一种铆弹簧机的卡扣送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆弹簧机的卡扣送料装置，该装置包括底板、振动装置、旋转气缸、第一推动气缸和第二推动气缸，所述底板设置在铆弹簧机的上表面，所述底板上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有工作台，所述振动装置设置在底板的上表面，所述振动装置的顶部配合有卡扣料道，所述旋转气缸设置在底板的上表面，所述旋转气缸的驱动端上通过连接头连接有旋转轴，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一推动气缸设置在第二支撑板上，所述第二推动气缸设置在第一支撑板另一侧的表面上，所述工作台顶部的盖板上设置有压紧气缸，该装置能实现卡扣的自动传输，自动化程度高，提高生产效率。

A clip feeding device of riveting spring machine

【技术实现步骤摘要】
一种铆弹簧机的卡扣送料装置
本技术涉及卡环加工设备领域，尤其是一种铆弹簧机的卡扣送料装置。
技术介绍
随着科技和经济的发展，越来越多的工厂开始使用机器生产卡环，从而提高生产效率，使用机械设备生产卡环能大大提升生产效率；卡环上的卡扣是一个重要的连接部件，其装配质量和装配效率影响到卡环质量和装配效率，有些卡环生产设备仍然需要人工地将卡扣放置在某些特定的机构上才能进行卡扣的传送，这使得卡环生产设备的自动化加工程度较低，还需要聘用工人操作机器，增加了企业的生产成本，无法进一步提高卡环生产设备的加工效率；因此，有必要地设计一种设置在卡环生产设备上的卡扣送料装置。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种能实现卡扣的自动传输，自动化程度高，提高生产效率的铆弹簧机的卡扣送料装置。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铆弹簧机的卡扣送料装置，该装置设置在铆弹簧机上表面并与铆弹簧机上的卡扣振动盘连接，该装置包括底板、振动装置、旋转气缸、第一推动气缸和第二推动气缸，所述底板设置在铆弹簧机的上表面，所述底板上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有工作台，所述振动装置设置在底板的上表面，所述振动装置的顶部配合有卡扣料道，所述卡扣料道与工作台相对接，所述卡扣料道的另一端与卡扣振动盘相对接，所述旋转气缸设置在底板的上表面，所述旋转气缸的驱动端上通过连接头连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿到工作台内，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一推动气缸设置在第二支撑板上，所述第二推动气缸设置在第一支撑板另一侧的表面上，所述工作台顶部的盖板上设置有压紧气缸，所述工作台外侧与铆弹簧机上的转盘对接。进一步，所述盖板下方的工作台内开设有配合孔，所述旋转轴的顶部部分配合在配合孔内，配合到所述配合孔内的旋转轴部分开设有第一凹槽。进一步，所述第一推动气缸的驱动端上通过气缸接头连接有第一顶块固定座，所述第一顶块固定座的前端配合有第一顶块，位于所述旋转轴两侧的工作台表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相对接，所述第一顶块在第一凹槽和第二凹槽中滑动，所述第二凹槽的外侧与转盘对接。进一步，所述盖板下方的工作台内开设有第三凹槽，所述第二推动气缸的驱动端上通过气缸接头连接有第二顶块固定座，所述第二顶块固定座的前端配合有第二顶块，所述第二顶块在第三凹槽中滑动，所述第三凹槽的外侧与转盘对接。进一步，所述盖板下方的工作台内开设有第四凹槽，所述第四凹槽与卡扣料道的出料口对接，所述压紧气缸的驱动端贯穿到盖板下方的第四凹槽内。本技术的有益效果为：该装置上设置有振动装置，能通过振动将卡扣卡扣传递到工作台上，设置有第一推动气缸、第二推动气缸和旋转气缸，通过第一推动气缸、第二推动气缸和旋转气缸之间的工作配合将卡扣传递到转盘上，从而实现卡扣的自动传输，无需人工地将卡扣摆放到指定的位置上进行传输，该装置的自动化程度较高，节省生产成本，提高生产效率。附图说明图1为该装置设置在铆弹簧机上的结构示意图。图2为该装置的整体结构示意图。图3为工作台内的结构示意图。图中，铆弹簧机1、卡扣振动盘2、底板3、振动装置4、旋转气缸5、第一推动气缸6、第二推动气缸7、支撑柱8、第一支撑板9、工作台10、卡扣料道11、连接头12、旋转轴13、第二支撑板14、压紧气缸15、盖板16、转盘17、配合孔18、第一凹槽19、第一顶块固定座20、第一顶块21、第二凹槽22、第三凹槽23、第二顶块固定座24、第二顶块25、第四凹槽26、卡扣27。具体实施方式如图1～3结合所示，一种铆弹簧机的卡扣送料装置，该装置设置在铆弹簧机1上表面并与铆弹簧机1上的卡扣振动盘2连接，该装置包括底板3、振动装置4、旋转气缸5、第一推动气缸6和第二推动气缸7，所述底板3设置在铆弹簧机1的上表面，所述底板3上表面设置有支撑柱8，所述支撑柱8顶部设置有第一支撑板9，所述第一支撑板9上设置有工作台10，所述振动装置4设置在底板3的上表面，所述振动装置4的顶部配合有卡扣料道11，所述卡扣料道11的一端与工作台10相对接，所述卡扣料道11的另一端与卡扣振动盘2相对接，所述旋转气缸5设置在底板3的上表面，所述旋转气缸5的驱动端上通过连接头12连接有旋转轴13，所述旋转轴13贯穿到工作台10内，所述第一支撑板9的一侧设置有第二支撑板14，所述第一推动气缸6设置在第二支撑板14上，所述第二推动气缸7设置在第一支撑板9另一侧的表面上，所述工作台10顶部的盖板16上设置有压紧气缸15，所述工作台10外侧与铆弹簧机1上的转盘17对接。