自动切除料头的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切除料头的压铸模具，包括面板、定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模板和所述面板之间设有若干根压簧，所述压簧通过螺栓安装于定模板，且所述压簧与所述面板抵触，所述面板设有与所述螺栓相匹配的第一让位孔；所述定模板设有膨胀套，所述膨胀套通过螺丝安装于动模板，所述定模板设有与所述膨胀套相匹配的定位孔，所述螺丝的外表面为倾斜面，且所述倾斜面的倾斜方向沿着所述膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜。本实用新型专利技术加快冷却成型效率，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于脱模。

Die casting die with automatic cutting head

【技术实现步骤摘要】
自动切除料头的压铸模具
本技术属于模具
，特别是涉及一种自动切除料头的压铸模具。
技术介绍
压铸工艺是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展较快的一种无切削的特种铸造方法。现有技术中，压铸模具包括定模和动模，其中定模是固定在压铸机定模安装板上与喷嘴连接；动模是固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板做开合模移动。合模时定模和动模闭合构成型腔，液体金属在高压下充满型腔，开模时，动模和定模分开，从而取出产品和料头，由于料头和产品一起成型，产品容易留在定模中，增加脱模的难度。而且在开模后，滑块在斜杆的驱动下滑出型腔后容易重新滑入型腔，导致定模和动模无法合模。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动切除料头的压铸模具，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于脱模，加快冷却成型效率，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种自动切除料头的压铸模具，包括面板、定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔；所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔；所述定模板和所述面板之间设有若干根压簧，所述压簧通过螺栓安装于定模板，且所述压簧与所述面板抵触，所述面板设有与所述螺栓相匹配的第一让位孔；所述定模板设有膨胀套，所述膨胀套通过螺丝安装于动模板，所述定模板设有与所述膨胀套相匹配的定位孔，所述螺丝的外表面为倾斜面，且所述倾斜面的倾斜方向沿着所述膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜；所述定模仁的内部设有定模芯，所述定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道，且若干个所述冷却流道沿着所述定模芯的周向均匀分布，所述冷却流道分别与进液管和出液管连通；所述面板设有拉杆，所述定模板设有导套，所述拉杆穿过所述导套与限位块固定，所述动模板设有与所述限位块相匹配的第二让位孔。所述面板安装有浇口套和冷却环，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套的内部设有浇口流道，所述定模板设有注液孔，所述浇口流道与所述注液孔连通，所述注液孔和所述型腔连通。进一步地说，所述顶针板包括安装板和顶板，所述安装板位于所述顶板和所述动模板之间，所述安装板安装有若干个顶针，所述顶针穿过所述动模板和所述动模仁与产品抵触。进一步地说，所述动模板设有第二滑轨，所述滑块组件的两侧设有与所述第二滑轨相匹配的第二导向结构。进一步地说，所述定模板设有第一滑轨，所述断料滑块的两侧设有与所述第一滑轨相匹配的第一导向结构。进一步地说，还包括连接杆，所述连接杆的一端设有凸头，所述连接杆的另一端穿过固定板与所述滑块组件连接，所述固定板固定于所述第二滑轨，所述连接杆上套有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述凸头和所述固定板之间。进一步地说，所述面板固定有与所述断料滑块相匹配的第一耐磨板。进一步地说，所述定模板固定有与所述滑块组件相匹配的第二耐磨板。进一步地说，还包括若干根支撑柱，所述支撑柱固定于动模板，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。本技术的有益效果至少具有以下几点：本技术的面板和定模板之间设有切断料头的断料滑块，面板设有驱动断料滑块切断料头的断料斜杆，从而在面板和定模板分开后，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于后续脱模；本技术的定模板和面板之间设有若干根压簧，压簧通过螺栓安装于定模板，且压簧与面板抵触，使得面板和定模板先分离后在断料滑块的作用下把料头切断，更佳的是，定模板设有膨胀套，膨胀套通过螺丝安装于动模板，定模板设有与膨胀套相匹配的定位孔，螺丝的外表面为倾斜面，且倾斜面的倾斜方向沿着膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜，从而通过拧紧螺丝，使得膨胀套更加紧密的卡入定位孔，增加定模板和动模板之间的闭合力，使得定模板和面板先分开；本技术的定模仁的内部设有定模芯，定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道，且若干个冷却流道沿着定模芯的周向均匀分布，冷却流道分别与进液管和出液管连通，此种结构设计，加快冷却成型效率，提高生产效率；本技术的面板设有拉杆，定模板设有导套，拉杆穿过导套与限位块固定，动模板设有与限位块相匹配的第二让位孔，使定位板垂直于面板方向背离滑移，便于去除料头的同时限制定模板的位移量；本技术的连接杆的一端设有凸头，连接杆的另一端穿过固定板与滑块组件连接，固定板固定于第二滑块，连接杆上套有复位弹簧，且复位弹簧位于凸头和固定板之间，从而在开模时，动模和定模分开，滑块组件在斜导柱的作用下远离型腔，复位弹簧有效防止滑块组件重新滑入型腔导致定模和动模无法合模；本技术的面板固定有与断料滑块相匹配的第一耐磨板，定模板固定有与滑块组件相匹配的第二耐磨板，从而增加面板和定模板的使用寿命。