部，不使用过滤器的同时达到过滤气流的目的，节省成本，且通过透明窗便于观察两个高效过滤网之间的状况，便于工作人员及时检查真空料斗内部的过滤情况，通过弧形密封门与开口的设置便于清理两个高效过滤网，保证过滤效果和气体的流通。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图2的A部放大结构示意图；图4为本技术图2的B部放大结构示意图。图中：1、真空料斗；2、下料筒；3、真空发生器；4、输料软管；5、四通管；6、螺纹套管；7、球体；8、开孔；9、高效过滤网；10、开口；11、弧形密封门；12、透明窗；13、固定杆；14、半圆挡料板；15、支撑板；16、电动缸；17、限位环；18、弹性密封垫；19、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种用于药品生产的真空上料机，包括真空料斗1，真空料斗1的底端固定设有下料筒2，真空料斗1的顶端固定安装有与真空料斗1的顶端连通的真空发生器3，真空料斗1一侧的顶部与输料软管4的一端连通，输料软管4的另一端与四通管5的出口端固定连接，四通管5的三个进口端分别螺纹安装有三个螺纹套管6，每个螺纹套管6的一端均固定设有中空的球体7，每个球体7的表面均开设有若干个用于进料的开孔8，每个球体7的内壁均固定设有物料过滤网，真空料斗1内壁的顶端固定设有两个高效过滤网9。优选的，真空料斗1边侧的顶部开设有位置与两个高效过滤网9的位置相对应的透明窗12，真空料斗1一侧的顶部开设有开口10，开口10的位置置于两个高效过滤网9之间，开口10的外侧铰接有与真空料斗1的外壁相匹配的弧形密封门11，通过透明窗12便于观察两个高效过滤网9之间的状况，便于工作人员及时检查真空料斗1内部的过滤情况，通过弧形密封门11与开口10的设置便于清理两个高效过滤网9，保证过滤效果和气体的流通。优选的，下料筒2内壁的中部固定设有固定杆13，固定杆13的两侧分别铰接有两个半圆挡料板14，固定杆13的底端固定设有支撑板15，支撑板15的两侧分别固定设有两个电动缸16，两个电动缸16的输出端均通过U型合页分别与两个半圆挡料板14的底端固定连接，控制两个电动缸16的伸缩可以调节两个半圆挡料板14翻转，便于实现下料和上料的快速切换。优选的，下料筒2内壁的顶部固定设有与两个半圆挡料板14相配合的限位环17，限位环17的底端固定设有弹性密封垫18，且限位环17的顶端为内凹的斜面，通过限位环17可以对两个半圆挡料板14进行限位，通过弹性密封垫18可以提高半圆挡料板14与限位环17相配合时的密封性，且固定杆13与半圆挡料板14的铰接处也可以安装弹性密封条，进一步提高密封性，且可以避免限位环17上堆积物料。优选的，真空料斗1边侧的底部固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别安装有真空发生器控制开关和电动缸控制开关，真空发生器3和两个电动缸16分别通过真空发生器控制开关和电动缸控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板19便于工作人员控制真空上料机，操作简便。具体使用时，本技术一种用于药品生产的真空上料机，首先吸料时通过开关面板19安装的电动缸控制开关控制两个型号可为FDR95的电动缸16调节两个半圆挡料板14翻转至与限位环17相配合，然后将三个球体7放置在物料中，接着通过开关面板19安装的真空发生器控制开关开启型号可为ZX100-K15LZ-F的真空发生器3工作，通过真空发生器3与真空料斗1相配合产生真空吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于药品生产的真空上料机，包括真空料斗(1)，其特征在于，所述真空料斗(1)的底端固定设有下料筒(2)，所述真空料斗(1)的顶端固定安装有与真空料斗(1)的顶端连通的真空发生器(3)，所述真空料斗(1)一侧的顶部与输料软管(4)的一端连通，所述输料软管(4)的另一端与四通管(5)的出口端固定连接，所述四通管(5)的三个进口端分别螺纹安装有三个螺纹套管(6)，每个所述螺纹套管(6)的一端均固定设有中空的球体(7)，每个所述球体(7)的表面均开设有若干个用于进料的开孔(8)，每个所述球体(7)的内壁均固定设有物料过滤网，所述真空料斗(1)内壁的顶端固定设有两个高效过滤网(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于药品生产的真空上料机，包括真空料斗(1)，其特征在于，所述真空料斗(1)的底端固定设有下料筒(2)，所述真空料斗(1)的顶端固定安装有与真空料斗(1)的顶端连通的真空发生器(3)，所述真空料斗(1)一侧的顶部与输料软管(4)的一端连通，所述输料软管(4)的另一端与四通管(5)的出口端固定连接，所述四通管(5)的三个进口端分别螺纹安装有三个螺纹套管(6)，每个所述螺纹套管(6)的一端均固定设有中空的球体(7)，每个所述球体(7)的表面均开设有若干个用于进料的开孔(8)，每个所述球体(7)的内壁均固定设有物料过滤网，所述真空料斗(1)内壁的顶端固定设有两个高效过滤网(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的真空上料机，其特征在于：所述真空料斗(1)边侧的顶部开设有位置与两个高效过滤网(9)的位置相对应的透明窗(12)，所述真空料斗(1)一侧的顶部开设有开口(10)，所述开口(10)的位置置于两个高效过滤网(9)之间，所述开口(10)的外侧铰接有与真空料斗(1)的外壁相匹配的弧形密封门(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：厉君，方绍斌，
申请(专利权)人：云南楚雄天利药业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53