承压过热蒸汽热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承压过热蒸汽热管锅炉。它包括燃烧区和过热蒸汽发生室，由焰火聚滤盘相连，所述的燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳顶端设有过热蒸汽输出管，连接需要蒸汽的设备，火管的一端与焰火聚滤盘相连，另一端通过散热管道与引风机相连。由于本实用新型专利技术具有独立的燃烧区和过热蒸汽发生室，因此充分利用旋风燃烧和热管换热，并有在高压下水参与燃烧的特性，进一步节约能源。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽热管锅炉，特别涉及一种在承压情况下的承压过热蒸汽热管锅炉。
技术介绍
现有的蒸汽锅炉分为高压蒸汽锅炉和常压过热蒸汽锅炉两种。其中，高压蒸汽锅炉获得更高温度过热蒸汽的方法是增加锅炉的压力，这导致耗煤量的增加，且随着压力的增加，不安全的因素也随之增加，这不仅导致了锅炉造价昂贵、运行成本高，并且非常危险。另外一种常压过热蒸汽锅炉通过结构上的创新，使锅炉能在常压下通过对蒸汽的再次加热获得高温过热蒸汽，解决了传统高压蒸汽锅炉运行昂贵和安全性差的弊病，但由于锅炉内部没有压力，导致所产生的过热蒸汽无法远距离输送的问题，并且在蒸汽温度上也有所局限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有独立的燃烧区和过热蒸汽发生室，充分利用旋风燃烧和热管换热，并利用在高温下水参与燃烧的承压过热蒸汽热管锅炉。本技术是这样实现的一种承压过热蒸汽热管锅炉，包括燃烧区和过热蒸汽发生室，所述的燃烧区和过热蒸汽发生室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆台形大孔；所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有过热蒸汽输出管和蒸汽补入管，过热蒸汽输出管连接需要蒸汽的设备，而蒸汽补入管则连接管形炉排后端横管；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。所述的火管设有多个热管，热管的一端设有热管翅片，热管的另一端插入火管内部，并与火管固定。所述的管形炉排前端横管与冷凝回水管相连，管形炉排后端横管通过蒸汽补入管通入炉壳内部，管形炉排在燃烧区内倾斜放置，其前端低而后端高，管形炉排与水平面之间的夹角α的变化范围在0°至45°之间。所述的热管翅片与火管的轴向之间的夹角β的变化范围在0°至90°之间。本技术具备下列优点和积极效果1、通过燃烬室和焰火聚滤盘的共同作用使燃煤室返烧以及燃烧室二次燃烧所共同形成的焰火在燃烬室内形成第三次旋风燃烧，使未燃尽的可燃物充分燃烧，提高了火焰的温度，同时降低了能耗；2、通过在燃煤室中对以特定角度设置的管形炉排中的液体(水或其他媒介)进行加热，使其在管形炉排后端横管中产生蒸汽，并通过蒸汽补入管进入炉壳内部的顶端；炉壳内所聚集的蒸汽形成一定的压力，并由设置在上部的热管继续加热，形成承压情况下的具有更高温度的过热蒸汽；3、使用水作为蒸汽媒介时，通过辅助燃烧管中喷入燃煤室、燃烧室或燃烬室的蒸汽在高温下与上述燃烧区中的可燃烧物质结合，并有效参与燃烧。附图说明本技术的上述目的和其他优点在结合附图的详细说明中将变得更加清楚，其中，图1表示本技术承压过热蒸汽热管锅炉的结构示意图；图2表示图1中管形炉排的正视图；图3表示图1中管形炉排的侧视图；图4表示图1中热管与火管结构的剖视图；图5表示图1中热管与火管结构的俯视图。具体实施例以下结合附图对本技术的实施例予以详细描述。图中1、燃煤室；2、管形炉排；3、燃烧室；4、下炉排；5、煤灰室；6、焰火孔；7、燃烬室；8、焰火聚滤盘；9、火管；10、热管；11、炉壳；12、冷凝回水管；13、液体热媒；14、散热管道；15、过热蒸汽输出管；16、蒸汽补入管；17、辅助燃烧管；18、管形炉排前端横管；19、管形炉排后端横管；20、热管翅片。如图一所示，燃煤室1和燃烧室3之间设有管形炉排2，燃烧室3和煤灰室5之间设有下炉排4，燃烧室3和燃烬室7之间设有焰火孔6，燃烬室7和火管9之间通过焰火聚滤盘8相通，火管9可以是单管，也可以是并排相互连通的多管，火管9上布排了热管10，火管9通过散热管道14与引风机相连，火管9位于炉壳11内，炉壳11通过冷凝回水管12与冷凝设备相通，炉壳11通过过热蒸汽输出管15与使用蒸汽的设备相连，炉壳11通过蒸汽补入管与管形炉排2相通，蒸汽补入管16通过可控制流量的辅助燃烧管17与燃煤室1、燃烧室3或燃烬室7相连，液体热煤13充满炉壳11一半的容量。