一种钣金件自动步进冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种钣金件自动步进冲压模具，解决现有技术中存在冲压效率低、存在风险性的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过六角螺钉固定有支架、基座以及导柱，且底座的顶部还滑动设置有滑动模座，所述支架的一侧通过螺栓固定有送料柱，通过滑槽、送料柱、送料通道、连接板、连杆、旋转轴、凸轮、滚轮、滑动模座、基座等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板、连杆以及旋转轴组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座向左侧滑动，自动将工件送至冲头的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险。

An automatic step stamping die for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件自动步进冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种钣金件自动步进冲压模具。
技术介绍
冲压模是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。目前冲压模具在进行冲压时，每次冲压之前，都需要人员手动放料，冲压的效率较低，在无其他保护措施下，也存在一定的风险性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在冲压效率低、存在风险性的缺点，而提出的一种钣金件自动步进冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座，所述底座的顶部依次通过六角螺钉固定有支架、基座以及导柱，且底座的顶部还滑动设置有滑动模座，所述支架的一侧通过螺栓固定有送料柱，送料柱的内部开设有送料通道，所述送料通道的内部堆叠放置有工件，所述基座的一侧装设有凸轮，所述导柱的顶部通过螺丝固定有安装板，所述安装板的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板，所述冲压板滑动设置在所述导柱的外侧，冲压板的底部通过螺钉连接有冲头，且冲压板的一侧焊接有连接板，所述连接板的底部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有旋转轴，所述旋转轴的另一端与所述凸轮一侧的中心轴焊接固定，所述滑动模座的一端装设有滚轮，所述凸轮的外侧与滚轮的一侧压紧接触。优选的，所述冲压板的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套，所述导柱装配在导套的内部。优选的，所述连接板的内部开设有圆孔，所述送料柱穿过圆孔的内部。优选的，所述底座的顶部通过铆钉固定有滑槽，所述滑动模座的底部设置有一体结构的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑动模座的顶部开设有卡槽。优选的，所述基座的一侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，所述凸轮套设在所述轴承的外部。优选的，所述滑槽的内部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧焊接固定。本技术的有益效果是：本技术中通过滑槽、送料柱、送料通道、连接板、连杆、旋转轴、凸轮、滚轮、滑动模座、基座等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板、连杆以及旋转轴组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座向左侧滑动，自动将工件送至冲头的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险。附图说明图1为本技术提出的一种钣金件自动步进冲压模具的正面结构示意图；图2为本技术提出的连接板的局部俯视图。图中：1底座、2支架、21送料柱、22送料通道、23工件、3基座、4导柱、41安装板、42气缸、43冲压板、44导套、45冲头、5滑槽、6滑块、7卡槽、8滑动模座、9滚轮、10凸轮、11旋转轴、12连杆、13连接板、14圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过六角螺钉固定有支架2、基座3以及导柱4，且底座1的顶部还滑动设置有滑动模座8，支架2的一侧通过螺栓固定有送料柱21，送料柱21的内部开设有送料通道22，送料通道22的内部堆叠放置有工件23，基座3的一侧装设有凸轮10，导柱4的顶部通过螺丝固定有安装板41，安装板41的顶部通过螺栓安装有气缸42，气缸42的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