一种涂料储存装置制造方法及图纸

技术编号:23539867 阅读:50 留言:0更新日期:2020-03-20 12:00
本实用新型专利技术公开了一种涂料储存装置,包括储存罐,所述储存罐为桶状结构,且储存罐固定架设在L型底座的台面上,所述储存罐的顶面上通过电机安装座设置有电机,所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴,所述搅拌轴位于储存罐的内部,且在搅拌轴上设置有一组搅拌叶,所述储存罐的罐体为双层中空结构,所述储存罐的中空层内设置有加热丝,通过设置加热丝对储存罐进行加热,使储存罐内的粉末涂料干燥,避免储存罐内的粉末涂料受潮结块,同时通过设置搅拌叶对储存罐内的粉末涂料进一步搅拌破碎,并通过搅拌叶上的胶质棒,使胶质棒对储存罐内壁上粉末涂料进行刮出,避免了粉末涂料的浪费,并将储存罐设置在L型底座上,使储存罐的移动更加方便。

A coating storage device

【技术实现步骤摘要】
一种涂料储存装置
本技术涉及一种存储存装置
,具体是一种涂料储存装置。
技术介绍
固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层,温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解,由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物,分子量较低,所以涂层的流平性较好,具有较好的装饰性,而且低分子量的预聚物经固化后,能形成网状交联的大分子,因而涂层具有较好防腐性和机械性能,粉末涂料在生产后需要对其进行储存,但是由于粉末颗粒比较微小,粉末颗粒之间存在间隙,长期储存之后就会导致粉末的挤压成块,影响粉末的使用效果,同时现有的储存罐底部大多数为喇叭状结构,在储存罐内粉末涂料取出时,会使储存罐的内壁上覆盖厚厚一侧的粉末涂料,导致粉末涂料的浪费,并且现有的储存罐均是固定在地面上,对于储存罐的移动十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料储存装置,通过设置加热丝对储存罐进行加热,使储存罐内的粉末涂料干燥,避免储存罐内的粉末涂料受潮结块,同时通过设置搅拌叶对储存罐内的粉末涂料进一步搅拌破碎,并通过搅拌叶上的胶质棒,使胶质棒对储存罐内壁上粉末涂料进行刮出,避免了粉末涂料的浪费,并将储存罐设置在L型底座上,使储存罐的移动更加方便,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涂料储存装置,包括储存罐,所述储存罐为桶状结构,所述储存罐的底部为喇叭状结构,且在储存罐的喇叭状结构上设置有出料口,所述储存罐的顶面圆弧上设置有若干根支架,所述支架的另一端固定架设在L型底座的台面上,所述储存罐的顶面上通过电机安装座设置有电机,所述电机的输出端通过联轴器设置有搅拌轴,所述搅拌轴位于储存罐的内部,且在搅拌轴上设置有一组搅拌叶。作为本技术进一步的方案:所述搅拌叶由矩形扇叶和三角形扇叶两部分组成,且矩形扇叶与三角形扇叶光滑连接,且在矩形扇叶和三角形扇叶的板面上开设有若干个破碎孔,所述矩形扇叶与三角形扇叶的侧面上固定设置有胶质棒,所述胶质棒与储存罐的内部侧面相抵。作为本技术再进一步的方案:所述储存罐的顶面上固定设置有抽风扇,所述抽风扇输入端连接的输风管道设置在储存罐的内部,且位于储存罐内部的输风管道的端面为楔形结构,且在输风管道的楔形口上设置有过滤网罩,所述抽风扇输出端的输风管道设置在空气净化装置的内部,所述空气净化装置固定设置在L型底座上,且在空气净化装置的内部设置有水溶液和活性炭吸附层。作为本技术再进一步的方案:所述储存罐的罐体为双层中空结构,所述储存罐的中空层内设置有加热丝,所述加热丝与蓄电池通过导线电性连接,所述蓄电池固定设置在L型底座竖直架的内侧面上。作为本技术再进一步的方案:所述储存罐的顶面上开设有进料口,所述出料口上设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案:所述L型底座的底面四个边角处分别设置有导向轮,所述L型底座竖直架的外侧面上固定设置有把手。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、通过在储存罐的双层空腔内部设置加热丝,通过加热丝对储存罐进行加热,使储存罐内的粉末涂料干燥,避免储存罐内的粉末涂料受潮结块;2、通过在搅拌叶上设置破碎孔,使搅拌叶对储存罐内的粉末涂料进一步搅拌破碎,并通过搅拌叶上的胶质棒,使胶质棒对储存罐内壁上粉末涂料进行刮出,避免了粉末涂料的浪费;3、将储存罐架设在L型底座上,在L型底座的底面上设置有导向轮,使储存罐的移动更加便利;4、通过在储存罐上设置有抽风扇,将储存罐内粉末涂料的气味排出,保证工作人员取料时的呼吸健康。附图说明图1为一种涂料储存装置的正面结构示意图。图2为一种涂料储存装置中搅拌叶的结构示意图。图3为一种涂料储存装置中过滤网罩的结构示意图。