一种端部封闭管件的定向导料分路机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端部封闭管件的定向导料分路机构，属于工件加工传送机械设备领域。该实用新型专利技术的储管料斗下侧竖直连通设置有推板套筒，升降推板沿竖直方向滑动设置于推板套筒，下料导管固定设置于储管料斗一侧的导管支架，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，转动导板转动设置于下料导管下侧端部，固定承板水平固定设置于两根分路导管下侧的导管支架，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管支架上侧水平设置有传管皮带。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将管件便捷高效的逐个定向排列导料，并能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用的需要。

A directional guide shunt mechanism with end closed tube

【技术实现步骤摘要】
一种端部封闭管件的定向导料分路机构
本技术属于工件加工传送机械设备领域，尤其涉及一种端部封闭管件的定向导料分路机构，主要应用于管件的连续传送加工领域。
技术介绍
管件是指圆柱形结构的工件，管件的种类很多，不同的管件要用不同的材质，材质的好坏直接决定了管件的质量，管件是建筑工程和机械设备必需的材料，管件是在机械系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。钢制管件是管件中最主要的一种，钢制管件是承压管件，根据加工工艺的不同，钢制管件可以分为：对焊类管件、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件，管件除了按照加工工艺进行分类，还可以将管件根据用途、连接方式和材料分别进行分类。管件在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的管件依次逐个进行上料使能进行后道工序的加工，现有的管件在经过前道工序的生产加工后，将多个管件堆放在料斗内，现有的管件上料机构难以将料斗内的管件平稳准确的进行理料传送，需要人工将料斗内的管件逐个手动上料，工人的劳动强度较大，并且管件的上料效率较低，使得难以满足大规模的管件生产加工的需要，并且针对一侧端部封闭的管件，现有的上料机构难以实现管件逐个定向排列上料，导致一侧端部封闭的管件在上料过程中朝向难以保持一致，影响管件后续的传送加工，在现有管件的自动化生产加工过程中，根据每道工序的生产效率不同，需要一台供料器向两台加工或装配机械供给管件，将管件进行分路传送，以实现管件自动高效的传送加工，现有的管件在分路传送过程中，难以便捷平稳的将一路料管传送的管件依次均匀分路成两路料管进行传送，管件的分路传送效率较低且分路传送质量较差，经常会在管件的分路传送过程中造成管件的卡阻，影响管件正常的分路传送，现有的管件分路过程难以在管件的导向下料过程中自动实现，需要外接驱动机构将挡板往复推动实现，增加了分路过程的使用能耗，并且一旦驱动机构出现故障，就难以便捷顺畅的将管件进行分路传送，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将管件便捷高效的逐个定向排列导料，并能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，提高管件传送加工自动化程度，满足加工使用需要的端部封闭管件的定向导料分路机构。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种端部封闭管件的定向导料分路机构，其特征在于：所述端部封闭管件的定向导料分路机构包括导管支架、推管机构、分路导管机构和传管机构，所述推管机构竖直固定设置于导管支架一侧，分路导管机构竖直设置于推管机构一侧的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述推管机构包括推管电机、推管齿轮、储管料斗、升降推板、限位气缸、推管气缸和导管通孔，所述储管料斗竖直设置于导管支架上方一侧，储管料斗一侧为竖直结构，储管料斗沿竖直结构侧上端设置有导管通孔，储管料斗下侧竖直连通设置有推板套筒，所述升降推板沿竖直方向滑动设置于推板套筒，升降推板沿储管料斗的竖直结构侧进行升降运动，升降推板上端设置有导管斜面，所述储管料斗上方一侧固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸设置于导管通孔一侧，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆沿水平方向滑动设置于储管料斗，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管齿轮竖直转动连接于储管