板43，冲压板43滑动设置在导柱4的外侧，冲压板43的底部通过螺钉连接有冲头45，且冲压板43的一侧焊接有连接板13，连接板13的内部开设有圆孔14，送料柱21穿过圆孔14的内部，冲压板43的内部开设有对称布置的导向孔，导向孔的内部焊接有导套44，导柱4装配在导套44的内部，连接板13的底部活动铰接有连杆12，连杆12的另一端活动铰接有旋转轴11，底座1的顶部通过铆钉固定有滑槽5，通过滑槽5、送料柱21、送料通道22、连接板13、连杆12、旋转轴11、凸轮10、滚轮9、滑动模座8、基座3等结构的设置，在冲压的过程中，在每次气缸42驱动向下对钣金件进行冲压时，经过连接板13、连杆12以及旋转轴11组成的曲柄连杆机构，都会推动滑动模座8向左侧滑动，自动将工件23送至冲头45的正下方，进行冲压加工，不仅提升了冲压的效率，而且也免去人员放置工件时的风险，滑槽5的内部焊接有弹簧，弹簧的另一端与滑块6的一侧焊接固定，滑动模座8的底部设置有一体结构的滑块6，滑块6与滑槽5滑动连接，且滑动模座8的顶部开设有卡槽7，旋转轴11的另一端与凸轮10一侧的中心轴焊接固定，滑动模座8的一端装设有滚轮9，凸轮10的外侧与滚轮9的一侧压紧接触，基座3的一侧通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的另一端套设有轴承，凸轮10套设在轴承的外部。本实施例中，工件23堆叠放置在送料通道22的内部，在接通设备工作电源之后，气缸42驱动活塞杆推动冲压板43向下滑动，导套44在导柱4上滑动，带动冲头45对钣金件进行冲压加工；进一步的，在冲压板43向下滑动的过程中，带着连接板13同时向下移动，送料柱21穿过圆孔14的内部，机构之间无碰撞，经连接板13、连杆12以及旋转轴11组成的曲柄连杆机构，连接板13向下移动之后，会使凸轮10与滚轮9贴合转动，随着凸轮10的转动，会推动滑动模座8在滑槽5的内部向左侧滑动，同时滑动模座8的上表面贴紧在送料通道22的顶部，将工件23挡住，凸轮10转动至至高点时，滑动模座8正好滑动到冲头45的正下方，冲头45正好下压压住钣金件；除此之外，气缸42再次驱动活塞杆拉动冲压板43向上拉动时，凸轮10再次转动，经弹簧的弹力推动滑块6向右侧滑动，使滑动模座8的位置复原，此时卡槽7位于送料通道22的正下方，下一个工件23则掉落在卡槽7的内部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过六角螺钉固定有支架(2)、基座(3)以及导柱(4)，且底座(1)的顶部还滑动设置有滑动模座(8)，所述支架(2)的一侧通过螺栓固定有送料柱(21)，送料柱(21)的内部开设有送料通道(22)，所述送料通道(22)的内部堆叠放置有工件(23)，所述基座(3)的一侧装设有凸轮(10)，所述导柱(4)的顶部通过螺丝固定有安装板(41)，所述安装板(41)的顶部通过螺栓安装有气缸(42)，气缸(42)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板(43)，所述冲压板(43)滑动设置在所述导柱(4)的外侧，冲压板(43)的底部通过螺钉连接有冲头(45)，且冲压板(43)的一侧焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的另一端与所述凸轮(10)一侧的中心轴焊接固定，所述滑动模座(8)的一端装设有滚轮(9)，所述凸轮(10)的外侧与滚轮(9)的一侧压紧接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件自动步进冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过六角螺钉固定有支架(2)、基座(3)以及导柱(4)，且底座(1)的顶部还滑动设置有滑动模座(8)，所述支架(2)的一侧通过螺栓固定有送料柱(21)，送料柱(21)的内部开设有送料通道(22)，所述送料通道(22)的内部堆叠放置有工件(23)，所述基座(3)的一侧装设有凸轮(10)，所述导柱(4)的顶部通过螺丝固定有安装板(41)，所述安装板(41)的顶部通过螺栓安装有气缸(42)，气缸(42)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定有冲压板(43)，所述冲压板(43)滑动设置在所述导柱(4)的外侧，冲压板(43)的底部通过螺钉连接有冲头(45)，且冲压板(43)的一侧焊接有连接板(13)，所述连接板(13)的底部活动铰接有连杆(12)，所述连杆(12)的另一端活动铰接有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的另一端与所述凸轮(10)一侧的中心轴焊接固定，所述滑动模座(8)的一端装设有滚轮(9)，所述凸轮(10)的外侧与滚轮(9)的一侧压紧接触。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：赫华机械科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32