图中:储存罐1、进料口11、电机12、搅拌轴13、搅拌叶14、破碎孔141、控制阀15、出料口16、支架17、L型底座2、导向轮21、把手22、抽风扇3、输风管道31、过滤网罩32、空气净化装置33、加热丝4、蓄电池41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种涂料储存装置,包括储存罐1,所述储存罐1为桶状结构,所述储存罐1的底部为喇叭状结构,且在储存罐1的喇叭状结构上设置有出料口16,所述储存罐1的顶面圆弧上设置有若干根支架17,所述支架17的另一端固定架设在L型底座2的台面上,所述储存罐1的顶面上通过电机安装座设置有电机12,所述电机12的输出端通过联轴器设置有搅拌轴13,所述搅拌轴13位于储存罐1的内部,且在搅拌轴13上设置有一组搅拌叶14,所述搅拌叶14由矩形扇叶和三角形扇叶两部分组成,且矩形扇叶与三角形扇叶光滑连接,且在矩形扇叶和三角形扇叶的板面上开设有若干个破碎孔141,所述矩形扇叶与三角形扇叶的侧面上固定设置有胶质棒,所述胶质棒与储存罐1的内部侧面相抵,通过在搅拌叶14上设置破碎孔141,使搅拌叶14对储存罐1内的粉末涂料进一步搅拌破碎,并通过搅拌叶14上的胶质棒,使胶质棒对储存罐1内壁上粉末涂料进行刮出,避免了粉末涂料的浪费.所述储存罐1的顶面上固定设置有抽风扇3,所述抽风扇3输入端连接的输风管道31设置在储存罐1的内部,且位于储存罐1内部的输风管道31的端面为楔形结构,且在输风管道31的楔形口上设置有过滤网罩32,所述抽风扇3输出端的输风管道31设置在空气净化装置33的内部,所述空气净化装置33固定设置在L型底座2上,且在空气净化装置33的内部设置有水溶液和活性炭吸附层,通过在储存罐1上设置有抽风扇3,将储存罐1内粉末涂料的气味排出,保证工作人员取料时的呼吸健康。所述储存罐1的罐体为双层中空结构,所述储存罐1的中空层内设置有加热丝4,所述加热丝与蓄电池41通过导线电性连接,所述蓄电池41固定设置在L型底座2竖直架的内侧面上,通过在储存罐1的双层空腔内部设置加热丝4,通过加热丝4对储存罐1进行加热,使储存罐1内的粉末涂料干燥,避免储存罐内的粉末涂料受潮结块。所述储存罐1的顶面上开设有进料口11,所述出料口16上设置有控制阀15。所述L型底座2的底面四个边角处分别设置有导向轮21,所述L型底座2竖直架的外侧面上固定设置有把手22,通过在L型底座2的底面上设置有导向轮21,使储存罐1的移动更加便利。本技术的工作原理是:将固粉末涂料放置储存罐1内,通过储存罐1的双层空腔内部设置加热丝4对储存罐1进行加热,使储存罐1内的粉末涂料干燥,避免储存罐1内的粉末涂料受潮结块,并通过电机12带动搅拌轴13进行转动,使搅拌叶14进行转动,通过搅拌叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料储存装置,包括储存罐(1),其特征在于:所述储存罐(1)为桶状结构,所述储存罐(1)的底部为喇叭状结构,且在储存罐(1)的喇叭状结构上设置有出料口(16),所述储存罐(1)的顶面圆弧上设置有若干根支架(17),所述支架(17)的另一端固定架设在L型底座(2)的台面上,所述储存罐(1)的顶面上通过电机安装座设置有电机(12),所述电机(12)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)位于储存罐(1)的内部,且在搅拌轴(13)上设置有一组搅拌叶(14);/n所述搅拌叶(14)由矩形扇叶和三角形扇叶两部分组成,且矩形扇叶与三角形扇叶光滑连接,且在矩形扇叶和三角形扇叶的板面上开设有若干个破碎孔(141),所述矩形扇叶与三角形扇叶的侧面上固定设置有胶质棒,所述胶质棒与储存罐(1)的内部侧面相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料储存装置,包括储存罐(1),其特征在于:所述储存罐(1)为桶状结构,所述储存罐(1)的底部为喇叭状结构,且在储存罐(1)的喇叭状结构上设置有出料口(16),所述储存罐(1)的顶面圆弧上设置有若干根支架(17),所述支架(17)的另一端固定架设在L型底座(2)的台面上,所述储存罐(1)的顶面上通过电机安装座设置有电机(12),所述电机(12)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴(13),所述搅拌轴(13)位于储存罐(1)的内部,且在搅拌轴(13)上设置有一组搅拌叶(14);
所述搅拌叶(14)由矩形扇叶和三角形扇叶两部分组成,且矩形扇叶与三角形扇叶光滑连接,且在矩形扇叶和三角形扇叶的板面上开设有若干个破碎孔(141),所述矩形扇叶与三角形扇叶的侧面上固定设置有胶质棒,所述胶质棒与储存罐(1)的内部侧面相抵。


2.根据权利要求1所述的一种涂料储存装置,其特征在于,所述储存罐(1)的顶面上固定设置有抽风扇(3),所述抽风扇(3)输入端连接的输风管道(31)设置在储存罐(1)的内部,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕兴军蒋军蔡爱文
申请(专利权)人:广东邦固化学科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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