料斗下侧的导管支架，推管齿轮与升降推板之间设置有推管连杆，推管连杆下端铰连接于推管齿轮一侧端部，推管连杆上端铰连接于升降推板下端，所述推管齿轮一侧的导管支架上竖直转动连接有与推管齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，所述推管电机水平固定设置于导管支架一侧，推管电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，驱动齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用推管皮带传动连接，所述储管料斗下侧水平固定设置有限位气缸，限位气缸垂直于升降推板设置，限位气缸输出端竖直固定设置有限位连板，限位连板一侧水平固定设置有平移挡板，所述升降推板下端沿限位气缸侧水平设置有与平移挡板相适配的限位卡槽,所述分路导管机构包括下料导管、分路导管、挡管气缸和转动导板，所述下料导管固定设置于储管料斗一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连接，下料导管上端与导管通孔连通，下料导管端部上侧倾斜向下固定设置有挡管气缸，挡管气缸输出端滑动设置有升降挡杆，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，分路导管上端与下料导管下端之间采用圆弧过渡连接，分路导管下侧为竖直结构，所述转动导板转动设置于下料导管下侧端部，转动导板为T字型结构，转动导板的转角处转动连接于下料导管下侧，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有上缓冲橡胶条，所述分路导管下端内壁两侧对称设置有下缓冲橡胶条，所述传管机构包括固定承板、传管支架、传管转辊和传管电机，所述固定承板水平固定设置于两根分路导管下侧的导管支架，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管支架设置于分路导管下侧，所述传管支架两侧分别水平转动连接有传管转辊，传管支架上侧水平设置有传管皮带，传管皮带两侧分别卷绕连接于传管支架两侧的传管转辊，所述固定承板上方一侧的传管支架上水平固定设置有传管电机，传管电机带动传管转辊进行转动，所述固定承板上方两侧的两根传管转辊之间水平同轴固定设置有同步转轴。进一步地，所述限位连板一侧的平移挡板端部为半球形结构，升降推板下侧的限位卡槽为与平移挡板相适配的半球形结构。进一步地，所述推管齿轮和驱动齿轮的尺寸规格相同，驱动齿轮外侧齿状结构的弧长为驱动齿轮周长的一半。进一步地，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有缓冲挡板，缓冲挡板设置于上缓冲橡胶条下侧，缓冲挡板上端铰连接于下料导管，缓冲挡板下侧与下料导管侧壁之间设置有缓冲弹簧。进一步地，所述传管皮带两侧对称固定设置有限位挡条，限位挡条与传管皮带的传送方向相互平行。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过推管机构竖直固定设置于导管支架一侧，分路导管机构竖直设置于推管机构一侧的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，利用推管机构使能将管件连续平稳的推送提升，使得管件可以便捷高效的逐个定向排列上料，利用分路导管机构使能将管件平稳顺畅且均匀的进行分路下料传送，利用传管机构使能将管件以水平工位进行水平传送，提高管件传送加工自动化程度，通过储管料斗下侧竖直连通设置有推板套筒，升降推板沿竖直方向滑动设置于推板套筒，推管齿轮竖直转动连接于储管料斗下侧的导管支架，推管齿轮与升降推板之间设置有推管连杆，推管齿轮一侧的导管支架上竖直转动连接有与推管齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，推管电机输出端的主皮带轮与驱动齿轮一侧的辅皮带轮之间采用推管皮带传动连接，利用推管电机带动驱动齿轮连续进行转动，驱动齿轮在转动过程中能够带动推管齿轮间歇进行转动，推管齿轮在转动过程中能够利用推管连杆带动升降推板沿竖直方向进行升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端部封闭管件的定向导料分路机构，其特征在于：所述端部封闭管件的定向导料分路机构包括导管支架、推管机构、分路导管机构和传管机构，所述推管机构竖直固定设置于导管支架一侧，分路导管机构竖直设置于推管机构一侧的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述推管机构包括推管电机、推管齿轮、储管料斗、升降推板、限位气缸、推管气缸和导管通孔，所述储管料斗竖直设置于导管支架上方一侧，储管料斗一侧为竖直结构，储管料斗沿竖直结构侧上端设置有导管通孔，储管料斗下侧竖直连通设置有推板套筒，所述升降推板沿竖直方向滑动设置于推板套筒，升降推板沿储管料斗的竖直结构侧进行升降运动，升降