一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，包括调整框体、平衡辊筒和平衡辊筒转轴；所述调整框体为矩形框状结构，且所述调整框体由矩形纵板A、矩形纵板B和两块矩形横板焊接而成；所述固定环外壁对称焊接有两根螺纹杆。本装置在调整平衡辊筒时，调整方法简便快捷，因固定环、螺纹杆和锁紧螺母结构的配合，当平衡辊筒左侧磨损严重时，此时只需要拧松固定环外壁上方位置螺纹杆上的锁紧螺母结构，在拧松锁紧螺母结构的同时，在平衡辊筒左侧在重力的作用下向下移动，当移动到合适位置后，在将固定环外壁下方位置螺纹杆的锁紧螺母结构拧紧完成固定即可完成调整，较现有装置相比调整速度简便快捷。

A parallel guide roller assembly based on ink printing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件
本技术属于导辊组件
，更具体地说，特别涉及一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件。
技术介绍
印刷(Printing，GraphicArts，也用使用GraphicCommunications即图形传播的)是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，在印刷的过程中，需要使用平行导辊对纸张进行输送，如长时间的印刷容易导致平行导辊磨损。如申请号：CN201720344598.5，本技术公开了一种导辊组件，包括导辊，导辊的外壁设置有羊毛毡层，羊毛毡层的外壁套设有网状撕裂膜层。本方案的改进是在羊毛毡层的外壁套设网状撕裂膜层，导辊在转动过程中，静电吸附的灰尘颗粒会吸附在网状撕裂膜上，而不是羊毛毡层上，当静电吸附的灰尘颗粒达到的一定的数量或者厚度，只需要将网状撕裂膜从羊毛毡层上撕下并进行更换即可，从而降低了人字板清洗的人工劳动强度。基于对申请号：CN201720344598.5专利的检索，该申请虽然通过羊毛毡层的设置来降低了清洗的难度，但是仍存在以下几点不足：一个是，便捷性较差，比如当导辊一侧出现磨损，上述申请及类似装置不能够通过快速的调整来实现导辊的正常输送；再者是，实用性较差，上述及类似装置在使用的过程中由于震动等原因容易导致调整组件上的螺栓出现松动，从而导致调整频率较高。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，以解决现有一个是，便捷性较差，比如当导辊一侧出现磨损，上述申请及类似装置不能够通过快速的调整来实现导辊的正常输送；再者是，实用性较差，上述及类似装置在使用的过程中由于震动等原因容易导致调整组件上的螺栓出现松动，从而导致调整频率较高的问题。本技术用于一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，包括调整框体、矩形纵板A、矩形纵板B、圆形孔A、矩形横板、圆形孔B、固定环、螺纹杆、锁紧螺母结构、螺母、圆环、L形板、锁紧螺母、平衡辊筒和平衡辊筒转轴；所述调整框体为矩形框状结构，且所述调整框体由矩形纵板A、矩形纵板B和两块矩形横板焊接而成；所述固定环为圆柱管状结构，且所述固定环内壁通过轴承与所述平衡辊筒转轴转动连接；所述平衡辊筒转轴上固定连接一个平衡辊筒；所述固定环外壁对称焊接有两根螺纹杆，且两根所述螺纹杆分别穿过矩形横板上的圆形孔B。进一步的，所述矩形纵板B右端面开设有一个圆形孔A，且所述圆形孔A的直径大于平衡辊筒转轴的直径。进一步的，两块所述矩形横板顶端面开设有一个圆形孔B，且所述圆形孔B的直径大于螺纹杆的直径。进一步的，两根所述螺纹杆上均螺纹连接有一个锁紧螺母结构，且所述锁紧螺母结构底端面与矩形横板外端面相接触。进一步的，所述锁紧螺母结构由螺母和圆环焊接而成，且在旋紧所述锁紧螺母结构时，圆环底端面与矩形横板相接触。进一步的，上方一块所述矩形横板的顶端面开设有刻度，且所述圆环上雕刻有指针。进一步的，上方一块所述矩形横板的顶端面位于圆形孔B右侧位置焊接有一块L形板，且所述L形板上螺纹连接有一个锁紧螺母，并且，当拧紧所述锁紧螺母时，锁紧螺母低端可与圆环顶端面接触。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置在调整平衡辊筒时，调整方法简便快捷，因固定环、螺纹杆和锁紧螺母结构的配合，当平衡辊筒左侧磨损严重时，此时只需要拧松固定环外壁上方位置螺纹杆上的锁紧螺母结构，在拧松锁紧螺母结构的同时，在平衡辊筒左侧在重力的作用下向下移动，当移动到合适位置后，在将固定环外壁下方位置螺纹杆的锁紧螺母结构拧紧完成固定即可完成调整，较现有装置相比调整速度简便快捷。