所述盖板16下方的工作台10内开设有配合孔18，所述旋转轴13的顶部部分配合在配合孔18内，配合到所述配合孔18内的旋转轴13部分开设有第一凹槽19。所述第一推动气缸6的驱动端上通过气缸接头连接有第一顶块21固定座20，所述第一顶块21固定座20的前端配合有第一顶块21，位于所述旋转轴13两侧的工作台10表面开设有第二凹槽22，所述第一凹槽19和第二凹槽22相对接，所述第一顶块21在第一凹槽19和第二凹槽22中滑动，所述第二凹槽22的外侧与转盘17对接。所述盖板16下方的工作台10内开设有第三凹槽23，所述第二推动气缸7的驱动端上通过气缸接头连接有第二顶块固定座24，所述第二顶块固定座24的前端配合有第二顶块25，所述第二顶块25在第三凹槽23中滑动，所述第三凹槽23的外侧与转盘17对接。所述盖板16下方的工作台10内开设有第四凹槽26，所述第四凹槽26与卡扣料道11的出料口对接，所述压紧气缸15的驱动端贯穿到盖板16下方的第四凹槽26内。卡扣振动盘2内卡扣27通过振动传输到卡扣料道11内，卡扣料道11通过设置在其底部的振动装置4对卡扣27进行传输，卡扣料道11内的卡扣27传输到工作台10的第四凹槽26中；旋转气缸5工作并带动旋转轴13转动，当旋转轴13上的第一凹槽19转动至与第四凹槽26相对接后，旋转气缸5暂停工作；随着第四凹槽26中的卡扣27不断增加，位于第四凹槽26前端的卡扣27会被推送到第一凹槽19中，位于第四凹槽26前端的卡扣27被推送到第一凹槽19内后，压紧气缸15对位于第一凹槽19前端的卡扣27进行下压，使其停止向前传输；旋转气缸5重新工作并带动旋转轴13转动，当旋转轴13上的第一凹槽19转动至与第二凹槽22相对接，旋转气缸5暂停工作；第一推动气缸6工作推动第一顶块21向前伸入到第一凹槽19中，并将第一凹槽19内的卡扣27推出到另一侧上的第二凹槽22内，将第一凹槽19内的卡扣27推出后，第一推动气缸6复位、旋转气缸5和压紧气缸15复位；第二推动气缸7工作推动第二顶块25向前伸入到第三凹槽23中，第二顶块25将位于第三凹槽23和第二凹槽22外侧处的卡扣27入到转盘17内，从而完成卡扣27的自动传输。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆弹簧机的卡扣送料装置，该装置设置在铆弹簧机上表面并与铆弹簧机上的卡扣振动盘连接，其特征在于，该装置包括底板、振动装置、旋转气缸、第一推动气缸和第二推动气缸，所述底板设置在铆弹簧机的上表面，所述底板上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有工作台，所述振动装置设置在底板的上表面，所述振动装置的顶部配合有卡扣料道，所述卡扣料道与工作台相对接，所述卡扣料道的另一端与卡扣振动盘相对接，所述旋转气缸设置在底板的上表面，所述旋转气缸的驱动端上通过连接头连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿到工作台内，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一推动气缸设置在第二支撑板上，所述第二推动气缸设置在第一支撑板另一侧的表面上，所述工作台顶部的盖板上设置有压紧气缸，所述工作台外侧与铆弹簧机上的转盘对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆弹簧机的卡扣送料装置，该装置设置在铆弹簧机上表面并与铆弹簧机上的卡扣振动盘连接，其特征在于，该装置包括底板、振动装置、旋转气缸、第一推动气缸和第二推动气缸，所述底板设置在铆弹簧机的上表面，所述底板上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有工作台，所述振动装置设置在底板的上表面，所述振动装置的顶部配合有卡扣料道，所述卡扣料道与工作台相对接，所述卡扣料道的另一端与卡扣振动盘相对接，所述旋转气缸设置在底板的上表面，所述旋转气缸的驱动端上通过连接头连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿到工作台内，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一推动气缸设置在第二支撑板上，所述第二推动气缸设置在第一支撑板另一侧的表面上，所述工作台顶部的盖板上设置有压紧气缸，所述工作台外侧与铆弹簧机上的转盘对接。


2.根据权利要求1所述的铆弹簧机的卡扣送料装置，其特征在于，所述盖板下方的工作台内开设有配合孔，所述旋转轴的顶部部分配合在配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东初，
申请(专利权)人：东莞市天峤织带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44