参阅图二和图三，管形炉排2是由并排的连通管组成的，管形炉排前端横管18与冷凝回水设备相连，管形炉排后端横管19通过蒸汽补入管通入炉壳内部，管形炉排2在燃烧区内的放置方法是倾斜放置，管形炉排前端横管18低而管形炉排后端横管19高，其与水平面之间的夹角α可根据具体要求在0°(不含)到45°(含)之间变化。热管10在火管9内的放置方式是，热管10一端插入火管9中固定，另一端伸出在火管9外边，热管翅片20安装在热管10上，热管翅片20与火管9的轴向的夹角β为0°(含)到90°(含)之间。本技术在使用时，在引风机作用下，火焰从燃煤室进入燃烧室，通过焰火孔到达燃烬室，在焰火聚滤盘和燃烬室的共同作用下，强烈旋风燃烧形成高温洁净的热气流进入火管，通过下层火管的热管将热量传导到液体热媒使之迅速蒸发出蒸汽，与此同时，管形炉排中的液体热媒再火焰加热的情况下也蒸发出蒸汽，并通过蒸汽补入管进入炉壳的上部，再通过上层火管上的热管将热量传导到蒸汽中使其进一步升温形成过热蒸汽，当过热蒸汽不断增加，压力达到所需要求时即进入使用蒸汽的设备中。如果液体热媒为水的情况下，蒸汽补入管将通过辅助燃烧管将蒸汽或热水喷入燃煤室、燃烧室或燃烬室中参与燃烧。权利要求1.一种承压过热蒸汽热管锅炉，包括燃烧区和过热蒸汽发生室，其特征在于，所述的燃烧区和过热蒸汽发生室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆台形大孔；所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有过热蒸汽输出管和蒸汽补入管，过热蒸汽输出管连接需要蒸汽的设备，而蒸汽补入管则连接管形炉排后端横管；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。2.根据权利要求1所述的承压过热蒸汽热管锅炉，其特征在于，所述的火管设有多个热管，热管的一端设有热管翅片，热管的另一端插入火管内部，并与火管固定。3.根据权利要求1所述的承压过热蒸汽热管锅炉，其特征在于，所述的管形炉排前端横管与冷凝回水管相连，管形炉排后端横管通过蒸汽补入管通入炉壳内部，管形炉排在燃烧区内倾斜放置，其前端低而后端高，管形炉排与水平面之间的夹角α的变化范围在0°至45°之间。4、根据权利要求2所述的承压过热蒸汽热管锅炉，其特征在于，所述的热管翅片与火管的轴向之间的夹角β的变化范围在0°至90°之间。专利摘要本技术公开了一种承压过热蒸汽热管锅炉。它包括燃烧区和过热蒸汽发生室，由焰火聚滤盘相连，所述的燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳顶端设有过热蒸汽输出管，连接需要蒸汽的设备，火管的一端与焰火聚滤盘相连，另一端通过散热管道与引风机相连。由于本技术具有独立的燃烧区和过热蒸汽发生室，因此充分利用旋风燃烧和热管换热，并有在高压下水参与燃烧的特性，进一步节约能源。文档编号F23B10/02GK2793548SQ20052000906公开日2006年7月5日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承压过热蒸汽热管锅炉，包括燃烧区和过热蒸汽发生室，其特征在于，所述的燃烧区和过热蒸汽发生室之间由焰火聚滤盘相连，燃烧区由燃煤室、燃烧室和燃烬室组成，在燃煤室和燃烧室之间设有管形炉排，燃烬室的一端与燃烧室的焰火孔相连，其另一端与焰火聚滤盘相连，在焰火聚滤盘中间开有一个圆台形大孔；所述的过热蒸汽发生室由炉壳和火管组成，炉壳位于燃烧区的正上方，其顶端设有过热蒸汽输出管和蒸汽补入管，过热蒸汽输出管连接需要蒸汽的设备，而蒸汽补入管则连接管形炉排后端横管；火管位于炉壳内，火管的一端与焰火聚滤盘相连，其另一端通过散热管道与引风机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹安民，李为，
申请(专利权)人：曹安民，李为，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]