推板上端设置有导管斜面，所述储管料斗上方一侧固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸设置于导管通孔一侧，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆沿水平方向滑动设置于储管料斗，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管齿轮竖直转动连接于储管料斗下侧的导管支架，推管齿轮与升降推板之间设置有推管连杆，推管连杆下端铰连接于推管齿轮一侧端部，推管连杆上端铰连接于升降推板下端，所述推管齿轮一侧的导管支架上竖直转动连接有与推管齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，所述推管电机水平固定设置于导管支架一侧，推管电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，驱动齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用推管皮带传动连接，所述储管料斗下侧水平固定设置有限位气缸，限位气缸垂直于升降推板设置，限位气缸输出端竖直固定设置有限位连板，限位连板一侧水平固定设置有平移挡板，所述升降推板下端沿限位气缸侧水平设置有与平移挡板相适配的限位卡槽,所述分路导管机构包括下料导管、分路导管、挡管气缸和转动导板，所述下料导管固定设置于储管料斗一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连接，下料导管上端与导管通孔连通，下料导管端部上侧倾斜向下固定设置有挡管气缸，挡管气缸输出端滑动设置有升降挡杆，下料导管下端两侧分别对称连通设置有分路导管，分路导管上端与下料导管下端之间采用圆弧过渡连接，分路导管下侧为竖直结构，所述转动导板转动设置于下料导管下侧端部，转动导板为T字型结构，转动导板的转角处转动连接于下料导管下侧，所述转动导板上侧的下料导管内壁两侧对称设置有上缓冲橡胶条，所述分路导管下端内壁两侧对称设置有下缓冲橡胶条，所述传管机构包括固定承板、传管支架、传管转辊和传管电机，所述固定承板水平固定设置于两根分路导管下侧的导管支架，固定承板上方两侧分别水平固定设置有传管支架，传管支架设置于分路导管下侧，所述传管支架两侧分别水平转动连接有传管转辊，传管支架上侧水平设置有传管皮带，传管皮带两侧分别卷绕连接于传管支架两侧的传管转辊，所述固定承板上方一侧的传管支架上水平固定设置有传管电机，传管电机带动传管转辊进行转动，所述固定承板上方两侧的两根传管转辊之间水平同轴固定设置有同步转轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种端部封闭管件的定向导料分路机构，其特征在于：所述端部封闭管件的定向导料分路机构包括导管支架、推管机构、分路导管机构和传管机构，所述推管机构竖直固定设置于导管支架一侧，分路导管机构竖直设置于推管机构一侧的导管支架，传管机构水平固定设置于分路导管机构下侧的导管支架，所述推管机构包括推管电机、推管齿轮、储管料斗、升降推板、限位气缸、推管气缸和导管通孔，所述储管料斗竖直设置于导管支架上方一侧，储管料斗一侧为竖直结构，储管料斗沿竖直结构侧上端设置有导管通孔，储管料斗下侧竖直连通设置有推板套筒，所述升降推板沿竖直方向滑动设置于推板套筒，升降推板沿储管料斗的竖直结构侧进行升降运动，升降推板上端设置有导管斜面，所述储管料斗上方一侧固定设置有推管支架，推管气缸水平固定设置于推管支架一侧，推管气缸设置于导管通孔一侧，推管气缸输出端水平滑动设置有推管活塞杆，推管活塞杆沿水平方向滑动设置于储管料斗，推管活塞杆端部固定设置有平移连板，平移连板一侧水平固定设置有推管圆杆，所述推管齿轮竖直转动连接于储管料斗下侧的导管支架，推管齿轮与升降推板之间设置有推管连杆，推管连杆下端铰连接于推管齿轮一侧端部，推管连杆上端铰连接于升降推板下端，所述推管齿轮一侧的导管支架上竖直转动连接有与推管齿轮相适配的驱动齿轮，驱动齿轮为间歇齿轮，所述推管电机水平固定设置于导管支架一侧，推管电机输出端竖直转动连接有主皮带轮，驱动齿轮一侧竖直同轴固定设置有辅皮带轮，所述主皮带轮和辅皮带轮之间采用推管皮带传动连接，所述储管料斗下侧水平固定设置有限位气缸，限位气缸垂直于升降推板设置，限位气缸输出端竖直固定设置有限位连板，限位连板一侧水平固定设置有平移挡板，所述升降推板下端沿限位气缸侧水平设置有与平移挡板相适配的限位卡槽,所述分路导管机构包括下料导管、分路导管、挡管气缸和转动导板，所述下料导管固定设置于储管料斗一侧的导管支架，下料导管上侧为倾斜结构，下料导管下侧为竖直结构，下料导管上侧与下料导管下侧之间采用圆弧过渡连接，下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘国贤，
申请(专利权)人：张家港市银坤泰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32