附图说明图1是本技术的分解示意图；图2是本技术的动模板和定模板的剖视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术的图3的A处的放大图；图5是本技术的断料滑块的结构示意图；图6是本技术的滑块组件的结构示意图；图7是本技术的面板和定模板的剖视图；图8是本技术的定模芯、进液管和出液管的剖视图；图9是本技术的滑块组件的结构示意图；附图中各部分标记如下：面板1、断料斜杆11、第一让位孔12、浇口套13、浇口流道131、冷却环14、拉杆15、限位块151、第一耐磨板16、定模板2、斜导柱21、膨胀套22、螺丝221、倾斜面2211、注液孔23、第一滑轨24、第二耐磨板25、定位孔26、定模仁3、定模芯31、冷却流道311、进液管32、出液管33、动模板4、模脚41、第二滑轨42、第二让位孔43、动模仁5、顶针板6、安装板61、顶板62、型腔7、断料滑块8、第一导向孔81、斜面82、第一导向结构83、滑块组件9、第二导向孔91、连接杆92、凸头921、固定板93、复位弹簧94、第二导向结构95、导套10、支撑柱100、压簧200和螺栓300。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切除料头的压铸模具，其特征在于：包括面板(1)、定模板(2)、定模仁(3)、动模板(4)、动模仁(5)和顶针板(6)，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚(41)，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔(7)；/n所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块(8)，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆(11)，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔(81)，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面(82)，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；/n所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件(9)，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱(21)，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔(91)；/n所述定模板和所述面板之间设有若干根压簧(200)，所述压簧通过螺栓(300)安装于定模板，且所述压簧与所述面板抵触，所述面板设有与所述螺栓相匹配的第一让位孔(12)；/n所述定模板设有膨胀套(22)，所述膨胀套通过螺丝(221)安装于动模板，所述定模板设有与所述膨胀套相匹配的定位孔(26)，所述螺丝的外表面为倾斜面(2211)，且所述倾斜面的倾斜方向沿着所述膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜；/n所述定模仁的内部设有定模芯(31)，所述定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道(311)，且若干个所述冷却流道沿着所述定模芯的周向均匀分布，所述冷却流道分别与进液管(32)和出液管(33)连通；/n所述面板设有拉杆(15)，所述定模板设有导套(10)，所述拉杆穿过所述导套与限位块(151)固定，所述动模板设有与所述限位块相匹配的第二让位孔(43)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动切除料头的压铸模具，其特征在于：包括面板(1)、定模板(2)、定模仁(3)、动模板(4)、动模仁(5)和顶针板(6)，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚(41)，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔(7)；
所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块(8)，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆(11)，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔(81)，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面(82)，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；
所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件(9)，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱(21)，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔(91)；
所述定模板和所述面板之间设有若干根压簧(200)，所述压簧通过螺栓(300)安装于定模板，且所述压簧与所述面板抵触，所述面板设有与所述螺栓相匹配的第一让位孔(12)；
所述定模板设有膨胀套(22)，所述膨胀套通过螺丝(221)安装于动模板，所述定模板设有与所述膨胀套相匹配的定位孔(26)，所述螺丝的外表面为倾斜面(2211)，且所述倾斜面的倾斜方向沿着所述膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜；
所述定模仁的内部设有定模芯(31)，所述定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道(311)，且若干个所述冷却流道沿着所述定模芯的周向均匀分布，所述冷却流道分别与进液管(32)和出液管(33)连通；
所述面板设有拉杆(15)，所述定模板设有导套(10)，所述拉杆穿过所述导套与限位块(151)固定，所述动模板设有与所述限位块相匹配的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：童小飞，洪家中，
申请(专利权)人：昆山成源精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32