本装置调整精度较高，因矩形横板的顶端面开设有刻度，且圆环上雕刻有指针，故在通过旋转锁紧螺母结构进行调整平衡辊筒高低位置时更为准确。本装置实用性较强，可防止平衡辊筒在调整过后出现松动现象，锁紧螺母结构、L形板和锁紧螺母的配合设置，一方面，锁紧螺母结构由螺母和圆环焊接而成，且在旋紧锁紧螺母结构时，圆环底端面与矩形横板相接触，故可增大锁紧螺母结构之间的接触面积，从而增大了摩擦阻力；另一方面，当拧紧锁紧螺母时，锁紧螺母低端可与圆环顶端面接触，从而可对锁紧螺母结构进行固定，防止锁紧螺母结构松动。附图说明图1是本技术的轴视结构示意图。图2是本技术的轴视结构示意图。图3是本技术去除平行辊筒后的轴视放大结构示意图。图4是本技术图3中去除矩形纵板B后的轴视结构示意图。图5是本技术图4的轴视拆分结构示意图。图6是本技术图5的A处放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、调整框体；101、矩形纵板A；102、矩形纵板B；10202、圆形孔A；103、矩形横板；10301、圆形孔B；2、固定环；3、螺纹杆；4、锁紧螺母结构；401、螺母；402、圆环；5、L形板；6、锁紧螺母；7、平衡辊筒；701、平衡辊筒转轴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，包括调整框体1、矩形纵板A101、矩形纵板B102、圆形孔A10202、矩形横板103、圆形孔B10301、固定环2、螺纹杆3、锁紧螺母结构4、螺母401、圆环402、L形板5、锁紧螺母6、平衡辊筒7和平衡辊筒转轴701；所述调整框体1为矩形框状结构，且所述调整框体1由矩形纵板A101、矩形纵板B102和两块矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，其特征在于：该用于一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件包括调整框体(1)、矩形纵板A(101)、矩形纵板B(102)、圆形孔A(10202)、矩形横板(103)、圆形孔B(10301)、固定环(2)、螺纹杆(3)、锁紧螺母结构(4)、螺母(401)、圆环(402)、L形板(5)、锁紧螺母(6)、平衡辊筒(7)和平衡辊筒转轴(701)；所述调整框体(1)为矩形框状结构，且所述调整框体(1)由矩形纵板A(101)、矩形纵板B(102)和两块矩形横板(103)焊接而成；所述固定环(2)为圆柱管状结构，且所述固定环(2)内壁通过轴承与所述平衡辊筒转轴(701)转动连接；所述平衡辊筒转轴(701)上固定连接一个平衡辊筒(7)；所述固定环(2)外壁对称焊接有两根螺纹杆(3)，且两根所述螺纹杆(3)分别穿过矩形横板(103)上的圆形孔B(10301)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件，其特征在于：该用于一种基于油墨印刷设备的平行导辊组件包括调整框体(1)、矩形纵板A(101)、矩形纵板B(102)、圆形孔A(10202)、矩形横板(103)、圆形孔B(10301)、固定环(2)、螺纹杆(3)、锁紧螺母结构(4)、螺母(401)、圆环(402)、L形板(5)、锁紧螺母(6)、平衡辊筒(7)和平衡辊筒转轴(701)；所述调整框体(1)为矩形框状结构，且所述调整框体(1)由矩形纵板A(101)、矩形纵板B(102)和两块矩形横板(103)焊接而成；所述固定环(2)为圆柱管状结构，且所述固定环(2)内壁通过轴承与所述平衡辊筒转轴(701)转动连接；所述平衡辊筒转轴(701)上固定连接一个平衡辊筒(7)；所述固定环(2)外壁对称焊接有两根螺纹杆(3)，且两根所述螺纹杆(3)分别穿过矩形横板(103)上的圆形孔B(10301)。


2.如权利要求1所述基于油墨印刷设备的平行导辊组件，其特征在于：所述矩形纵板B(102)右端面开设有一个圆形孔A(10202)，且所述圆形孔A(10202)的直径大于平衡辊筒转轴(701)的直径。


3.如权利要求1所述基于油墨印刷设备的平行导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨多倍，
申请(专利权)人：西安天成印务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61